（定稿）复合发泡水泥保温板生产建设项目投资申请报告6（喜欢就下吧）

工序Ⅴ铣尺寸为的孔端面。

工序Ⅵ粗铣孔端面。

工序Ⅶ钻孔。

工序Ⅷ钻，扩孔并加工倒角工序Ⅸ铣宽为的槽工序Ⅹ去毛刺工序Ⅺ检查。

四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定后钢板弹簧吊耳零件材料为钢，毛坯重量约为，生产类型为中批生产，采用锻造。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的饿机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下孔毛坯为空心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为。

由锻件复杂系数为，锻件材质系数取，毛坯尺寸为。

根据机械加工工艺手册加工余量分别为粗镗精镗孔毛坯为实心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为。

由锻件复杂系数为，锻件材质系数取，毛坯尺寸根据机械加工工艺手册加工余量分别为钻孔铰孔程的设计和机床专用夹具的设计基本任务设计个中等复杂零件的加工工艺规程设计个专用家具编写设计说明书二具体内容和要求绘制零件工作图张绘制毛坯零件合图张绘制零件的三维立体图张制订个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各张本学生指定的夹具为钻孔的钻床夹具设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图编写设计说明书份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。

零件的分析零件的工艺分析后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括个的孔，尺寸为的与孔相垂直的平面，其中主要加工表面为的孔以孔为中的加工表面这组加工表面包括两个的孔，以及尺寸为与两个孔相垂直的内平面，以及两个孔的外表面以孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个的孔工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型二基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择。

以孔侧端面为粗基准，以消除三个自由度，然后加个辅助支承。

精基准的选择。

根据基准重合和互为基准原则，选用设计基准作为精基准，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

三制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。

在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。

除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序Ⅰ粗铣孔端面。

工序Ⅱ粗镗孔，倒角。

工序Ⅲ粗铣孔外端面。

工序Ⅳ粗铣孔内端面。

工序Ⅴ扩，粗铰孔并加工倒角。

工序Ⅵ粗镗孔浙江学院毕业设计任务书课题名称后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计分院机电与信息分院专业数控技术与应用指导目录设计任务书。

零件的分析。

二工艺规程设计。

确定毛坯的制造形式。

二基面的选择。

三制订工艺路线。

四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定。

五确定切削用量及基本工时。

三夹具设计问题的提出。

二卡具设计。

四参考道工序钻孔的钻床夹具。

本夹具将用于摇臂钻床，刀具为高速钢锥柄麻花钻提出问题本夹具用来钻孔加工本道工序时，该孔表面粗糙度没有过高的精度要求。

因此，在本道工序加工时，主要考虑如何保证孔的定位，如何降低劳动强度提高劳动生产率。

二夹具设计定位基准的饿选择由零件图可知，以孔和孔的个端面为定位基准，采定位销用为辅助支承，同时为了缩短本工序的辅助时间，应设计个可以快速更换工件的夹紧装置。

切削力和夹紧力的计算刀具麻花钻轴向力扭距在计算切削力时必须把安全系数考虑在内，安全系数为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数。

所以夹紧力在此夹具中，只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动，因此很小。

定位误差分析定位尺寸公差的确定。

工件的主要要求同轴度，同轴度的误差主要有钻套和衬套的不同同轴度引起的，衬套的同轴度小于钻套的同轴度小于而零件要求的最大同轴度为定位尺寸公差的确定。

夹具的主要定位元件是根定位轴，该定位轴的尺寸与公差现定与本零件在工作时与其相配的轴的尺寸与公差相同，取其公差为，即。

定位轴与零件的最大间隙为而零件要求的最小偏差为因此最大间隙满足精度要求夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率，为此，应首先着眼于采用何种夹紧装置以减少更换工件的辅助时间。

