（定稿）服装物流和电子商务建设项目投资申请报告6

根据六点定位原理，选用个菱形销以及个大平面，个侧窄平面定位，正好满足六点定位原理，由于限制了六个自由度，所以只需要将工件夹紧就可以进行加工了，在垂直方向上进行夹紧，考虑到操作方便的问题，此次夹紧选用螺旋机构夹紧。

对整个定位夹紧方案综合分析得出定位方案符合六点定位原理，夹紧方案夹紧稳定，所以此夹具设计可行。

设计心得致谢参考文献赵雪松机械制造装备设计武汉华中科技大学出版社，何明新机械制图北京机械工业出版社，李江华简明机床夹具设计手册北京化学工业出五设计心得六致谢七参考文献序言专用夹具设计设计要求选择有的孔做为定位加工直径为的孔设计准备工作明确工件的年生产纲领它是夹具总体方案确定的依据之，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。

由于本次设计为中或大批量生产，所以夹具设计自动化要求不高，因而采用摇臂钻床钻削加工。

加工方法了解工艺规程中本工序的加工内容，机床刀具切削用量工步安排工时定额，同时加工零件数。

这些是在考虑夹具总体方案操作估算夹紧力等方面必不可少的。

根据加工要求，本道工序的内容是钻面上的直径为的孔，采用立式钻床钻削加工。

熟悉工件零件图和工序图工件图应该无遗漏地给出制造零件所需的全部信息，包括几何形状全部尺寸加工面的尺寸公差形状公差和表面粗糙度要求材料和热处理要求其他图零件图已知该工件的材料为，加工面上的孔其它工序已经加工完成。

总体方案的确定定位方案的选择比较确定根据本工序的工序内容及加工精度要求，按照六点定位大小，方向和作用点对此次夹紧机构有着至关重要。

夹紧力的方向夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。

所以，本次夹紧力选择垂直于工件定位面。

夹紧力的作用点夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置。

确保工件定位准确不变形。

选择夹紧机构在确定夹紧力的方向作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。

确定夹紧机构要注意以下几方面的问题安全性夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止以外伤及夹具操作人员。

手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。

夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。

④手动夹紧机构应操作灵活方便。

确定夹紧力的方向作用点，以及夹紧元件或夹紧机构，估算夹紧力大小，要选屑要方便。

在机床上安装稳定可靠。

具有适当的精度和尺寸稳定性。

夹具体毛坯可以分为四类铸造夹具体。

铸造夹具体如图所示。

焊接夹具体。

焊接夹具体如图所示。

锻造夹具体。

锻造夹具体如图所示。

装配夹具体。

装配夹具体如图所示。

图夹具体毛坯的类型所选夹具体零件示意图为第四种为了增加夹具体的刚度和精度在结构稍作改变具体请查看装配图绘制夹具装配图制图比例的选择根据夹具整体结构，考虑到夹具的总体尺寸，选择制图比例为，绘图时需要把工件视为透明体，用双点划线画出轮廓，同时画出定位面夹紧面和加工表面，其他无关表面可以省略。

定位夹紧导向，夹具体画出定位元件和导向元件，按夹紧状态画出夹紧元件或机构，必要时可用双点划线画出松开位置时的夹紧元件的轮廓，画出夹具体，其他元件或机构，以及上述各元件与夹具体的联结，使夹具形成体，标注必要的尺寸，配合和技术条件。

如图所示为示意图图夹具体装配图二夹具装配图上应标注的尺寸，公差配合和技术条件夹具装配图上标注的尺寸夹具外形轮廓尺寸，长宽高分别是。

夹具体的侧面到加工面的中心距离是，。

装配图上应标的公差配合钻套与衬套之间的配合是过渡配合，衬套与钻模板之间的配合是过盈配合。

夹具体上的销与钻模板和底座销孔过盈配合装配图上应标的技术要求三夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件夹具体零件图上应标注的尺寸零件图中应正确完整清晰合理地注出制版社，史凤琴于华机床夹具设计实例教程北京化学工业出版社，罗宗泽高志机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，孙恒机械原理北京高等教育出版社，张玉几何量公差与测量技术沈阳东北大学出版社，杨可贞机械设计北京高等教育出版社，李威互换性与测量技术北京高等教育出版社，夹具体零件所需的全部尺寸，夹具体的长宽高分别是标注的尺寸应满足设计和加工工艺的要求夹具体零件图上应标注的技术条件零件图中必须用规定的代号数字和文字简明地表示出在制造和检验时所应达到的技术要求此设计中夹具体上表面相对甲基准面的平行度是，侧面与大平面接触的面相对甲基准面的垂直度是。

