1、“.....包含热生成。齿轮淬火温度场的仿真能够很好地完成瞬态热分析，瞬态传热分析计算个系统地随时间变化的温度场及其他热参数，在工程上般用其计算温度场并作为热载荷进行应力分析。瞬态传热分析中的载荷是随时间变化的，必须将载荷时间曲线分为载荷步，载荷时间曲线中的每个拐点为个载荷步，如图所示对于每个载荷步，必须定义载荷值及时问值，同时必须选择载荷步为简便或阶越。瞬态热分析基本步骤包括构建模型施加载荷求解与后处理。步骤建模的基本流程如图图建模流程图根据以上步骤，设置工件名为，定义材料密度,比热，热传导率取时，，为得到较精确的仿真结果，划分网格密度为，经以上步骤，得出模型的网格划分图如图确定工件名，工作标题，单位定义单元类型并设置选项定义单元实常数划分网格导入几何模型定义材料热性能参数热传导率，密度，比热图热力学模型的网格划分图步骤载荷求解的基本流程图仿真载荷求解流程图根据步骤，定义分析类型为模型三维实体的温度场仿真，设置初始温度为定义分析类型定义均匀的温度场，设置初始温度设置载荷步的选择，淬火介质温度为，载荷设置为秒，每载荷步为秒......”。

2、“.....整个瞬态过程的不稳定结果，使得我们无法给出确切的即时温度场，所有的仿真都是对可能持续时间的估计和推断，也就是说，我们只能仿真出淬火温度场出现的趋势和范围，而无法给出点的即时温度。通常淬火是为了强化齿面硬度增加耐磨性，同时增加齿轮内部应力，产生应变。淬火增效强化的时间通常在开始淬火的几十秒内，但由于淬火冷却的实际情况比较复杂，淬火增效强化的时间范围难以把握，为了研究需要，我们选取秒秒秒为可能出现的淬火增效强化范围，逐进行温度场仿真。淬火增效进行之后的温度场变化对齿轮齿面性能影响较小，产生的内应力及应变小于前者，基本上属于典型的热胀冷缩类型，故不作为研究对象。以下仅列出秒，秒和秒的温度场应力场仿真分析。温度场仿真齿廓和内圈边界受淬火油作用，从被加热的骤冷至与淬火油边界的平衡温度不等于平均温度，考虑到液体流动速度，冷却时间和平衡温度需要根据计算过程设定，轮齿两侧结合边界属于对称边界。这样即可建立相应的温度场计算模型，通过次迭代计算，求出轮齿与淬火油边界的平衡温度，然后进行最后的温度场计算。图分别为斜齿圆柱齿轮秒......”。

3、“.....随着时间延长，冷却层深入轮齿内部。图斜齿圆柱齿轮秒淬火温度场图斜齿圆柱齿轮秒淬火温度场图斜齿圆柱齿轮秒淬火温度场由仿真图可以看出齿心与齿面的温差变化，在秒时在秒时在秒时，。随着温度的推移，齿心与齿面的温差逐渐增大，其热应力也随之增大，所以在淬火刚开始的这个时间段内，是累积热应力的主要过程。由于在淬火的过程中，齿面与齿心的温差较大，就整个齿轮而言，尺寸较小的轮齿部分淬火过程中受作用最为明显，会引起不同程度的尺寸和形状误差，所以在齿轮的加工过程中，要根据仿真的结果，分析其综合变形量，应用到实际的生产加工中，为齿轮的下步篇论文的完成，我的大学生活也即将结束。对于这次论文的完成，我要特别感谢我的指导老师马老师，这篇论文是在他的悉心指导和严格要求下完成的。从论文初稿的修改到最后的定稿，老师以诲人不倦的态度，步步的悉心指导，指出我的并提出了好多建议。他严谨细致的治学态度和亲切和蔼的待人风范，深深地感动了我。即使他有好多工作要做，有好多学生的论文要指导，但每次跟我交流都会很耐心地指出我论文中的不当之处，可见他对我们学生是多么的用心。在此，我向马老师表示深深地感谢和崇高的敬意......”。

