（定稿）年增产千吨包装薄膜生产线技术改造投资申请报告7

由于机床床身进给系统导轨拖板等零部件在运行中所产生的热和热变形对机床的加工精度均产生影响，因此，通过研究机床整机的热性能和热变形分析，确定对整机热性能有较大影响的热源并对其进行有效的控制，为优化机床结构设计提供必要的参考。

型卧式加工中心机床的有限元建模型高速卧式加工中心主要包括床身立柱滚珠丝杠方向电主轴轴拖板以及待加工的工件。

床身固定在机床底座上，是机床的基本支撑件，因此床身的结构对加工精度产生较大的影响。

立柱对加工精度也起着很重要的作用，在切削加工中，由于切削力的存在，形成固定振源，使加工精度降低，并在工件表面留下振纹。

在高速加工机床迅速发展的过程中，进给系统速度的提高是实现高速的主要部件之。

经验可知，转速越高，预压越大，则丝杠螺母的稳定温度越高。

此外高速电主轴的热稳定性问题机床拖板结构的动态性能工件本身的些物理特性和加工形状将直接影响到机床的加工精度精度稳定性和生产效率。

在本模型中为了简化计算，把工件简化为实心圆柱体，但在机床整机的热分析中也不失其般性。

在对整机主要部件进行分析的基础上，建立了如图所示的整机模型。

机床的有限元模型的建立在整机有限元模型中，对各主要部件作了如下假设和定义滚珠丝杠部分。

滚珠丝杠各部分间的结合面传热采用热接触单元模拟，床身总装配与滚珠丝杠之间由滚珠丝杠的支座相连，滚珠丝杠是机床整机的主要热源之，发热量较大，它与床身总装配之间的热量交换通过在二者之间的结合面间建立热接触单元，定义热接触传导率来描述。

床身及其上各部件，简称床身总装配。

方面，床身总装配只有床身存在局部热源，在稳态热分析时，床身上各部件间的结合面对它们之间的热量传递影响不大，而床身及其上各部件的热容量会直接影响床身总装配的温度场另方面，考虑到机床整机模型的复杂性，因此，此处床身总装配处理成个整体，不再考虑其上各结合面间的接触传热。

床身与空气间的对流传热系数按自然对流条件给定。

电主轴部分。

由于电主轴在此机床上采用自带的冷却的系统，故在机床上的影响要比滚珠丝杠的小。

但在整机中仍是个不可忽略的热源，它与床身总装配之间的热量交换通过在二者之间的结合面间建立热接触单元，定义热接触传导率来描述。

工件部分。

工件在切削中产生大量的切削热，但由于很大部分随切屑带走，只有小部分传人工件与刀具。

它与床身总装配之间的热量交换通过与拖板的结合面间建立热接触单元，定义热接触传导率来描述。

按照上述原则建立整机有限元模型，模型采用热实体。

单元，热接触单元对和。

型高速卧式加工中心的有限元模型如图所示。

图加工中心整机模型图整机模型机床的热特性研究机床的热源与发热量的计算电主轴发热量计算电主轴有两大热源内置电动机的发热和主轴轴承的发热。

在于型高速卧式加工中心电主轴系统中，其内置电动机的发热量由以下公式计算式中内置电动机发热量电机在定输出扭矩和转速下的功率电机的机械效率。

而电机工作时的功率由其输出扭矩和转速决定，其计算公式如下日式中工作时的输出力矩，工作时的转速，。

这样，由式和式即可计算出电机的发热量，并将其转化为当量热载荷施加于型高速卧式加工中心电主轴系统中有限元模型的电主轴架上，就可以进步计算其主轴系统的温度场。

滚珠丝杠的发热量在型高速卧式加工中心中有三套滚珠丝杠分别控我不会和烦恼时总能给予我及时的帮助，和我共同学习，相互帮助，块提高。

在论文完成之际，谨向我的导师和同学们表示诚挚的谢意，参考文献同占辉，于骏机床热变形研究现状吉林工业大学自然科学学报朱育权，千学明，林晓萍型机床立柱振动模态分析西安工业大学学报，李维特，黄保海，毕仲波热应力理论分析及应用北京中国电力出版社，，肖正义滚珠丝杠结构与性能发展动态功能部件，何振威，全燕鸣，乐有树基于有限元模拟的高速切削中切削热的研究工具技术，田维贤机械制造中的热变形武汉华中理工大学出版黄国权主编有限元法及应用机械工业出版社吴旭光，杨惠珍，王新民计算机仿真技术化学工业出版社。

