1、“.....当投入运行后，其工作过程般分为三个阶段，即输入采样用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作个扫描周期。在整个运行期间，的以定的扫描速度重复执行上述三个阶段。输入采样阶段在输入采样阶段，以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入映像区中的相应得单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，映像区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。二用户程序执行阶段在用户程序执行阶段，总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序梯形图。在扫描每条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统存储区中的对应位的状态或者刷新该输出线圈在映像区中对应位的状态或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。即，在用户程序执行过程中，只有输入点在映像区内的状态和数据不会发生变化......”。

2、“.....而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。三输出刷新阶段当扫描用户程序结束后，就进入输出刷新阶段。在此期间，按照映像区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。这时，才是的真正输出。控制系统的设计步骤控制系统的设计步骤根据被控对象的控制要求，确定整个系统的输入输出设备的数量，从而确本功能正确实现可以顺利运行。常见故障分析及在应用中要注意的问题般工业过程控制与上位机控制系统设计中，控制系统之间的通讯使比较经常容易出现故障的。若系统通信不正常，则根据常见故障分析查找原因。要提高控制系统可靠性，方面要求生产厂家提高设备的抗干扰能力另方面，要求设计安装和使用维护中引起高度重视，多方配合才能完善解决问题，有效地增强系统的抗干扰性能。无法建立通讯连接检查是否上电是否使用标准的三菱编程电缆通讯参数设置是否正确检查对寄存器的操作是否超出范围......”。

3、“.....若不知道的实际地址，则用编程软件的搜索工具检查，若有则会显示的地址。通讯不可靠如何排除若通信状态时而为，时而为，表示通信不可靠不稳定，原因可能有通信距离太远，般不超过米采样周期太短，试着改变采样周期若分析后保证无问题，用三菱的编程软件能与编程电缆连接，则需检查能否正常工作。通讯速度太慢正常的慢，要读写的通道很多，则数据更新较慢是正常的。不属于上述原因，则可能是有故障，解决的办法有在内部属性页添加通道时，尽量连续添加。而且把同类型寄存器的只读，只写，读写通道尽量分开些，对寄存定的点数，包括开关量模拟量以及特殊功能模块等。充分估计被控对象和工厂今后发展的需要，所选的的点数应留有定的锅炉燃烧控制系统设计余量。另外，在性价比不大的情况下，尽可能选用同类型中功能强的新代。确定选用的机型。建立分配表，绘制控制系统的输入输出接线图。根据控制要求绘制用户程序的流程图。编制用户程序，并借助用户程序装入的用户程序存储器。在实验室模拟调试用户程序。进入现场联机调试用户程序。整个系统的调试工作结束后，编制技术文件。交付使用。控制系统硬件设计通过以上对的了解和第章所确定的控制方案......”。

4、“.....的选择选择三菱的，及其和模块。硬件连线图图硬件连接图中数据的处理硬件的接口，实现模数转换，可编程控制器就可以方便的处理模拟量。图说明模拟量处理的流程。从流程中可以看出，实际上用户程序中处理的只是与模拟量成比例的数字量。在锅炉燃烧控制系统中，将炉膛的压力测量值和燃料和空气测量的流量值分别通过压力传感器和流量传感器变送成的模拟信号，将此模拟信号接入到模拟量输入模块中，转换成的数字量信号后作差,在控制器中将数字信号通过运算输出变成的数字量，再将此数字量转换成的数字量信号，再将数字量信号送到模拟量输出模块中，变成的模拟量信号来控制控制调节阀。控制系统软件设计是个功能强大的开发软件，具有程序开发监视仿真调试以及对可编程控区或寄存器区进行操作即选择通道类型。选择是只读，只写，还是读写，默认是只读。指定操作该继电器区或寄存器区的什么地方即输入通道地址，如要以字操作的方式读或写，则在输入通道地址中写。指定操作该通道地址中的哪位或次操作个字位或个字位，或浮点。设置次连续增加多少个通道。按确认后则把添加的寄存器显示到表格中，重复以上操作可以完成您所要的各种继电器或寄存器......”。

5、“.....删除全部，索引拷贝可以实现些快捷的操作。操作完成后，按确认退出。组态的调试首先是进入设备窗口，如图所示图设备窗口然后双击设备窗口，进入设备组态设备窗口中，然后双击设备三菱进入通道设置窗口，根据该设计所用到的实时数据新建通道，如图图所示图通用串口设备锅炉燃烧控制系统设计图设备编辑窗口将制作完毕的上位机程序加上模拟信号，验证实式数据，历史数据，数据报表，报警显示等功能。通过不断调试和修改准确实现上述各种功能。程序的调试对程序模拟调试，检查语法和基本功能能否正确实现。通过模拟调试使程序无语法，基如果这个继电器的线圈通电或断电，该继电器所有的触点包括其常开或常闭触点在继电器控制线路的哪个位置上都会立即同时动作。的则采用顺序逻辑扫描用户程序的运行方式，即如果个输出线圈或逻辑线圈被接通或断开，该线圈的所有触点包括其常开或常闭触点不会立即动作，必须等扫描到该触点时才会动作。为了消除二者之间由于运行方式不同而造成的差异，考虑到继电器控制装置各类触点的动作时间般在以上，而扫描用户程序的时间般均小于，因此，采用了种不同于般微型计算机的运行方式扫描技术。这样在对于响应要求不高的场合......”。

