灰表面周期性膨胀压缩，致使固相与液相颗粒破裂。空穴效应是由于大量气泡随压力升高而瞬间溃灭而产生的高速微射流，速度可达到到这高速微射流产生的脉冲压力接近这就是空穴效应。高频压力振动是由于定转子齿槽时开时闭时产生的，高频压力波对果疏汁等含液液相的物料可达到很好的均质效果。机械撞击剪切作用对于含固体工。结构力求便于安装与调整，方便修理和更换零部件。造型好。使之既适用经济，又美观大方。参考已有均质机的支座设计，本均质机支座的结构如图所示，图支座结构图图指座结构图物料进口出口尺寸的确定本均质机的处理量约为包括水在内，由，处理量进口内径舞料进口流速时间，有考虑到物料进去后有个加速，所以取。查机械手册新版此处内螺纹选用圆柱内螺纹对于物料出口，查机械设计手册新版选用圆柱外螺纹。转轴的加工工艺转轴的机械加工工艺过程如表所示。设备安装调试与操作在零件装配中注意以下几点要求零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有锈蚀切屑油圬着色剂和灰尘。装配完成后，拨动联轴器，若出现卡死现象，金属碰撞声等，检查后进行重新装配。筒体外表涂黄色油漆。再按照总装配图进行装配，在装配中注意以下几点要求零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有氧化皮锈蚀切屑油圬和灰尘等。装配前应对零部件的主要配合尺寸，及相关精度进行复查。装配完成后，拨动联轴器，若出现卡死现象，金属碰撞声等，进行重新装配。泵入清水循环润滑冷却，加入适量的水进行二十分钟的试验，运转平稳，无冲击。要求各联接件紧固件不松动。密封处结合处无泄露。底座和机身涂黄色油漆。表转轴机械加工工艺过程工序号工序名称工序内容要求基面设备下料不锈方，在次希望各位老师给予各种指导意见。相信随着国内高剪切均质机的迅速发展，加之国内许多科研人员制造和使用厂家对剪切式均质机研制工作的重视，高剪切均质机会逐渐遍及生产和生活的各个领域。致谢在设计过程中为本人做出指导的裘子剑老师，范丰老师等从生产实践到课题的设计计算都付出了辛勤的汗水，在设计中更是给予了本人非常大的帮助。由此，在此对以上老师及设计过程中给予过我帮助的各位同学表示诚挚的感谢参考文献机械设计手册编委会机械设计手册北京机械工业出版社，机械设计手册编委会机械设计手册北京机械工业出版社，机械设计手册编委会机械设计手册北京机械工业出版社，机械设计手册编委会机械设计手册北京机械工业出版社，中国机械工程学会中国机械设端打中心孔左端面外形右端外形三爪定心卡盘粗车各端长度和直径各尺寸留余量毫米右端外形左端中心孔三爪定心卡盘尾顶尖粗车调头各尺寸留余量毫米左端外形右端中心孔三爪定心卡盘尾顶尖检验热处理固溶研磨顶尖孔研去两端锥面的氧化皮三爪定心卡盘锥面铸铁研具精车，，，，，过渡圆倒角形位公差及粗糙度要求见零件图图纸两端中心孔卡箍双顶尖精车调头，，，，过渡圆倒角形位公差及粗糙度要求见零件图图纸两端中心孔卡箍双顶尖精车当圈槽两端中心孔卡箍双顶尖铣铣三处键槽铣床机用抱钳功螺纹左端螺纹深，孔深丝锥检验检验工序尺寸钳去两键槽周边毛刺洗涤吹净称重量总检按零件图总结和展望翻阅了大量资料的基础上，对纺织浆料真空超细粉碎系统和关键技术装备进行了研究和设计。其中重点做了级高剪切均质机的设计，设计中许多地方参考了已有产品的设计经验。计中在决定其转轴和电动机的联结方式是，选择了其二者通过联轴器直接相联，如此既减少了其所占空间，又提高了其工作效率均质机的机筒和定子采取分离式，大大方便了安装对于密封的选用，考虑了多方面的因素，如卫生装拆等，选择了机械密封油封和型密封圈密封等。由于自身知识水平及实践经验的限制，设计中有许多需要改进的流，由于两圆筒速度不同，间隙内流体层之间存在速度梯度，产生剪切力。如圆筒设为定子和转子，在定转子间隙很小情况下，转子速度越大，定转子间隙越小，则最大剪切越大。