康风举，杨惠珍，高立娥现代仿真技术与应用国防工业出版社。

宋爱平主编技术综合实训指导书北京机械工业出版社，王隆太主编北京机械技术北京机械工业出版社，龚曙光基础应用及范例解析北京机械工业出版社孔祥伟，李壬龙，王秉新，王国栋，刘相华轧辊温度场及轴向热凸度有限元计算钢铁研究学报赵永忠，朱启建，李谋渭中厚板控冷过程有限元模拟及在生产中的应用冶金设备，龚涛，杨海西，邓康连铸过程中结晶器内流体流动和温度传输的数值模拟计算物理，许光明，李兴刚，崔建忠液固相铝不锈钢板复合轧制温度场的模拟计算，着机床在加工过程中的，和方向上的移动与进给。

轴承发热量的计算轴承的发热量主要是轴承的摩擦力矩引起的，根据文，轴承的发热量可按式计算式中轴承发热量轴承转速轴承摩擦力矩。

轴承的摩擦力矩又可概括为两部分负荷项和速度项之和。

从工程应用的角度出发，人们需要预计定类型和大小的轴承在定负荷和转速下的摩擦力矩。

试验表明，轴承的摩擦力矩相当离散，它随轴承的种类型号负荷大小及转速的不同而不同，即使同套轴承，随着运转时间的不同，摩擦力矩也会产生变化。

因此，算轴承的摩擦力矩只是在正常工作条件下的近似值。

在诸多的计算速度项和负荷项的经验公式中，用得较普遍的是提出的经验公式。

认为，速度项反映了润滑剂的流体动力损耗，负荷项反映了弹性滞后和局部差动滑动的摩擦损耗。

当运动粘度与转速的乘积时当小于时式中速度项摩擦力矩，轴承中径与轴承类型和润滑方式有关的经验常数在工作温度下润滑剂的运动粘度对于润滑脂取基油的粘度。

按式计算，。

式中负荷项摩擦力矩，与轴承类型和所受负荷有关的系数确定轴承摩擦力矩的计算负荷，。

这样，由式式即可计算出滚珠丝杠各个轴承的发热量，将其作为热载荷施加于滚珠丝杠有限元模型的轴承体上，就可以进步计算滚珠丝杠的温度场。

滚珠丝杠螺母发热量的计算滚珠丝杠螺母的发热计算如下，其发热与摩擦转矩转速成正比，即式中滚珠丝杠单位时间的发热量转速摩擦转矩。

工件与刀具的切削热量从切削实验理论可知切削发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是 机械专业个最重要的教学环节，是门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合 运用，通过对专用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行项冷冲模设计工作的 实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。

和扩充冷冲模设计课程所学内容，掌握冷冲压模具设计的方法和步 骤。

握冷冲压模具设计的基本知识。

如计算绘图查阅设计资料和手册， 熟悉标准和规范等。

基本要求 到课题研究的目的所提的要求。

重点放在实际生产中，即亲自与模具的跟踪生产，熟悉自己所设直排斜排对排等。

④条料的送料方法是否有侧压板。

挡料装置的形式包括挡料销导料销和定距侧刃等的形式。

搭边值般是由经验再经过简单计算确定的。

查表得搭边值 ， 冷冲模具设计指导 通过以上分析和计算得出以图的排样形式为最佳方案。

图 工艺设计与计算 冲裁方式与冲压力的计算 冲裁方式与冲压力的计算当次冲裁完成以后，为了能够顺利地进行下次冲裁，必须适时的解 决出件卸料及排除废料等问题。

选取的冲裁方式不同时，出件卸料及排除废 料的形式也控制器分别是以与单片机为基础， 实现了有线通信无线数传控制与显示等功能。

文中详细地描述了控制电路的设计过程， 包括键盘与显示电路通信电路 ， 上海交通大学自学考试毕业令对全部或单个分控制器所控制的照明 灯实现开启关闭灯光亮度调节定时控制等功能。

无线数传程序设计的功能是通过无 线数传模块实现照明灯的无线遥控，同样实现有线方式控制的功能。

关键词主控制器，分控制器，单片机，有线通信，无线数传，灯光 亮度控制，定时控制 上海交通大学自学考试毕业论文 ， 上海交通大学自学考试毕业论文 基于单片机的照明控制系统 摘要 随着电子技术的飞速发展，基于单片机的控制系统已广泛应用于工业农业电力电 子智能楼宇等行业，微型计算梯的上行下行和开关门，由限位开关来实现电梯停层。

