1、“.....参考文献叶南海主编模具设计基础与应用提高国防工业出版社年廖念钊，古莹菴，莫雨松等编互换性与技术测量北京中国计量出版社，姜奎华主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，史铁梁主编模具设计指导北京机械工业出版社，李体彬编著冲压成型工艺北京化学工业出版社，郑家贤编著冲压工艺与模具设计实用技术北京机械工业出版社，夏琴香主编冲压成型工艺与模具设计广州华南理工大学出版社，徐灏主编机械设计手册北京机械工业出版社，廖念钊，古莹菴，莫雨松等编互换性与技术测量北京中国计量出版社，陈勇主编模具材料及表面处理北京机械工业出版社，冯柄尧主编实用模具设计与制造简明手册上海上海科技出版社，黄毅宏主编模具制造工艺学北京机械工业出版社，底面如图所示图底部完成草图拉深得到图图完成草图再次拉伸求交并面导圆得到制件图，如图图制件俯视图钣金特征化识别选择起始所有应用模块级进模向导，如图所示图级进模向导起始钣金，如图所示图钣金钣金特征识别，项目初始化，如图所示图特征识别图项目初始化生成毛坯钣金工具毛坯生成器......”。

2、“.....步骤和级进模略同。参数定义完成，下面进行模具实体造型，首先进行大框架的设计，从凸凹模开始，依次建立模具的各个组件等。模具主要板料建立完成，再根据需要制作销钉孔，螺纹孔和通孔，最后配做螺钉销钉。模具整体结构成型，主要步骤如下凸凹模的建立复合模的模具设计法与连续模的如出辙，在此叙述大概步骤凸凹模是模具的主要工作部位，对精度要求比较高。所以选择从这个部位开始建模。在定义面上草绘曲线拉伸选择曲线限制距离为确定选择已有平面草绘拉伸选择草绘曲线选择已有平面草绘拉伸选择草绘曲线输入距离为确定输入距离为确定，将上面两部分拉伸实体进行求和，得到凸凹模整体结构将上面两部分拉伸实体进行求和，得到凸凹模整体结构。卸料板的建立卸料板的建立，首先要建立个基准平面，选择凸凹模顶部平面进行偏置得到基准平面在基准平面上建立拉伸特征，步骤如下选择基准面草绘拉伸指定矢量输入距离为确定......”。

3、“.....需要三次拉伸再求和得到，分别选择凸凹模上表面，建立好的整体凹模上表面为基准面，建立拉伸，步骤如下选择曲线建立拉伸输入距离确定如图图拉伸选择凹模上表面为基准草绘曲线指定矢量方向输入距离确定如图图拉伸选择凸凹模上表面为基准面选择曲线指定矢量输入距离确定如图图拉伸将两次拉伸求和得到凹模如图图凹模凸模固定板的建立建立方法同上述相同，固定板整体结构完成之后，配做型芯孔，以孔的型芯为例，拉伸孔特征，求和的到最终形状如图图凸模固定板垫板的建立垫板直接拉伸即可成型，比较简单，但要注意硬度凹模等，由于此制件形状简单，尺寸精度为级，板料厚度较薄，生产批量不大，故采用过度圆锥台阶式，刃口强度适中，能保证生产。凹模的外形尺寸计算查冲压工艺与模具设计表,凹模高度取凹模壁厚取凹模的外形尺寸外如图图凹模模具总体结构设计图总体模具图活动挡料销控制送料的进距，卸料采用钢性卸料板来卸料，冲孔的废料可通过凹模的内孔漏下。选择上，下模板及模柄模架选用中等精度，中小尺寸冲压件的后侧导柱模架，技术条件按的规定，从右向左送料，操作方便。上模座下模座导柱导套垫板厚度取......”。