6、“.....采用模块化结构，组态比较灵活，线路连接,如图所示。接转速输出变频器转速输出报警输出图变频器接线图协议是应用于电子控制器上的种通用语言，通过此协议，控制器之间控制器经由网络以太网和其他设备之间可以通信。此协议支持传统的多种电气接口和以太网设备。许多工业设备，包括智能仪表等都在使用协议作为他们之间的通讯标准。标准的口是使用兼容串行接口。控制器能设置为两种传输模式或中的任何种在标准的网络通信。用户选择想要的模式，包括串口通信参数波特率校验方式等，在配置每个控制器的时候，在个网络上的所有设备都必须选择相同的传输模式和串口参数。模式采用校验，模式采用位校验。控制器通信使用主从技术，即仅设备主设备能初始化传输查询。其它设备从设备根据主设备查询提供的数据作出相应反应。典型的主设备主机和可编程仪表。从设备回应消息也由协议构成，包括确认要行动的域任何要返回的数据和检测域。如果在消息接收过程中发生，或从设备不能执行其命令，从设备将建立消息并把它作为回应发送出去。系列核心是，还具有三种规格的模拟量输出输入模块。模拟量输入模块将模拟量转换成数字量送到中进行调节,模拟量输出模块从接收数字量......”。

7、“.....对被控变量进行调节。接线图如图所示。地汽包水位超高汽包水位过低蒸汽压力超高炉膛温度超高炉膛温度偏低接线接水位差压变送器接鼓风变频器接给水变频器接引凤变频器接炉排变频器接蒸汽压力传感器炉膛负压传感器接炉膛温度传感器图接线图概述及程序流程设计编程软件介绍软件是西门子公司为专门设计开发的，其功能强大，在脱机状态下可以进行程序的编写修改编译和调试等功能，在联机状态下可以通过机对进行下载用户程序上载和组态数据等操作。具有语法检查功能，方便进行梯形图编写程序的修改，还具有文档管理和加密等功能，编程主界面如图所示。图编辑界面界面分为标题栏工具条菜单条引导条输出窗口状态条指令树和用户窗口。进行梯形图程序编写时，单击线圈触点或指令盒按钮选择要输入的指令，然后用光标移到需要添加元件的位置后，单击鼠标即可，选择指令元件后输入操作数，按照要求完成编程工作。程序流程设计软件设计需能进行人机对话，由于温度控制对象是个大延时环节，且温度调节范围比较宽，所以本设计对过渡过程时间咱不予要求，针对上述情况，从经济角度出发，温度控制系统是利用为控制器，测温电路中温度反馈信号，经转换后......”。

8、“.....经定算法后，再输出信号控制交流接触器的通断，控制给煤量和空气量，从而实现对炉膛温度的控制。系统主流程图如图所示。运行开始后，手自动操作方式选择，如果自动方式运行，则先进入炉膛温度控制子程序，再进入汽包水位控制子程序过热器温度控制子程序，最后进入炉压控制子程序。在温度控制子程序中，首先对炉温进行初始设定，开始温度采集，判断采集的温度测量值是否在设定值范围之内，若果在则进行控制和输出空燃比信号，如果不在则报警，图所示。初始化测初始炉温汽包水位炉压和过热蒸汽温度送机处理鼓风机调节给煤进水汽包液位器控制装置的处理结果上就没有什么区别了。当投入运行后，其工作过程般分为三个阶段，即输入采样用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作个扫描周期。在整个运行期间，的以定的扫描速度重复执行上述三个阶段。输入采样阶段在输入采样阶段，以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入映像区中的相应得单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，映像区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号......”。

9、“.....才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。二用户程序执行阶段在用户程序执行阶段，总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序梯形图。在扫描每条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统存储区中的对应位的状态或者刷新该输出线圈在映像区中对应位的状态或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。即，在用户程序执行过程中，只有输入点在映像区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在映像区或系统存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。三输出刷新阶段当扫描用户程序结束后，就进入输出刷新阶段。在此期间，按照映像区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。这时，才是的真正输出。控制系统的设计步骤控制系统的设计步骤根据被控对象的控制要求......”。