计已经结束，课程设计作为机械求粗铣右端面，加工余量为。，刀具选择选择硬质合金端铣刀，铣刀直径。背吃刀量，，齿数。，切屑深度因为加工余量较小，次走刀即可完成。,选用铣床查机械制造技术基础课程设计指南表选用立式铣床，同时查得主轴转速电动机功率。，确定切屑速度和工作台每分钟进给量。查机械制造技术基础课程设计指南表中公式计算查表,，工时定额的确定完成零件加工的个工序的时间定额公式其中单件时间定额基本时间辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间批零件的数量。基本时间计算可得辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间在中批量生产中可以忽视。工时定额二加工孔，加工条件被加工材料其最小抗拉强度为，最低延伸率为的黑心可锻铸铁，孔直径为。钻孔至，扩孔至，精铰至。，选择刀具钻孔时，高速钢，钻头直径，扩孔时，高速钢，钻头直径，铰孔时钻头直径为。进给量，切削速度查机械制造技术基础课程设计指导表三加工孔，加工条件被加工材料其最小抗拉强度为，最低延伸率为的黑心可锻铸铁，孔直径为。钻孔至，扩孔至，精铰至。，选择刀具钻孔时，高速钢，钻头直径，扩孔时，高速钢，钻头直径，铰孔时钻头直径为。进给量，切削速度查机械制造技术基础课程设计指导表算得扩孔时，高速钢，钻头直径选用钻床查机械制造技术基础课程设计指导表，选用立式钻床。主轴最大行程，主轴转速，主轴最大转矩，功率。，时间定额的确定完成零件加工的个工序的时间定额公式其中单件时间定额基本时间辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间批零件的数量。钻孔的基本时间计算可得辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间在中批量生产中可以忽视。工时定额扩孔的基本时间计算可得辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间在中批量生产中可以忽视。工时定额算得扩孔时，高速钢，钻头直径选用钻床查机械制造技术基础课程设计指导表，选用立式钻床。主轴最大行程，主轴转速，主轴最大转矩，功率。，时间定额的确定完成零件加工的个工序的时间定额公式其中单件时间定额基本时间辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间批零件的数量。钻孔的基本时间计算可得辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间在中批量生产中可以忽视。工时定额扩孔的基本时间计算可得辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间在中批量生产中可以忽视。工时定额铰孔的基本时间计算可得辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间在中批量生产中可以忽视。工时定额加工孔所用的额定工时为计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技四，铣槽，加工情况铣槽宽，槽长度，槽深度。被加工材料其最小抗拉强度为，最低延伸率为的黑心可锻铸铁。，选用刀具高速钢三面刃铣刀。铣刀直径为，宽度，齿数，选机床查机械制造技术基础课程设计指南表，选用型卧式铣床。机床功率为。每齿进给量为。取。确定切屑速度和工作台每分钟进给量。查机械制造技术基础课程设计指南表中公式计算式中，,,,,,计算得根据型卧式铣床工作台进给表，选择，则实际的切削速度，工作台每分钟进给量为根据型卧式铣床工作台进给表，选择。则实际的每齿进给量为，工时定额的确定完成零件加工的造技术基础机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请老师指正参考文献机械制造技术基础课程设计指南崇凯主编机床夹具结构图册贵州工学院机械制造工艺研究室编机械制图何铭新钱可强主编个工序的时间定额公式其中单件时间定额基本时间辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间批零件的数量。基本时间计算可得辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间在中批量生产中可以忽视。工时定额夹具设计本夹具是在工序用卧式铣床粗铣，精铣两叉头两个侧面。工件以已加工的孔轴及其端面定位，限制五个自由度，以叉杆幅板右侧面限制个自由度，实现完全定位。夹具用螺母夹紧工件，用自为夹紧机构完成辅助定位与夹紧，以承受切削时产生的切削力。所设计的夹具装配图如图所示定位方案工件以已加工的孔轴及其端面定位，用定位销进行定位，其限制了零件的两个转动自由度和两个移动自由度。由孔的个端面以个垫块限制了其个移动自由度，由叉杆幅板右侧面与夹紧装置,和限制了其个自由度，通过以上定位装置来限制了其个自由度，实现完全定位。夹紧机构根据生产要求，通过手动夹紧就可以满足要求，采用螺旋夹紧机构对工件进行夹紧。对刀装置采用圆形对刀块及平面塞尺对刀。对刀块可以沿着导向槽移动或更换，自位夹紧机构可以在夹具体上作左右调整，定位销可以作上下调节以适应不同形状尺寸的零件的安装，实现成组加工。使用方法安装工件时，先将压板转开，把工件从夹具前方放入夹具，并使各定位表面靠紧各自的定位元件。然后拧紧夹紧螺母，用手柄锁紧辅助支承，即可进行加工。小结为期两周的夹具课程设术基量的主体。按产值统计，我国目前冲模占，塑料模占在国外，工业发达的国家对发展塑料模很重视，塑料模比例般占。国内模具中大型精密复杂长寿命模具比较少，约占左右，国外为以上。此外，我国模具生产企业结构不合理，主要生产模具能力集中在各主机厂的模具分厂或车间内，模具商品化率低，模具自产自用比例高达以上，而国外以上是商品化的。