4、“.....同时，我要感谢在我大学学习过程中传授我知识的教授和老师，因为有他们的谆谆教导，我才能有良好的专业功底，为这篇论文的完成打下了坚实的基础。感谢他们教导和栽培,通过撰写这篇论文，我查阅大量书籍，学到了好多知识，也对我的专业有了更深刻的认识。最后，再次感谢老师和所有给过我帮助的老师和同学,谢谢你们,参考文献纪名刚机械设计第八版高等教育出版社。王焕琴，杜家熙，马孝琴机械工程材料与热加工电子科技大学出版社，王勖成有限单元法清华大学出版社薛守义有限单元法中国建材出版社胡德林金属学及热处理西北工业大学出版社，关鼎，肖平阳三维造型典型实例教程机械工业出版社，李强，淬火过程的计算机模拟与试验研究燕山大学，工程材料实用手册编委会工程材料实用手册北京中国标准出版社，张方瑞应用基础与实例教程电子工业出版社，杨世铭，陶文铨传热学第四版北京高等教育出版社，孔祥谦有限单元法在传热学中的应用北京科学出版社，赵镇南传热学第版北京高等教育出版社，谢建斌，金属及合金在不同介质中淬火时的数值模拟和应用研究，昆明理工大学，刘庄，吴肇基，吴景之等热处理过程的数值模拟第版北京科学出版社......”。

5、“.....毕仲波热应力理论分析及应用北京中国电力出版社，艺加工，取个合适的叫加工余量。通过对温度场仿真结果进行分析，我们可以清晰地得出齿轮淬火过程中各时间段的温度变化，各部分间的温差范围，推算出齿轮的各部分的淬火变形方式和形变量，同样，根据对仿真结果个时间段的对比分析，可以较快捷准确地确定齿轮淬火过程中的最佳时间，为齿轮淬火分析提供理论依据。淬火应力分布的仿真由于齿轮的不同部分之间的热膨胀系数不匹配，在淬火的急速冷却过程中，彼此的收缩不致，从而导致热应力的产生，同时也达到了齿面增效强化的目的。热应力问题实际又是两个物理场之间的相互作用，故属于耦合场问题。提供了两种分析热应力的方法直接法和间接法。图间接法分析数据流程图使用间接法的步骤基本上是先进行热分析，重新进入前处理，然后设置结构分析，读入热分析的节点温度后再设置参考温度，最后进行求解和后处理。我们采用后者，先进行热分析获得淬火温度场分布，然后将求得的节点温度作为体载荷加到结构应力分析中。淬火过程产生不均匀的应力分布，齿廓应力变化明显，应力集中在齿根部位，图分别为秒秒和秒轮齿增效强化的应力分布......”。

6、“.....该反相放大器可以配置为片内振荡器。石英晶体振荡和陶瓷振荡均可采用。如采用外部时钟源驱动器件，应不接。输入至内部时钟信号要通过个二分频触发器，因此对外部时钟信号的脉宽无任何要求。芯片擦除整个阵列和三个锁定位的电擦除可通过正确的控制信号组合，并保持管脚处于低电平来完成。在芯片擦操作中，代码阵列全被写且在任何非空存储字节被重复编程以前，该操作必须被执行。此外，设有稳态逻辑，可以在低到零频率的条件下静态逻辑，支持两种软件可选的掉电模式。在闲置模式下，停止工作，但定时器计数器串口和中断系统仍在工作。在掉电模式下，保存的内容并且冻结振荡器，禁止所用其他芯片功能，直到下个硬件复位为止特性双全桥驱动耐压电流峰值具有细分细分细分细分运行方式可供选择内置温度保护及过流保护采用封装外外围电路简单管脚说明电机力矩控制端，即可以选择不同的工作电流，也可以在电机不转时作半流锁定功能与组合的各各工作电流如下表电流值输入脉冲使能端上电复位地线斩波频率控制端，驱动电压小于电机绕组相地线相电流检测端，须大于。电机绕组相电机绕组相相电流检测端，须大于......”。