4、“.....冲压件的工艺分析图制件制件是个闹钟后盖，壁厚，形状简单对称，制件由圆和直线组成的。由设计任务可知，制件精度为，该零件的精度要求能够在拉深翻边加工中得到保证。其它尺寸标注，生产批量等情况，也符合模具设计的工艺要求。复合模结构复合模结构紧凑，冲出的制件精度较高，生产率也高，适合大批量生产，特别是孔与制件外形的同心度容易保证。但模具结构复杂，制造较困难。图复合模翻边部分的结构式中翻边力系数，般取翻边线长度材料厚度材料的抗拉强度，。在各种结构中，会遇到带有竖边的非圆形孔及开口，这些开口多半是为了减小质量和增加结构的刚度，其竖边高度不大，对精度也没有很高的要求。由于翻边孔的长，宽，则翻边凸模的尺寸为长，宽。翻边模具工作部分尺寸计算冲压模具设计和加工计算速查手册查表，拉深翻边的凸凹模间隙时，。翻边最小圆半径，低孔边缘的移动距离应保证翻边工件的圆角部分不开裂，边缘最大可能移动距离应限于的数值范围内，最大翻边深度，。拉深部分的结构该制件进行次拉深即可成型。则式中拉深件横断面周长按中径计算料厚材料抗拉强度系数......”。

5、“.....满足定的强度要求就行。图工作部分选择上下模板及模柄模架选用中等精度，中小尺寸冲压件的后侧导柱模架，技术条件按的规定上模座下模座导柱导套上模板厚度为凸模厚度取顶料板厚度为下模板厚度闭合高度模具闭合高度应为上模板下模板凹模固定板垫板等厚度和应用设计冲压模具利用进行冲压模具设计，可以利用级进模设计系统工具，或直接利用实体建模进行。本设计利用前者完成。应用实体建模进行模具设计，主要包括选参考特征草绘设计实体创建与操作，表达式和参数化设计等。下面来着重介绍利用级进模设计向导来设计冲孔落料连续模。应用设计落料冲孔连续模设计前准备打开新建输入名称确定如图所示图新建编辑参数特征参数编辑公差编辑方向编辑曲线编辑定义线串确定如图图编辑参数参数定义完成，下面进行模具实体造型，首先进行大框架的设计，从凸模开始，依次建立卸料板凹模凸模固定板凹模固定板垫板下模座上模座等。模具主要板料建立完成，再根据需要制作销钉孔，螺纹孔和通孔，最后配做螺钉销钉。模具整体结构成型，主要步骤如下选择起始菜单下的建模命令草图如图图建模开始绘制制件绘胜感激......”。

6、“.....当负载为不同时可以做出不同情况的模拟，如三相全控桥式整流电路，三相全控桥式整流逆变电路，以及带电机的电路。当负载设定为纯电阻时，将电阻值设定为欧。并且改变不同角度的晶闸管的控制角进行仿真。控制角为时当控制角为时，各晶闸管均在自然换相点处换相。将晶闸管的导通角度设置为，仿真后得到如图所示图像图控制角为仿真图从相电压波形看，以变压器二次侧的中点为参考点，共阴极组晶闸管导通时，整流输出电压为相电压在正半周的包络线共阳极组导通时，整流输出电压为相电压在负半周的包络线，总的整流输出电压是两条包络线间的差值，将其对应到线电压波形上，即为线电压在正半周的包络线。控制角为时当触发角改变时，电路的工作情况将发生变化，与控制角为时的情况相比，周期中波形仍由段线电压构成，区别在于，晶闸管起始导通时刻推迟了，组成的每段线电压因此推迟设置晶闸管的导通角度为，仿真，得到如图所示的波形所示图只有直晶闸管故障仿真波形对应脉冲波形如图所示图只有直晶闸管故障脉冲波形此时，每个周期连续少两个波头，两个波头为，由于正常工作时每个桥臂导通，由此可判定此情况为有个桥臂不导通，即有个晶闸管发生故障......”。

