1、“.....感谢机械工程系的领导和老师们对我们此次毕业设计的重视和关怀,感谢我们小组的其他同学在毕业设计时给我的帮助,感谢在毕业设计中给予我帮助的其他老师和同学们,参考文献李学锋主编，塑料模设计及制造，北京，机械工业出版社，朱光力万金宝等编，塑料模具设计，深圳，清构简单壁厚均匀使用方便。模具结构及加工工艺性塑料的形状应有利于简化模具的结构，要考虑模具零件尤其是成型零件的加工工艺性。塑料工艺性设计的主要内容包括尺寸精度表面质量结构形状螺纹齿轮嵌件等。塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型。由于侧抽芯或瓣合凹模或凸模不但使模具结构复杂，制造成本高，而且还会在分型面上留下飞边，增加塑件的修整量。因此，塑件设计时应尽可能避免侧向凹凸，如果有侧向凹凸，模具设计时应在保证塑件使用要求的前提下，适当改变塑件的结构，以简化模具结构。塑件内侧凹较浅并允许带有圆角时，则可以用整体凸模采取强制脱模的方法使塑件从凸模上脱下，但此时塑件在脱模温度下应具有足够的弹性，以使塑件在强制脱模时不会变形。塑件外侧凹凸也可以强制脱模，但是多数情况下塑件的侧向凹凸不可能强制脱模......”。

2、“.....塑件的壁厚对塑件质量有很大的影响，壁厚过小成型时流动阻力大，大型复杂塑件就难以充满型腔。塑件壁厚的最小尺寸应满足以下方面要求具有足够的强度和刚度脱模时能经受推出机构的推出力而不变形能承受装配时的紧固力。塑件最小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而异。壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性塑料成型来说增加了模压成型时间，并且造成固化不完全对热塑性塑料则增加了冷却时间，降低了生产率。另外也影响产品质结构分析该零件的形状为直角弯板，在大板的侧有两个直径为的通孔，小板的侧有两个直径为的通孔，两板之间有个宽，高的筋板，因此，模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构，该零件属中等复杂程度。尺寸精度分析该零件尺寸为未注公差，按计算该零件重要尺寸有，该零件尺寸精度般，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从塑件的壁厚上来看，壁厚最大出为，最小处为的筋板，壁厚偏差为，由于塑件结构简单，相关零件尺寸可以保证，有利于成型。表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷毛刺外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。综合以上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证......”。

3、“.....如产生气泡缩孔凹陷等缺陷。所以，塑件的壁厚有个合理的范围。该塑件是个管架，其零件图如图所示。本塑件的材料采用，生产类型为大批量生产。技术要求材料为塑件的原材料分析是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯种单体合成。每种单体都具有不同的性能丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性抗冲击特性，苯乙烯具有易加工高光洁度高强度的特性。从形态上看，是非结晶型材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈的连续相，另个是聚丁二烯橡胶分散相。力压力等有个预见性的较直观的了解，通过以上数据可以对塑件或模具的结构做适当的调整以达到更好的塑件质量，同时也可以减少试模的次数，缩短模具的设计和制造周期。结论以上内容详细介绍了管架注塑模具的设计过程。该设计是按照注塑模设计的般步骤进行的，步骤包括原始资料的分析确定模具结构方案抽芯机构设计导滑槽和滑块的设计成型零件结构设计型腔侧壁厚度和底板厚度的计算加热和冷却系统计算标准模架的选用注塑机参数校核模具装配与试模等，并加入了模流分析的内容及数据使资料更加充实可靠。注塑成型作为种重要的成型加工方法......”。

4、“.....且生产的制件具有精度高复杂度高致性高生产率高和消耗低的特点。在模具制造业竞争激烈的今天，对设计人员来说，关键问题是如何提高模具设计质量，缩短模具设计周期，降低设计和制造的成本。本模具在设计计算中，尽量采用标准零件和标准模架并对塑件进行了模流分析。采用标准化的设计方法结合计算机软件的模流分析数据对模具大学出版社，何忠保陈晓华王秀英编，典型零件模具图册，北京，机械工业出版社，李海梅申长雨主编，注塑成型及模具设计实用技术，北京，化学工业出版社，刘昌祺主编，塑料模具设计，北京，机械工业出版社，李德群唐志玉主编，中国模具设计大典第二卷，江西，江西科学技术出版社，编著，模具制造手册，北京，化学工业出版社，蒋继宏王效岳主编，注塑模具典型结构例，北京，中国轻工出版社，于华主编，注射模具设计技术与实例，北京，机械工业出版社，杨叔子主编，机械加工工艺师手册，北京，机械工业出版社，大连理工大学工程画教研室编，机械制图，北京，高等教育出版社，许发樾主编，模具制造工艺与装备，北京，机械工业出版社，王树勋苏树珊主编，模具实用技术设计综合手册，广州......”。

5、“.....塑料注射模具设计技巧与实例，北京，化学工业出版社，黄虹主编，塑料成型加工与模具，北京，化学工业出版社，廖念钊主编,互换性与技术测量,北京,中国计量出版社,构进行优化和改进，缩短了设计周期，提高了设计质量。该管架模具设计属于中等复杂程度，由于零件有侧孔，所以必须设计侧抽芯机构。从整个设计过程来看，该管架模具设计结构合理，计算准确，数据可靠，符合工厂生产实际和注塑模具设计的般要求。后记毕业设计已经接近尾声，从开始的对塑料模具无所知到能自己完整的设计出套中等复杂程度的注塑模具，我学到了很多知识。不仅学到了很多关于注射模具方面的知识，更主要的是提高了我的设计能力，发现问题分析问题解决问题的能力，以及创新能力。这次毕业设计是在袁建民老师的悉心关怀和细心指导下完成的。袁老师有着扎实的专业知识和丰富的现场经验，他以其渊博的知识严谨的治学态度开拓进取的精神和高度的责任心给我的学习和生活以很大的帮助。在此向袁建民老师表示衷心的感谢并致以崇高的敬意,同时也感谢徐州利维模具厂的张工和工人师傅们，通过跟他们交流以及现场的参观使我对注塑模具的结构设计要领模具加工方法等有了从感性到理性的认识......”。

