（定稿）年生产30万吨建筑环保胶凝剂生产线建设项目投资申请报告5（喜欢就下吧）

导向零件推出机构的导向零件，通常由推出导柱与推板导套所组成，其导向装置见装配图。

二复位零件用复位杆复位，采用圆形截面，设置四根复位位杆，位置设在推杆固定板的四周，以便推出机构合模时复位平稳，复位杆端面与所在的动模平齐。

其尺寸和形状如下需要插入图图复位杆的尺寸图第九章合模导向机构设计导向机构是保证动模和定模上下模合模时，正确定位和导向的零件。

合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位，本设计采用导柱导向定位。

导向机构除了有定位和导向作用外，还要承受定的侧向压力。

塑料熔体在充型过程中可能产生单面侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧向压力，从保证模具的正常工作。

导柱导向机构的主要零件是导柱和导套。

导柱导柱的结构形式可采用带头导柱和有肩导柱，导柱导面部分长度比凸模端面高出，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。

导柱材料采用导柱固定部分表面粗糙度为，导向部分为，本设计采用四根导柱，固定端与模板间采用过渡配合，导向部分采用间隙配合。

形状和尺寸如下图导柱尺寸图二导套导套常采用带头导套的形式，采用配合镶入模板。

具体结构尺寸见装配图。

第十章温度调节系统的设计与计算无论什么塑料进行注射成型，均有个比较适宜的模具温度范围，在此模具温度范围内，塑料熔体的流动性好，容易充满型腔，塑件脱模后收缩和翘曲变形小，形状与尺寸稳定，力学性能以及表面质量较高。

为了使模温控制在理想的范围内，现设计模具温度调节系统。

由于本次设计的塑料黏度和流动性般，模温为，故无须设计加热系统，只需设计冷却系统以确保合理的模温。

常用的冷却方法有水冷却空气冷却和油冷却，本设计设计采用的是水冷却，经济实惠。

冷却的计算在单位时间内所需排除的总热量可近似由下面公式计算其中为每小时注射次数，为每次注入模具的塑料质量，为塑料成型时放出的热熔量由于成型周期为，本次设计的塑料注射量较大，故取次查塑料模具设计表得，取，所以为了满足注射模冷却需要，在单位时间内所需冷却水量可按下式计算冷却系统的设计原则与常见冷却系统的结构冷却系统的设计原则机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。

通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我以后从事模具方面的职业打下了良好的基础。

由于我经验和知识水平有限，时间仓促，本次设计难免有和欠妥之处，恳请老师们批评指正。

最后我诚挚的感谢老师们对我的教导。

致谢在毕业设计过程中，我得到了老师们的指导和帮助在研究过程中，同学们给了我很多独特的见解和帮助。

使我有了很大的进步，在此表示诚挚的衷心的感谢。

第十三章参考资料模具设计中文版实例详解何满才编著北京人民邮电出版社，塑料成型工艺与模具设计屈华昌主编北京机械工业出版社，模具设计与制造简明手册冯炳尧韩泰荣蒋文森编丁战生审上海上海科学技术出版社，塑料模具设计师指南主编唐志玉北京国防工业出版社，塑料模设计手册塑料模设计手册编写组编著第二版北京机械工业出版社，机械制图李澄等主编北京高等教育出版社，实用注塑模具设计陆宁编著北京中国轻工业出版社，塑料模具设计与制造丛书简明机械设计手册唐金松主编上海科学技术出版社，注塑模具典型结构例将继宏王效岳编绘中国轻工业出版社，模具制造工艺黄毅宏李明辉主编机械工业出版社，模具技术问答彭建声秦晓刚编著北京机械工业出版社，冷却水道应尽量多冷却水道至型腔表面距离应尽量相等浇口出加强冷却冷却水道入口温差应尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置此外，冷却水道的设计还必须尽量避免接近塑件的溶接部位以免产生溶接痕，降低塑件强度冷却系统机构的确定塑件的形状是变化万千的，因此对于不同的塑件，冷却水道的位置形状也不样。