本夹具设计采用开口垫圈夹紧装置，只要松开螺母即可取下工件，可以提高劳动生产率，而且本夹具总体结构设计比较简单紧凑工序Ⅶ半精铣孔端面。

工序Ⅷ半精铣孔端面。

工序Ⅸ钻孔。

工序Ⅹ铣宽为的槽工序Ⅺ去毛刺。

工序Ⅻ检查。

工艺路线方案二工序Ⅰ粗铣孔端面。

工序Ⅱ粗镗孔，倒角。

工序Ⅲ粗铣孔外端面。

工序Ⅳ粗铣孔内端面。

工序Ⅴ扩，粗铰孔并加工倒角。

工序Ⅵ粗镗孔。

工序Ⅶ半精铣孔端面。

工序Ⅷ半精铣孔端面。

工序Ⅸ钻孔。

工序Ⅹ铣宽为的槽工序Ⅺ去毛刺。

工序Ⅻ检查。

工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工孔端面，再以该加工平面为基准加工其余平面，最后加工各个孔方案二是先以孔外端面为基准加工孔端面，再以孔端面为基准加工其它端面和孔。

两相比较可以看出，方案二遵循互为基准原则能够较好的保证加工精度，对设备要求较低，而方案工序比较集中，考虑实际设备条件，可将两个方案进行综合考虑。

具体工艺过程如下工序Ⅰ锻造毛坯工序Ⅱ时效处理去应孔孔端面的加工余量参照机械加工工艺手册，取加工精度，由锻件复杂系数为，两孔外侧单边加工余量为。

锻件材质系数取，复杂系数为，确定锻件偏差为和。

根据机械加工工艺手册加工余量分别为孔端面粗铣精铣孔端面粗铣孔毛坯为实心，不出孔，为自由工差。

根据机械加工工艺手册加工余量分别为钻孔由于本设计规定的零件为中批生产，可采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时，可按调整法加工方式予以确定。

毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸铣后最大尺寸铣后最小尺寸将以上计算的工序间尺寸及公差整理成下表锻造毛坯铣削加工孔处加工前最大最小加工后最大最小加力工序Ⅲ铣孔端面。

工文献干。

由此可节煤，计年，价值元年煤价暂按元。

节水对于热水供暖系统，循环流量的控制指标为，补给水率在以下。

本系统实际情况由于热网严重失水，补给水率约为，致使原设置的离子交换器出水量不能满足要求而上生水。

严重失水的主要原因，是由于末端用户室温达不到要求而私自放水取热，据调查仅补给水的费用即高达元年。

采用平衡技术措施以后，由于系统水力热力工况稳定，补给水率大大下降，般由原来的降到左右，平均可节水年，价值元年软水价暂按元。

结束语节能和环保是可持续发展的的关键。

供热系统的节能工作，是降低能耗，减少环境污染造福子孙的有益事业。

因此，我们应着眼于未来，积极贯彻落实国家的节能政策，加大对供热节能的重视力度，并付诸实施。

根腹丝倾角，每行腹丝为同方向，相邻行腹丝倾角方向相反，钢丝为，钢丝网焊点抗拉力。

施工工艺外墙钢筋绑扎验收保温板拼装定位形锚筋与外墙钢筋保温板钢丝固定安装验收内外支模混凝土浇灌附加角网平网外墙装修。

工艺要求保温板安装前墙体钢筋预留管洞必须验收合格。

在钢筋外侧放置定位垫块，要求垫块布置间距为，且每块板不少于块。

保温板安装时水平接缝处用钢丝绑扎，竖向如有高低缝处，应用聚苯板胶粘剂粘接。

形锚筋采用筋间距，长，深入墙体为，钢筋做防锈漆遍，用绑丝与墙内钢筋保温板上钢丝网绑扎牢固，详细见图。

局部加强处理措施。

所有板缝均加满宽平网，所有阴阳角及洞口周边均加宽角网，所有洞口四角均附加宽，长斜网片，所有网片均用火烧丝与板网片绑牢。

图钢筋混凝土外墙保温板体系模板安装及混凝土施工要求模板安装时定位放线考虑保温板厚度保证模板不要挤靠刮碰保温板混凝土浇筑前模板和保温板安装П形保护套，防止混凝土灌入保温板外侧。