6、“.....从而得到驱动信号。图表示了完整的带有控制部分的升压电路的原理图。其中采样环节由个模数转接口实现。电压基准为个域给定信号，以上两者的差值做为误差项。然后分别由域增益加法器比较器和延时等元件按图连接方法构成整个计算环节。最后计算的输出分别成个频率为的三角波相交截，产生输出，经过数模转换接口后变成电压值，再通过压控电压源实现两路信号的放大和电气隔离。仿真电路中除了增益之外的大多数域元件都需要个域采样脉冲信号进行控制，本例中采样频率设为。另外，三角波发生器由个域脉冲源来实现它的控制信号频率应为芯片工作频率输出三角波频率为图带有控制部分的升压电路的原理图图带有控制部分的升压电路的仿真结果图表示了带有控制部分的升压电路的仿真结果。仿真此带有反馈的电路需要注意所有恒压电源应采用线性电压源，在定延时后达到预定电压，只有这样电路才能收敛到特定的平衡点同时注意在比较器的输入输出端增加的输入和输出电阻以使得电路能够收敛。此电路的结果是把输出电压钳制在参考电压上这里取参考电压为......”。

7、“.....而为时则不能实现输出电压的锁定。所以选择可以满足设计的要求。由于采用了控制方法输出电压可以精确的设定在预设的电平上从而实现了升压控制。波形生成模块正弦半波波形分成等份，就可把正弦半波看成由个彼此相连的脉冲所组成的波形。这些脉冲宽度相等，都等于Л，但幅值不等，且脉冲顶部不是水平直线，而是曲线，各脉冲的幅值按正弦规律变化。如果把上述脉冲序列用同样数量的等幅而不等宽的矩形脉冲序列代替，使矩形脉冲的中点和相应正弦等分的中点重合，且使矩形脉冲和相应正弦部分面积冲量相等，就得到图所示的脉冲序列。这就是波形。可以看出，各脉冲的宽度是按正弦规律变化的。根据冲量相等效果相同的原理，波形和正弦半波是等效的。图控制的基本原理示意图对于正弦波的负半周，也可以用同样的方法得波形。像这种脉冲的宽度按正弦规律变化而和正弦波等效的波形，也称为波形。在波形中，各脉冲的幅值是相等的,要改变等效输出正弦波的幅值时，只要按同比例系数改变各脉冲的宽度即可。以上介绍的是控制的基本原理，按照上述原理，在给出了正弦波频率幅值和半个周期内的脉冲数后，波形各脉冲的宽度和间隔就可以准确计算出来......”。

8、“.....就可以得到所需要的波形。但是，这种计算是很繁琐的，正弦波的信号，所以数字信号处理系统般输入为模拟信号，模拟信号经过抽样处理得到离散信号，再经量化得到数字信号，输入到数字处理单元经数学处理后输入数字信号变换成输出数字信号，输出数字信号再经过变换和平滑滤波得到模拟信号的输出。数字控制电源系统般由两部分组成,部分为数字处理器,另部分为被控对象。数字处理器为离散部分,被控对象为连续部分,或者分别称为数字部分和模拟部分。若要实现数字处理器对被控对象的控制,首先必须通过处理器内部或外部扩展的功能模块以定为这次毕业设计提供了很大的帮助。感谢机械工程系的领导和老师们对我们此次毕业设计的重视和关怀,感谢我们小组的其他同学在毕业设计时给我的帮助,感谢在毕业设计中给予我帮助的其他老师和同学们,参考文献李学锋主编，塑料模设计及制造，北京，机械工业出版社，朱光力万金宝等编，塑料模具设计，深圳，清构简单壁厚均匀使用方便。模具结构及加工工艺性塑料的形状应有利于简化模具的结构，要考虑模具零件尤其是成型零件的加工工艺性。塑料工艺性设计的主要内容包括尺寸精度表面质量结构形状螺纹齿轮嵌件等......”。

9、“.....由于侧抽芯或瓣合凹模或凸模不但使模具结构复杂，制造成本高，而且还会在分型面上留下飞边，增加塑件的修整量。因此，塑件设计时应尽可能避免侧向凹凸，如果有侧向凹凸，模具设计时应在保证塑件使用要求的前提下，适当改变塑件的结构，以简化模具结构。塑件内侧凹较浅并允许带有圆角时，则可以用整体凸模采取强制脱模的方法使塑件从凸模上脱下，但此时塑件在脱模温度下应具有足够的弹性，以使塑件在强制脱模时不会变形。塑件外侧凹凸也可以强制脱模，但是多数情况下塑件的侧向凹凸不可能强制脱模，此时应采用侧向分型抽芯机构的模具。塑件的壁厚对塑件质量有很大的影响，壁厚过小成型时流动阻力大，大型复杂塑件就难以充满型腔。塑件壁厚的最小尺寸应满足以下方面要求具有足够的强度和刚度脱模时能经受推出机构的推出力而不变形能承受装配时的紧固力。塑件最小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而异。壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性塑料成型来说增加了模压成型时间，并且造成固化不完全对热塑性塑料则增加了冷却时间，降低了生产率。另外也影响产品质结构分析该零件的形状为直角弯板，在大板的侧有两个直径为的通孔，小板的侧有两个直径为的通孔......”。