本塑件的冷却水道见装配图。

第十章注射机参数的校核注射量的校核由参公式即注射量满足要求。

二注射压力的校核初选注射机的注射压力为，塑料的注射范围为，故所选的注射机的注射压力满足要求。

三模具与注射机安装模具部分相关不同型号的注射机其安装模具部位的形状和尺寸各不相同，设计模具时应对相关尺寸加以校核，以保护模具能顺利安装。

需校核的主要内容有喷嘴尺寸定位圈尺寸模具的最大厚度与最小厚度及安装螺钉孔等。

喷嘴尺寸型注射机的喷嘴球面半径为，而本次设计的模具主流道始端凹下的球面半径为，与之相适应，故满足要求。

模具厚度模具厚度必须满足﹤﹤式中注射机允许的最小模具厚度即动定模板之间的最小开距注射机允许的最大模具厚度型注射机模具最小厚度为，最大模具厚度为，本次设计的模具厚度为，满足﹤﹤，故模具厚度满足要求。

模具外形尺寸本设计的模具外形尺寸为，型注射机模板尺寸为，拉杆间距为，在其范围内，故满足要求。

四行程的校核开模行程合模行程指模具开合过程中动模固定板的移动距离。

它的大小直接影响模具所成型的塑件高度。

注射机的最大开模行程与模具无关，它的开模距离由连杆机构的冲程或其它机构的冲程所决定的，不受模具厚度的影响，由于此模具是分型面注射模。

由参公式得开模行程推出距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度取出浇注系统凝料必须的长度故满足要求五顶出装置的校核型号的注射机的顶出装置为两侧顶杆机械顶出，此模具的顶出机构也采用两侧顶杆机械顶出，故相适应。

经校核，注射机满足要求。

第十二章设计小结经过个月的时间，我终于完成了毕业设计。

在这短短的个月内，我学到了很多东西，可说是受益非浅。

通过毕业设计使我真正做到了理论密切联系实际，基本上达到了毕业设计的目的。

在叶东老师耐心认真的指导下，我顺利地完成了这次毕业设计。

在此次设计中，主要用到所学的注射模设计，以及机械设计等方面的知识。

着重说明了副注射模的般流程，即注射成型的分析注射机的选择及相关参数的校核模具的结构设计注射模具设计的有关计算模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制模具结构总装图和零件工作图的绘制全面审核投产制造等。

其中模具结构的设计既是重点又是难点，主要包括成型位置的及分型面的选择模具机作为实现自动开关门的拖动电动机。

直流电动机具有良好的调速性能，便于控制和调节电梯的开关门速度，达到既有较高的开关门效率，又有较低的噪声水平。

由于他励直流电动机的运行速度与电枢两端的电压成正比。

因此只要控制和调节电枢两端的电压，就能控制和调节电梯的开关门速度。

开门机电阻器箱内装置的器件，就是用来控制电枢两端电压的三只电阻器。

为了便于调试，该电阻器箱般装置在开关门电机旁。

进入年代后，除采用电阻和有触点开关对直流门电机进行调速外，还出现采用微机对直流门电机进行调速的，也有采用交流调频调压调速的电梯门拖动控制系统。

参考文献廖常初主编可编程序控制器应用技术重庆重庆大学出版社，陈远龄主编机床与电气自动控制重庆重庆大学出版社，曹承志主编电机拖动与控制北京机械工业出版社，唐介主编电机拖动与控制基础北京高等教育出版社，张勇主编电机拖动与控制北京机械工业出版社，程宪平主编机电传动与控制武汉华中科技大学出版社，冯晓，仲恕编著电机与电器控制北京机械工业出版社，致谢本论文是在我的导师讲师的亲切关怀和悉心指导下完成的。

他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。

从课题的选择到项目的最终完成，往老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。

在此谨向王老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意，最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们，系统中能够达到如下要求乘坐舒适感根据人们生活中的经验证明，在运动速度不变的情况下，速度值的大小对人们的器官基本上没有什么影响，这只是指人们沿地面或空中的沿与地面平行的任意方向运动的情况而言的。

高速的升降运动就和上述运动有所不同。

这是由于在升降运动中，人体周围气压的迅速变化，对人们的器官产生影响。

例如耳膜会感到压力而嗡嗡响等等。

只要采取定措施，这些影响是可以消除的。

所以目前电梯的运行速度虽已高达。

仍能使乘客无大的不适感。

电梯理想运行曲线根据大量的研究和实验表明，人可接受的最大加速度为，加速度变化率，电梯的理想运行曲线按加速度可划分为三角形梯形和正弦波形，由于正弦波形加速度曲线实现较为困难，而三角形曲线最大加速度和在启动及制动段的转折点处的加速度变化率均大于梯形曲线，即跳变到或由跳变到的加速度变化率，故很少采用，因梯形曲线容易实现并且有良好加速度变化率频繁指标，故被广泛采用。