严禁混凝土浇筑时下料口正对聚苯板混凝土分层浇筑时振捣棒不得接触聚苯板，以免板受损，分层高度应控制在之内，以表面呈现浮浆不下沉为宜。

外墙保温板面层装修材料要求硅酸盐水泥，细度模数不低于，含泥量的中砂，∶和∶内掺水泥用量的抗裂剂水泥砂浆。

施工工艺基层清理界面处理处理剂∶水泥∶细砂∶∶外墙贴饼冲筋抹第遍灰约厚养护抹第二遍灰厚装修面层施工。

抹灰前，应做好管线预埋件窗口等的安装，防止后凿孔开洞。

由技术人员对保温板安装全面检查认可。

将浇在保温板面的余浆清理干净，板面无灰尘油渍。

抹灰要分层进行，待水泥砂浆充分收缩后再进行下道工序首先进行底层抹灰，采用∶水泥砂浆，厚度以盖过钢丝网为宜，抹完后进行浇水养护，砂浆强度以为宜，方可进行找平层和面层施工。

找平层亦采用∶水泥砂浆。

如因跑模等原因，抹灰厚度时，应敷设层细钢丝网。

面层为面砖施工时，面砖厚度不大于，单块面积不大于，质量不大于。

面层刷涂料时，抹灰采用聚合物砂浆，再压入层耐碱玻璃纤维网格布，增加面层的抗裂性。

分格缝设置根据建筑物立面分格效果，在外墙设置抗裂分格缝，外层为涂料时，第层抹灰，用带齿泥抹子沿竖向或横向拉出小槽。

弹线分格原则上，水平分格缝的间距不超过，设置在窗口上下檐处垂直分格缝可通长设置。

设在窗口两侧。

分格缝采用断面宽为的定型塑料分格条。

序Ⅳ扩，粗铰，精铰孔并加工倒角。

工序Ⅴ铣尺寸为的孔端面。

工序Ⅵ粗铣孔端面。

工序Ⅶ钻孔。

工序Ⅷ钻，扩孔并加工倒角工序Ⅸ铣宽为的槽工序Ⅹ去毛刺工序Ⅺ检查。

四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定后钢板弹簧吊耳零件材料为钢，毛坯重量约为，生产类型为中批生产，采用锻造。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的饿机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下孔毛坯为空心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为。

由锻件复杂系数为，锻件材质系数取，毛坯尺寸为。

根据机械加工工艺手册加工余量分别为粗镗精镗孔毛坯为实心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为。

由锻件复杂系数为，锻件材质系数取，毛坯尺寸根据机械加工工艺手册加工余量分别为钻孔铰孔程的设计和机床专用夹具的设计基本任务设计个中等复杂零件的加工工艺规程设计个专用家具编写设计说明书二具体内容和要求绘制零件工作图张绘制毛坯零件合图张绘制零件的三维立体图张制订个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各张本学生指定的夹具为钻孔的钻床夹具设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图编写设计说明书份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。

零件的分析零件的工艺分析后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括个的孔，尺寸为的与孔相垂直的平面，其中主要加工表面为的孔以孔为中的加工表面这组加工表面包括两个的孔，以及尺寸为与两个孔相垂直的内平面，以及两个孔的外表面以孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个的孔工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型二基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择。

以孔侧端面为粗基准，以消除三个自由度，然后加个辅助支承。

精基准的选择。

根据基准重合和互为基准原则，选用设计基准作为精基准，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

三制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。

在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。

除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序Ⅰ粗铣孔端面。

工序Ⅱ粗镗孔，倒角。

工序Ⅲ粗铣孔外端面。

工序Ⅳ粗铣孔内端面。

工序Ⅴ扩，粗铰孔并加工倒角。

工序Ⅵ粗镗孔浙江学院毕业设计任务书课题名称后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计分院机电与信息分院专业数控技术与应用指导目录设计任务书。

零件的分析。

二工艺规程设计。

确定毛坯的制造形式。

二基面的选择。

三制订工艺路线。

四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定。

五确定切削用量及基本工时。

三夹具设计问题的提出。

二卡具设计。

四参