对于输入的轿内外指令有呼梯指示楼层指示等指示灯指示。

电梯控制系统硬件设计电梯的安全运行是电梯控制要考虑的首要问题，本设计及完成了电梯未知的确定与显示轿厢内的运行命令及门厅的召唤电梯自动运行时的信号响应电梯的平层与停车及电梯的开关门控制。

由台曳引电机和台门电机分别控制电梯上下行和开关门。

让乘客能知道电梯的位置及运行方向，而且电梯自动关门时，门接触处的传感器能感应外界阻力，安全开关门。

四层电梯控制主回路原理图根据设计要求，本次设计的电气控制系统主回路原理图如图所示。

图中，为曳引电机和门电机，交流接触器通过控制两台电动机的运行来控制轿厢和厅门，从而进行对电梯的控制。

，为起过载保护作用的热继电器，用于电梯运行过载时断开主电路。

为熔断器，起过电流保护作用。

图电梯的电气控制系统主回路原理图为系统电机的转动提供三相电源，当接触器接通时，电机正转，电梯上行当电梯到达顶层或，果如图所示图图加工中心机床整机热特性分析的必要性对高速高精度加工中心来说，整机的热变形是制约机床加工精度的个突出问题。

由于机床床身进给系统导轨拖板等零部件在运行中所产生的热和热变形对机床的加工精度均产生影响，因此，通过研究机床整机的热性能和热变形分析，确定对整机热性能有较大影响的热源并对其进行有效的控制，为优化机床结构设计提供必要的参考。

型卧式加工中心机床的有限元建模型高速卧式加工中心主要包括床身立柱滚珠丝杠方向电主轴轴拖板以及待加工的工件。

床身固定在机床底座上，是机床的基本支撑件，因此床身的结构对加工精度产生较大的影响。

立柱对加工精度也起着很重要的作用，在切削加工中，由于切削力的存在，形成固定振源，使加工精度降低，并在工件表面留下振纹。

在高速加工机床迅速发展的过程中，进给系统速度的提高是实现高速的主要部件之。

经验可知，转速越高，预压越大，则丝杠螺母的稳定温度越高。

此外高速电主轴的热稳定性问题机床拖板结构的动态性能工件本身的些物理特性和加工形状将直接影响到机床的加工精度精度稳定性和生产效率。

在本模型中为了简化计算，把工件简化为实心圆柱体，但在机床整机的热分析中也不失其般性。

在对整机主要部件进行分析的基础上，建立了如图所示的整机模型。

机床的有限元模型的建立在整机有限元模型中，对各主要部件作了如下假设和定义滚珠丝杠部分。

滚珠丝杠各部分间的结合面传热采用热接触单元模拟，床身总装配与滚珠丝杠之间由滚珠丝杠的支座相连，滚珠丝杠是机床整机的主要热源之，发热量较大，它与床身总装配之间的热量交换通过在二者之间的结合面间建立热接触单元，定义热接触传导率来描述。

床身及其上各部件，简称床身总装配。

方面，床身总装配只有床身存在局部热源，在稳态热分析时，床身上各部件间的结合面对它们之间的热量传递影响不大，而床身及其上各部件的热容量会直接影响床身总装配的温度场另方面，考虑到机床整机模型的复杂性，因此，此处床身总装配处理成个整体，不再考虑其上各结合面间的接触传热。

床身与空气间的对流传热系数按自然对流条件给定。

电主轴部分。

由于电主轴在此机床上采用自带的冷却的系统，故在机床上的影响要比滚珠丝杠的小。

但在整机中仍是个不可忽略的热源，它与床身总装配之间的热量交换通过在二者之间的结合面间建立热接触单元，定义热接触传导率来描述。

工件部分。

工件在切削中产生大量的切削热，但由于很大部分随切屑带走，只有小部分传人工件与刀具。

它与床身总装配之间的热量交换通过与拖板的结合面间建立热接触单元，定义热接触传导率来描述。

按照上述原则建立整机有限元模型，模型采用热实体。

单元，热接触单元对和。

型高速卧式加工中心的有限元模型如图所示。

图加工中心整机模型图整机模型机床的热特性研究机床的热源与发热量的计算电主轴发热量计算电主轴有两大热源内置电动机的发热和主轴轴承的发热。

在于型高速卧式加工中心电主轴系统中，其内置电动机的发热量由以下公式计算式中内置电动机发热量电机在定输出扭矩和转速下的功率电机的机械效率。

而电机工作时的功