变频器构成的电梯系统，当变频器接收到控制器发出的呼梯方向信号，变频器依据设定的速度及加速度值，启动电动机，达到最大速度后，匀速运行，在到达目的层的减速点时，控制器发出切断高速度信号，变频器以设定的减速度将最大速度减至爬行速度，在减速运行过程中，变频器的能够自动计算出减速点到平层点之间的距离，并计算出优化曲线，从而能够按优化曲线运行，使低速爬行时间缩短至，在电梯的平层过程中变频器通过调整平层速度或制动斜坡来调整平层精度。

即当电，构的导向与复位为了保证推出机构在工作过程中灵活平稳，每次合模后推出机构能回到原来的位置，需要设计推出机构的导向与复位装置。

导向零件推出机构的导向零件，通常由推出导柱与推板导套所组成，其导向装置见装配图。

二复位零件用复位杆复位，采用圆形截面，设置四根复位位杆，位置设在推杆固定板的四周，以便推出机构合模时复位平稳，复位杆端面与所在的动模平齐。

其尺寸和形状如下需要插入图图复位杆的尺寸图第九章合模导向机构设计导向机构是保证动模和定模上下模合模时，正确定位和导向的零件。

合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位，本设计采用导柱导向定位。

导向机构除了有定位和导向作用外，还要承受定的侧向压力。

塑料熔体在充型过程中可能产生单面侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧向压力，从保证模具的正常工作。

导柱导向机构的主要零件是导柱和导套。

导柱导柱的结构形式可采用带头导柱和有肩导柱，导柱导面部分长度比凸模端面高出，以避免出现导柱未导正方向而型芯先进入型腔。

导柱材料采用导柱固定部分表面粗糙度为，导向部分为，本设计采用四根导柱，固定端与模板间采用过渡配合，导向部分采用间隙配合。

形状和尺寸如下图导柱尺寸图二导套导套常采用带头导套的形式，采用配合镶入模板。

具体结构尺寸见装配图。

第十章温度调节系统的设计与计算无论什么塑料进行注射成型，均有个比较适宜的模具温度范围，在此模具温度范围内，塑料熔体的流动性好，容易充满型腔，塑件脱模后收缩和翘曲变形小，形状与尺寸稳定，力学性能以及表面质量较高。

为了使模温控制在理想的范围内，现设计模具温度调节系统。

由于本次设计的塑料黏度和流动性般，模温为，故无须设计加热系统，只需设计冷却系统以确保合理的模温。

常用的冷却方法有水冷却空气冷却和油冷却，本设计设计采用的是水冷却，经济实惠。

冷却的计算在单位时间内所需排除的总热量可近似由下面公式计算其中为每小时注射次数，为每次注入模具的塑料质量，为塑料成型时放出的热熔量由于成型周期为，本次设计的塑料注射量较大，故取次查塑料模具设计表得，取，所以为了满足注射模冷却需要，在单位时间内所需冷却水量可按下式计算冷却系统的设计原则与常见冷却系统的结构冷却系统的设计原则机构的设计，推出机构的设计，拉料杆的形式选择，排气方式设计等。

通过本次毕业设计，使我更加了解模具设计的含义，以及懂得如何查阅相关资料和怎样解决在实际工作中遇到的实际问题，这为我以后从事模具方面的职业打下了良好的基础。

由于我经验和知识水平有限，时间仓促，本次设计难免有和欠妥之处，恳请老师们批评指正。

最后我诚挚的感谢老师们对我的教导。

致谢在毕业设计过程中，我得到了老师们的指导和帮助在研究过程中，同学们给了我很多独特的见解和帮助。

使我有了很大的进步，在此表示诚挚的衷心的感谢。

第十三章参考资料模具设计中文版实例详解何满才编著北京人民邮电出版社，塑料成型工艺与模具设计屈华昌主编北京机械工业出版社，模具设计与制造简明手册冯炳尧韩泰荣蒋文森编丁战生审上海上海科学技术出版社，