7、“.....芯片温度大于自动断开所有输出稳压电源正反转控制细分数选择端细分数选择端细分表如下整步细分细分细分衰减方式控制端衰减方式控制端衰减表如下快衰减快衰减快衰减慢衰减原理图的原理图如下与外电路的简单连接如下所示驱动电路原总原理图综合上述各参数，可得步进电机的驱动电路如下电源电路的设计本次设计用了电源，采用的是系列的集成固定三端稳压管。系列集成稳压器输出稳定，漂移小，精度也比较高。其内部也有完善的保护电路。它有过流保护，保证输出电流不会超出最大允许值内部有热保护电路，如果输出管的结温达到允许的最大值，它会知道减小输出电流还有工作区限制电路，使稳压管不进入不安全区。因此，它的可靠性高。另外，它只有三条引脚，位输入，位输出，位公共端，使用起来很简单。变压电源变压器将的交流电压变为所需的交流电压值。因为在整流滤波和稳压电路中有定的压降，所以要使输出电压比所需电压高。整流整流电路将交流电压变直流电压，常用的整流电路有单相半波全波桥式和倍压整流电路。这里采用单相桥式不可控整流电路。滤波滤波电路用于滤去整流输出电压中的波纹，般由电抗元件组成。如负载两端并联电容或与负载串联电感......”。

8、“.....因为电容滤波电路简单，负载直温度是种很好的驱动电路，它可以用较高的电源电压，同时无需外接电阻来限定其额定电流和减少时间常数。但由于其波形顶部呈现锯齿形波动，所以会产生较大的电磁噪声。细分驱动是用脉冲电压来供电的，对于个电压脉冲，转子就可以转动步，般会根据电压脉冲的分配方式，步进电机各相绕阻会轮流切换，故可以使步进电机的转子旋转。细分控制的电路般分为两类，类是采用线性模拟功率放大器的方法获得阶梯形电流，这种方法简单，但效率低。另种是用单片机采用数字脉宽调制的方法获得阶梯电流，这种方法需果温度对时间的导数节点热流率向量，包含热生成。齿轮淬火温度场的仿真能够很好地完成瞬态热分析，瞬态传热分析计算个系统地随时间变化的温度场及其他热参数，在工程上般用其计算温度场并作为热载荷进行应力分析。瞬态传热分析中的载荷是随时间变化的，必须将载荷时间曲线分为载荷步，载荷时间曲线中的每个拐点为个载荷步，如图所示对于每个载荷步，必须定义载荷值及时问值，同时必须选择载荷步为简便或阶越。瞬态热分析基本步骤包括构建模型施加载荷求解与后处理。步骤建模的基本流程如图图建模流程图根据以上步骤，设置工件名为......”。

9、“.....比热，热传导率取时，，为得到较精确的仿真结果，划分网格密度为，经以上步骤，得出模型的网格划分图如图确定工件名，工作标题，单位定义单元类型并设置选项定义单元实常数划分网格导入几何模型定义材料热性能参数热传导率，密度，比热图热力学模型的网格划分图步骤载荷求解的基本流程图仿真载荷求解流程图根据步骤，定义分析类型为模型三维实体的温度场仿真，设置初始温度为定义分析类型定义均匀的温度场，设置初始温度设置载荷步的选择，淬火介质温度为，载荷设置为秒，每载荷步为秒。步骤后处理的基本流程图仿真数据后处理流程图由于齿轮渗碳后淬火的特殊性，整个瞬态过程的不稳定结果，使得我们无法给出确切的即时温度场，所有的仿真都是对可能持续时间的估计和推断，也就是说，我们只能仿真出淬火温度场出现的趋势和范围，而无法给出点的即时温度。通常淬火是为了强化齿面硬度增加耐磨性，同时增加齿轮内部应力，产生应变。淬火增效强化的时间通常在开始淬火的几十秒内，但由于淬火冷却的实际情况比较复杂，淬火增效强化的时间范围难以把握，为了研究需要，我们选取秒秒秒为可能出现的淬火增效强化范围，逐进行温度场仿真......”。