而对于纤维物料处理时，在由高速旋转的定转子形成的流场内，由于流动着的流体流于齿槽边界接触不同速度运动的两股流体相互接触产生剧烈的湍流。湍流状态下，由于不断变化的流动速度和由此产生的脉动压力作用于分散向颗粒表面，进而产生强烈的剪切作用力。湍流强度越大，流体所受的剪切作用越大，另外，湍流运动的脉动特性使其具有传递扩散性，从而使物料的粉碎过程中能更产生很好的分散混合效果。可以看出，当速度达到定值时，流体各层之前产生的剪切应力大于纤维物料的临界剪切应力，从而使纤维物料破碎。液力剪切是高速流动的流体本身对流体内粒子产生强大的剪切作用，而且由于高速流动产生剧烈的微湍流，在湍流边缘出现很高的局部速度梯度，处于这种局部速度下的粒子会受剪切而微粒化，液力剪切分层流剪切与湍流剪切，高黏度物料般处于层流状态，低黏度物料般处于湍流状态，果蔬汁物料处于两者之间。高频压力波作用高频压力波主要有空穴效应，高频压力振动，可使颗粒计大典江西科学技术出版社刘鸿文材料力学北京高等教育出版社，吴宗泽，罗圣国机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，张裕中，戴宁，臧其梅食品加工成套装备应用技术江南大学杨诗斌，徐凯，张志森高剪切机高均质机理研究及其在食品工业中的应用粮食加工食品机械，张克危流体机械原理北京机械工业出版社，张文明，杨诗斌，宋明，张志森剪切式均质机的结构与理论研究食品与机械蒋迪清，唐伟强食品通用机械与设备华南理工大学出版社杨可桢，程光蕴机械设计基础北京高等教育出版社，胡长鹰，王有伦，陆振曦高剪切均质机机理研究化工装备技术钢锯床车光右端面，加工右端外形，右端打中心孔，保持有效总长光左端面，左颗粒物料的粉碎均质，机械剪切与撞击起主导作用，转子带有叶高速旋转产生强大的离心力场，在转子中心形成很强的负压区，料液液液或液固混合物从定转子中心被吸入，在离心力地作用下，物料由内圈向外圈运动，线速度越来越高，形成极大的压力梯度场，在该场中，物料受机械力流体力作用等,在此选用般异步电动机即可满足工作要求电动机外壳结构形式在本设计的生产环境中,可能有水滴落飞溅,容易造成电机烧坏且空气中经常存在叫多的尘,稳定性。考虑液压缸行程终了处的制动问题和液压缸的排气问题。缸内如无缓冲装置和排气装置，系统需有相应的措施。根据主机的要求和结构设计要求，正确确定液压缸的安装固定方式。但液压缸只能端定位。液压缸各部分的结构需根据推荐的结构形式和设计标准进行设计，尽可能做到结构简单紧凑，加工装配和维修方便。液压缸推力的确定，见式式式中工作负载摩擦阻力可粗略地估计为惯性负载对运动质量小，速度慢而起动时间长的其值很小可以不计回油阻力，对柱塞油缸或没有背压的活塞油缸，可认为。液压缸的工作负载为托轮的支承力，取最大值。确定油缸的工作压力压力的选择要根据载荷的大小和设备类型而定，还要考虑执行元件的装配空间经济条件及元件供应情况等的限制。在载荷定的情况下，工作压力低，势必要加大执行元件的结构尺寸，对些设备来说，尺寸要受到限制，从材料消耗的角度看也不经济，反之，压力选得太高，对泵缸阀等元件的材质密封制造精度也要求很高，必然要提高设备成本。般来说，对于固定的尺寸不太受限的设备，压力可以选得低些，行走机械重载设备压力要选得高些。液压系统按照工作压力的高低分成几个不同的等级低压系统，中压系统，中高压系统，高压系统，超高压系统以上。油缸的工作压力还不是系统的工作压力，系统的压力般是指泵的出口压力，是系统的最高可能达到的压力。从泵出口到油缸的入口之间，通常还有许多元件以及连接管路存在，油液流经这些元件和管路时，不可避免地要产生压力损失，最后使油缸入口的压力低于泵的出口压力。由于千斤顶的推力很大，为了使结构紧凑，般多采用高压系统。拟选用的工作压力。考虑到系统的阻力损失，扣除，因而油缸工作压力只。液压缸主要几何尺寸的计算液压缸的主要几何尺寸包括液压缸内径和活塞杆直径等。液压缸内径，见式。