1、“.....每开合模次，就往复运动次，除了推杆和复位杆与模板的活动配合以外，其余均处与浮动状态，使推出机构复位最简单最常用的方法是在推杆固定板同时安装复位杆，复位杆为圆形截面，每副模具般设置根根据模架的选择，复位杆设计如下图数量为根，中心距为,此外由于设置侧向抽芯的缘故......”。
2、“.....弹簧先复位机构是利用弹簧的弹力使推出机构在合模之前进行复位的种先复位机构，即弹簧被压缩地安装在推板固定板与动模支承板之间。侧向压力。导柱设计按照导柱导向部分的长度应比凸模高度高出,这里由于采用的侧向抽芯，故要求至少比分型面高出,这里由于模具精度要求不高......”。
3、“.....无导套是导向孔直接开设在模板上，这种形式的孔加工简单经济，精度要求不高的模具，由于此塑件精度为般，故无导套为所选用。分型面的选择根据分型面的设计原则......”。
4、“.....使其能够顺利脱模。侧浇口的设计根据浇口的位置选择要求，尽量缩短流动距离，避推出机构的设计推出机构般由推出复位和导向三大部件组成......”。
5、“.....按模具的结构特征可分为次推出机构二次推出机构定模推出机构等等次推出机构又称简单推出机构，它是指开模后在动模侧用次推出动作完成塑件的推出。导向机构的设计导向机构分为动模与定模之间的导向作用和推出机构的导向，为了确保动定模之间的正确导向与定位......”。
6、“.....其作用主要有三点推杆的设计根据推杆位置的选择要求推杆的位置应该选择在脱模阻力最大，当塑件各处的脱模阻力相同时需要均匀布置推杆位置选择时应注意塑件本身的强度与刚度，推杆装入模具后，其端面应与型腔底面平齐，或高出型腔,考虑冷料穴中有较多的塑料，故在其附近设置两根推杆......”。
7、“.....根据各模板的厚度型腔尺寸分流道及最小壁厚考虑设计推杆如下图避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷，浇口应该开设在塑件壁厚处等要求，故浇口开设在最大壁厚处根据侧浇口的范围尺寸经验取值如图图冷料穴是浇注系统的结构组成之，其作用是容纳浇注系统中料流的前锋冷料，设计如上图......”。
8、“.....的半球形。根据浇口套末段直径为及模架的选用，选择拉料杆直径为，并以的配合，设计拉料杆为图排气系统的设计利用配合间隙排气，这是最常见的，也是最经济的，更是具有使用性的。利用滑块和导滑槽配合间隙便可以排气，所以这里无须开排气槽。分型面的选择根据分型面的设计原则......”。
9、“.....使其能够顺利脱模。侧浇口的设计根据浇口的位置选择要求，尽量缩短流动距离......”。
毕业设计.doc
侧型腔.dwg
（CAD图纸）
恻型芯.dwg
（CAD图纸）
长距离滑块.dwg
（CAD图纸）
长斜导柱.dwg
（CAD图纸）
导柱.dwg
（CAD图纸）
垫块.dwg
（CAD图纸）
定模板.dwg
（CAD图纸）
动模板.dwg
（CAD图纸）
短距离滑块.dwg
（CAD图纸）
短斜导柱.dwg
（CAD图纸）
复位杆.dwg
（CAD图纸）
浇口套.dwg
（CAD图纸）
拉料杆.dwg
（CAD图纸）
上模座板2.dwg
（CAD图纸）
塑件图.dwg
（CAD图纸）
推板.dwg
（CAD图纸）
推杆固定板.dwg
（CAD图纸）
推杆无弧.dwg
（CAD图纸）
推杆有弧.dwg
（CAD图纸）
下模座板.dwg
（CAD图纸）
楔紧块.dwg
（CAD图纸）
支承板1.dwg
（CAD图纸）
装配图.dwg
（CAD图纸）
【终稿】带有齿轮塑件的模具设计【CAD图纸全套终稿】