夹具体零件示意图如下图夹具体底座零件图四其它辅助装置辅助支撑四方案设计论证设计思路根据待加工工件的需要，选择加工机床，应选用立式摇臂钻床钻削加工比较合理。

因为工件主要定位部分为底平面和侧面和的圆孔，所以可以用两面销定位，满足六点定位原理。

将定位元件先固定夹具体上，然后利用面两销把工件定位后，可利用螺旋机构来对工件进行夹紧，工件的夹紧力的方向垂直与工件的轴线方向。

设计方择和设计动力源。

夹紧方案也需反复分析比较，确定后，正式设计时也可能在具体结构上作些修改。

图夹紧机构导向装置的确定由于零件对称所次加工能加工两件导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套镗套对刀装置对定装置等，这些装置均已标准化，可按标准选择，为提高加工效率，便于替换，选择快换导向套加工工件。

如下图所示图快换钻套夹具体夹具体是夹具的基础体，它将夹具上的各种装置和元件连接成个整体，并通过它将夹具安装到机床上。

它的结构形状及尺寸大小，取决于加工工件的特点尺寸大小，各种元件的结构和布局，夹具于机床的连接方式，切削力重力等大小的影响。

夹具体应满足以下几点计算要求应有足够的强度和刚度。

力求结构简单及装卸工件方便。

结构工艺形好。

排屑切理和本工序的加工精度要求，拟定几种具体的定位方案和定位元件，并选出最佳方案。

按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。

在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。

本次设计为大批量生产，但也需要考夹具展宽，从而出现色散现象。

材料色散含有不同波长的光脉冲通过光纤传输时，不同波长的电磁波会导致玻璃射率不相同，传输速度不同就会引起脉冲展宽，导致色散。

波导色散又称结构色散它是由光纤的几何结构决定的色散，其中光纤的横截面积尺寸起主要作用。

光在光纤中通过芯与包层界面时，受全反射作用，被限制在纤芯中传播。

但是，如果横向尺寸沿光纤轴发生波动，除导致模式间的模式变换外，还有可能引起少部分高频率的光线进入包层，在包层中传输，而包层的折射率低传播速度大，这就会引起光脉冲展宽，从而导致色散。

偏振模色散又称光的双折射单模光纤只能传输种基模的光。

基模实际上是由两个偏振方向相互正交的模场和所组成。

若单模光纤存在着不圆度微弯力应力等，和存在相位差，则合成光场是个方向和瞬时幅度随时间变化的非线性偏振，就会产生双折射现象，即和方向的折射率不同。

因传播速度不等，模场的偏振方向将沿光纤的传播方向随机变化，从而会在光纤的输出端产生偏振色散。

工艺生产出的单模光纤具有极低的偏振模色散。

色散带宽的描述模内色散系数的定义是单位光源光谱宽度单位光纤长度所对应的光脉冲的展宽延时差。

对所有类型的光纤，该系数是根据测定不同波长的光通过定长度的光纤的相对时差延时来确定的。

根据国际标准和的规定，测量单位光纤长度乘波长的群延时数据，宜用三项表达式来拟合适用于单模和多模光纤。

单模光纤色散单模光纤中，模内色散是比特率的主要制约因素。

由于其比较稳定，如果需要的话，可以通过增加段定长度的色散补偿单模光纤来补偿色散。

零色散补偿光纤就是使用段有很大负色散系数的光纤，来补偿在处具有较高色散的光纤。

使得光纤在附近的色散很小或为零，从而可以实现光纤在处具有更高的传输速率。

在单模光纤中，另种色散现象是偏振模色散，由于是不稳定的，因而不能进行补偿。

∕单模光纤系统单模光纤系统的组成通过前面对系统的理论分析，我们对系统的信号处理过程有了比较全面的认识，因此，在此基础上我们进步研究的单模光纤系统。

图为的单模光纤系统组成框图。

图单模光纤系统组成框图的系统的基本理论和信号处理过程与前面所讲述的系统是致的，只是该系统从二进制数据流到基带信号的处理过程和从基带信号到二进制数据流处理过程是由计算机来完成的。