产品水品。衡量模具产品水平的指标主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度加工模具的复杂程度模具的使用寿命和制造周期等。国内塑料模具的使用寿命与国外相比仍有很大差距。发展趋势从塑料模具的设计，制造及材料选择等方面考虑，塑料模具技术发展趋势可归纳为以下几个方面塑料模具标准化。实现模具零件标准化和专业化是缩短模具制造周期，降低模具制造成本行之有效的途径，同时也为计算机辅助制设计与制造创造有利条件。塑料模具技术理论研究力度将加大。随着塑料制件向大型化,复杂化和精密化发展,模具的制造成本也越来越高，模具生产已由传统的经验设计向理论设计,数值模拟的方向发展。这些理论设计包括模板刚度，强度的计算，流变充型理论的研究和基于计算机应用的成型过程模拟分析等,。塑料模具专用材料的研究与开发模具材料选用在模具设计与制造中占有重要的地位，直接影理论研究李海梅﹒注射成型及模具设计实用技术﹒第版﹒北京化学工业出版社，﹒付丽，张秀棉﹒塑料模具设计与应用实例﹒北京机械工业出版社，﹒宋满仓﹒注塑模具设计﹒北京电子工业出版社，﹒江育波，吴华﹒浅述精密注塑件的设计﹒精密成型工程宋满仓﹒注塑模具设计与制造标准化体系的研究﹒博士学位论文﹒大连大连理工大学，﹒﹒﹒﹒,﹒﹒﹒,王华山﹒塑料注塑技术与实例﹒北京化学工业出版社，﹒洪丽华，陈永禄模具成本，使用寿命及塑料制件的质量。热流道技术气辅注射成型和高压注射成型技术等先进技术在塑料模具工业中将被广泛推广应用。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度减少塑料制件的原材料和节约能源，广泛应用这技术将是塑料模具的大变革。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此开发气体辅助成型流动分析软件显得十分重要。另方面，为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺也非常重要参考文献罗继刚﹒浅析我国模具行业现状及发展趋势及对策﹒模具技术王敏杰，于同敏，郭东明﹒中国模具工程第九卷﹒北京电子工业出版社，﹒张国强﹒注塑模具设计与生产应用﹒北京化学工业出版社，﹒齐卫东﹒塑料模具设计与制造﹒北京高等教育出版社，﹒蔡安定，薛春，黄春波等﹒我国模具材料现状﹒第六届全国模具钢学术会议论文集，上海中国机械工程学会，汤酞则﹒我国模具技术产业结构发展现状及发展趋势分析﹒年中国机械工程学会年会论文编辑，长沙中国机械工程学会，唐轩﹒塑料模具技术发展趋势﹒技术市场高慧明，曲卯林，孙伟﹒我国模具材料的选择及热处理工艺的发展﹒商品与质量产，因此，是现代工业中重要的工艺装备，是高新技术产业的计已经结束，课程设计作为机械求粗铣右端面，加工余量为。，刀具选择选择硬质合金端铣刀，铣刀直径。背吃刀量，，齿数。，切屑深度因为加工余量较小，次走刀即可完成。,选用铣床查机械制造技术基础课程设计指南表选用立式铣床，同时查得主轴转速电动机功率。，确定切屑速度和工作台每分钟进给量。查机械制造技术基础课程设计指南表中公式计算查表,，工时定额的确定完成零件加工的个工序的时间定额公式其中单件时间定额基本时间辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间批零件的数量。基本时间计算可得辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间在中批量生产中可以忽视。工时定额二加工孔，加工条件被加工材料其最小抗拉强度为，最低延伸率为的黑心可锻铸铁，孔直径为。钻孔至，扩孔至，精铰至。，选择刀具钻孔时，高速钢，钻头直径，扩孔时，高速钢，钻头直径，铰孔时钻头直径为。进给量，切削速度查机械制造技术基础课程设计指导表三加工孔，加工条件被加工材料其最小抗拉强度为，最低延伸率为的黑心可锻铸铁，孔直径为。钻孔至，扩孔至，精铰至。，选择刀具钻孔时，高速钢，钻头直径，扩孔时，高速钢，钻头直径，铰孔时钻头直径为。进给量，切削速度查机械制造技术基础课程设计指导表算得扩孔时，高速钢，钻头直径选用钻床查机械制造技术基础课程设计指导表，选用立式钻床。主轴最大行程，主轴转速，主轴最大转矩，功率。，时间定额的确定完成零件加工的个工序的时间定额公式其中单件时间定额基本时间辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间批零件的数量。钻孔的基本时间计算可得辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间在中批量生产中可以忽视。工时定额扩孔的基本时间计算可得辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间在中批量生产中可以忽视。工时定额算得扩孔时，高速钢，钻头直径选用钻床查机械制造技术基础课程设计指导表，选用立式钻床。主轴最大行程，主轴转速，主轴最大转矩，功率。，时间定额的确定完成零件加工的个工序的时间定额公式其中单件时间定额基本时间辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间批零件的数量。钻孔的基本时间计算可得辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间在中批量生产中可以忽视。工时定额扩孔的基本时间计算可得辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间在中批量生产中可以忽视。工时定额铰孔的基本时间计算可得辅助时间布置工作时间休息及生理需要时间准备与终结时间在中批量生产中可以忽视。工时定额加工孔所用的额定工时为计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造