7、“.....每个半周期有个波头，再连续少两个，个周期共少了个波头，三相桥式电路应输出个波头，此时只有两相导电，另相的两个桥臂不通，即接在同相的两个晶闸管故障。同半桥中的两个晶闸管故障故障图形如图所示图同半桥中两只晶闸管故障仿真波形对应脉冲波形如图所示图同半桥中两只晶闸管故障脉冲波形此时，每个周期有两个连续波头，接着少了个连续波头，由于正常情况使输出波形个波头的顺序可判定接在同半桥的两个桥臂不导通。交叉的两个晶闸管故障故障波形如图所示图交叉的两只晶闸管故障仿真波形对应脉冲波形如图所示图交叉的两只晶闸管故障脉冲波形此时，每个周期连续输出个波头，接着连续少了个波头，容易得出该图对应不同相的交叉的两个晶闸管故障。总结本文对三相桥式可控整流电路进行了理论分析，建立了基于工具箱的三相桥式可控整流电路的仿真模型，并对其进行比较研究。对全控电路带电阻负载时的工作情况，验证了当触发角时，负载电流连续当时，负载电流不连续。但带电阻电感性负载时负载电压会出现负的部分同时验证了触发角的移相范围是......”。

8、“.....另外，本文还把三相可控整流电路在直流电机调速的应用做了仿真分析，最后对三相整流电路晶闸管进行了故障分析。本次研究中应用仿真，避免了常规分析方法中繁琐的绘图和计算过程，得到了种直观快捷分析整流电路的新方法。此外，应用进行仿真，在仿真过程中可以灵活改变仿真参数，并且能直观的观察仿真结果，是种值得进步应用推广的功能强大的仿真软件。参考文献徐以荣，冷增祥电力电子学基础南京东南大学出版社张青云电力电子器件的应用及发展现代电子技术王兆安，黄俊主编电力电子技术北京机械工业出版社祝母校陕西科技大学在未来的时间里取得更好的成绩,参考文献叶南海主编模具设计基础与应用提高国防工业出版社年廖念钊，古莹菴，莫雨松等编互换性与技术测量北京中国计量出版社，姜奎华主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，史铁梁主编模具设计指导北京机械工业出版社，李体彬编著冲压成型工艺北京化学工业出版社，郑家贤编著冲压工艺与模具设计实用技术北京机械工业出版社，夏琴香主编冲压成型工艺与模具设计广州华南理工大学出版社，徐灏主编机械设计手册北京机械工业出版社，廖念钊，古莹菴......”。

9、“.....陈勇主编模具材料及表面处理北京机械工业出版社，冯柄尧主编实用模具设计与制造简明手册上海上海科技出版社，黄毅宏主编模具制造工艺学北京机械工业出版社，底面如图所示图底部完成草图拉深得到图图完成草图再次拉伸求交并面导圆得到制件图，如图图制件俯视图钣金特征化识别选择起始所有应用模块级进模向导，如图所示图级进模向导起始钣金，如图所示图钣金钣金特征识别，项目初始化，如图所示图特征识别图项目初始化生成毛坯钣金工具毛坯生成器，如图图毛坯图坯料排样坯料排样如图所示图图坯料排样条料排样图条料排样绘制凸凹模如图所示图凸凹模的绘制导入模架导入模架如图所示图模架导入整理得到模具图如下图模具图图爆炸图应用设计拉伸翻边复合模设计前准备打开新建模型输入名称和文件夹确定如图图新建编辑参数特征参数编辑公差编辑方向编辑曲线编辑定义线串确定，步骤和级进模略同。参数定义完成，下面进行模具实体造型，首先进行大框架的设计，从凸凹模开始，依次建立模具的各个组件等。模具主要板料建立完成，再根据需要制作销钉孔，螺纹孔和通孔，最后配做螺钉销钉。模具整体结构成型，主要步骤如下凸凹模的建立复合模的模具设计法与连续模的如出辙......”。