如图所示，在发送端，信号是通过使用任意波形发生器产生的，并将作为发射器。

时域信号是由程序产生的。

在该程序中，采用调制方式将位伪随机二进制序列映射到个相应的子载波上，形成符号之后进行逆傅里叶变换将其变换到时域上，并插入保护间隔。

使用参数如下子载波总数为，使用编码，保护间隔为观察周期的，个子载波中间的个用来传输，其中的个导频用于相位估计。

系统的是个传输数据的子载波来衡量的。

由于信号是个复数，它的实部和虚部以速度被上传到，产生两路模拟信号，此时的传输速率为然后两路信号分别进入个光学调制器的和端口，直接将调制到光域上光信号传入光纤环路进行传输，该光纤环路由单模光纤和组成，其中用于补偿链路的损耗。

在接收端，从环路中出来的信号，调节本宽所引起的脉冲展宽值。

虑法与结果对工件的加工要进行分析，已知工件上钻面上的孔，根据工件的形状和加工要求和零件的生产纲领，此处采用摇臂钻床比较合理。

根据六点定位原理，选用个菱形销以及个大平面，个侧窄平面定位，正好满足六点定位原理，由于限制了六个自由度，所以只需要将工件夹紧就可以进行加工了，在垂直方向上进行夹紧，考虑到操作方便的问题，此次夹紧选用螺旋机构夹紧。

对整个定位夹紧方案综合分析得出定位方案符合六点定位原理，夹紧方案夹紧稳定，所以此夹具设计可行。

设计心得致谢参考文献赵雪松机械制造装备设计武汉华中科技大学出版社，何明新机械制图北京机械工业出版社，李江华简明机床夹具设计手册北京化学工业出五设计心得六致谢七参考文献序言专用夹具设计设计要求选择有的孔做为定位加工直径为的孔设计准备工作明确工件的年生产纲领它是夹具总体方案确定的依据之，它决定了夹具的复杂程度和自动化程度。

由于本次设计为中或大批量生产，所以夹具设计自动化要求不高，因而采用摇臂钻床钻削加工。

加工方法了解工艺规程中本工序的加工内容，机床刀具切削用量工步安排工时定额，同时加工零件数。

这些是在考虑夹具总体方案操作估算夹紧力等方面必不可少的。

根据加工要求，本道工序的内容是钻面上的直径为的孔，采用立式钻床钻削加工。

熟悉工件零件图和工序图工件图应该无遗漏地给出制造零件所需的全部信息，包括几何形状全部尺寸加工面的尺寸公差形状公差和表面粗糙度要求材料和热处理要求其他图零件图已知该工件的材料为，加工面上的孔其它工序已经加工完成。

总体方案的确定定位方案的选择比较确定根据本工序的工序内容及加工精度要求，按照六点定位大小，方向和作用点对此次夹紧机构有着至关重要。

夹紧力的方向夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。

所以，本次夹紧力选择垂直于工件定位面。

夹紧力的作用点夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置。

确保工件定位准确不变形。

选择夹紧机构在确定夹紧力的方向作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。

确定夹紧机构要注意以下几方面的问题安全性夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止以外伤及夹具操作人员。

手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。

夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。

④手动夹紧机构应操作灵活方便。

确定夹紧力的方向作用点，以及夹紧元件或夹紧机构，估算夹紧力大小，要选屑要方便。

在机床上安装稳定可靠。

具有适当的精度和尺寸稳定性。

夹具体毛坯可以分为四类铸造夹具体。

铸造夹具体如图所示。

焊接夹具体。

焊接夹具体如图所示。

锻造夹具体。

锻造夹具体如图所示。

装配夹具体。

装配夹具体如图所示。

图夹具体毛坯的类型所选夹具体零件示意图为第四种为了增加夹具体的刚度和精度在结构稍作改变具体请查看装配图绘制夹具装配图制图比例的选择根据夹具整体结构，考虑到夹具的总体尺寸，选择制图比例为，绘图时需要把工件视为透明体，用双点划线画出轮廓，同时画出定