式查液压设计手册按表圆整取活塞杆直径根据速度比的要求来计算活塞杆直径，见式。式式中速度比，查液压设计手册按表取。查液压设计手册按表圆整取液压缸缸筒长度液压缸的缸筒长度由最大工作行程长度决定，缸筒的长度般最好不超过其内径的倍。活塞的宽度活塞的宽度，般取，液压缸结构参数的计算液压缸的结构参数，主要包括缸筒壁厚缸底厚度等液压缸厚度对于中高压系统，液压缸缸筒厚度般按厚壁筒计算，缸体材料为，则缸筒厚度应按第四强度理论计算，见式。式式中试验压力，缸体材料的许用应力，。取缸底厚度，见式。平形缸底，当缸底无油孔时式则液压缸的外径，见式。式则活塞杆强度验算，见式。式查机械设计手册钢活塞杆强度合格液压缸稳定性校核对受压的活塞杆来说，般其直径应不小于长度的。当时，须进行稳定性校核，应使活塞杆使承受的负载力小于使其保持稳定的临界负载力。由于千斤顶，使用无须进行稳定性校核。液压泵及电机的选择液压泵的最灰表面周期性膨胀压缩，致使固相与液相颗粒破裂。空穴效应是由于大量气泡随压力升高而瞬间溃灭而产生的高速微射流，速度可达到到这高速微射流产生的脉冲压力接近这就是空穴效应。高频压力振动是由于定转子齿槽时开时闭时产生的，高频压力波对果疏汁等含液液相的物料可达到很好的均质效果。机械撞击剪切作用对于含固体工。结构力求便于安装与调整，方便修理和更换零部件。造型好。使之既适用经济，又美观大方。参考已有均质机的支座设计，本均质机支座的结构如图所示，图支座结构图图指座结构图物料进口出口尺寸的确定本均质机的处理量约为包括水在内，由，处理量进口内径舞料进口流速时间，有考虑到物料进去后有个加速，所以取。查机械手册新版此处内螺纹选用圆柱内螺纹对于物料出口，查机械设计手册新版选用圆柱外螺纹。转轴的加工工艺转轴的机械加工工艺过程如表所示。设备安装调试与操作在零件装配中注意以下几点要求零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有锈蚀切屑油圬着色剂和灰尘。装配完成后，拨动联轴器，若出现卡死现象，金属碰撞声等，检查后进行重新装配。筒体外表涂黄色油漆。再按照总装配图进行装配，在装配中注意以下几点要求零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有氧化皮锈蚀切屑油圬和灰尘等。装配前应对零部件的主要配合尺寸，及相关精度进行复查。装配完成后，拨动联轴器，若出现卡死现象，金属碰撞声等，进行重新装配。泵入清水循环润滑冷却，加入适量的水进行二十分钟的试验，运转平稳，无冲击。要求各联接件紧固件不松动。密封处结合处无泄露。底座和机身涂黄色油漆。表转轴机械加工工艺过程工序号工序名称工序内容要求基面设备下料不锈方，在次希望各位老师给予各种指导意见。相信随着国内高剪切均质机的迅速发展，加之国内许多科研人员制造和使用厂家对剪切式均质机研制工作的重视，高剪切均质机会逐渐遍及生产和生活的各个领域。致谢在设计过程中为本人做出指导的裘子剑老师，范丰老师等从生产实践到课题的设计计算都付出了辛勤的汗水，在设计中更是给予了本人非常大的帮助。由此，在此对以上老师及设计过程中给予过我帮助的各位同学表示诚挚的感谢参考文献机械设计手册编委会机械设计手册北京机械工业出版社，机械设计手册编委会机械设计手册北京机械工业出版社，机械设计手册编委会机械设计手册北京机械工业出版社，机械设计手册编委会机械设计手册北京机械工业出版社，中国机械工程学会中国机械设端打中心孔左端面外形右端外形三爪定心卡盘粗车各端长度和直径各尺寸留余量毫米右端外形左端中心孔三爪定心卡盘尾顶尖粗车调头各尺寸留余量毫米左端外形右端中心孔三爪定心卡盘尾顶尖检验热处理固溶研磨顶尖孔研去两端锥面的氧化皮三爪定心卡盘锥面铸铁研具精车，，，，，过渡圆倒角形位公差及粗糙度要求见零件图图纸两端中心孔卡箍双顶尖精车调头，，，，过渡圆倒角形位公差及粗糙度要求见零件图图纸两端中心孔卡箍双顶尖精车当圈槽两端中心孔卡箍双顶尖铣铣三处键槽铣床机用抱