（定稿）某2009-2010年易地扶贫搬迁试点工程投资申请报告6（喜欢就下吧）

对于工件的两个端面同时进行加工。

本夹具主要用来固定粗铣变速箱左右两个端面。

这两个平面对和的轴线有定的垂直度要求，但加工本道工序时，两孔尚未加工，而且这两个孔在后面的工序里还要进行精加工。

因此，在本道工序加工时主要考虑如何提高生产率，降低劳动强度，而精度则不是最主要的问题。

对铣床夹具体的要求铣床夹具的设计应特别注意工件定位的稳定性和夹紧的可靠性。

定位装置的设计和布置，应尽量使主要支承面积大些导向定位的两个支承要尽量相距远些夹紧装置的设计则要求夹紧力足够和自锁性能好，防止夹紧机构因振动而松夹，施力方向和作用点要恰当，必要时可采用辅助支承或浮动夹紧机构夹紧元件和夹具体要求有足够的强度和刚度夹具结构般采用快速夹紧，联动夹紧或机械化传动装置，以节省装卸工件的辅助时间。

夹具体的毛坯结构在选择夹具体的毛坯结构时，应以结构合理性，工艺性，经济性，标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。

毛坯的材料铸造时进行时效处理夹具元件的选择与设计定位元件的选择查机床夹具设计手册，由于加工的是平面，且工件以加工过的平面作为定位基准，平面也不会平整，所以选支承板，它易于保证工作表面清洁，适用于底面定位。

支承板般用个的螺钉紧固在夹具体上。

在受力较大或支承板有移动趋势时，应增加圆锥销或将支承板嵌入夹具体槽内。

另外还要选择定位销来进行定位。

定位销的选择在夹具中我选择了圆形定位销和菱型定位销支承板的选择采用了，的型支承板。

夹紧元件的选择夹紧元件要选择接受原始作用力的元件，这里要选择手柄螺母及连接气缸活塞杆的元件，还要选择直接与工件接触的元件，有螺钉压板。

对刀元件的选择对刀装置由对刀块和塞尺组成，用以确定夹具和刀具的相对位置。

塞尺的厚度或直径为，这里选择，按国家标准的公差制造。

对刀块通常制成单独元件，用销钉或螺钉紧固在夹具体上，位置便于使用塞尺对刀和不妨碍工件的装卸，工作表面与定位元件有定的位置精度要求，加工精度取级公差。

专用夹具的设计步骤研究原始资料确定夹具的结构方案确定工件的定位方案工件在夹具中的定位应符合定位原理，合理设置定位元件，进行定位误差的分析计算，定位误差应小于工序公差的确定刀具的对刀或者引导方式，根据加工表面的具体情况来确定确定工件的夹紧方案夹紧力的作用点和方向，应符合夹紧原则。

进行夹紧力分析和计算，以确定夹紧元件及传动装置的主要尺寸。

确定夹紧其他组成部分的结构形式确定夹具体的形式和夹具的总体结构绘制夹具总装配图夹具总图应按国家制图标准绘制。

图形大小尽量采用比例，具有良好的直观性。

工件过大时可用或的比例过小时可用的比例。

主视图应选取面对操作者的工作位置。

绘制总装配图的顺序是先用红色细实线或黑色双点划线，画出零件的轮廓主要表面，主要表面指定位基准夹紧表面和被加工表面，被加工表面上的加工余量，可用网纹线和粗实线表示。

总装配图上所绘制的工件视为假想的透明体，因此它不影响夹具元件的绘制。

然后按定位元件对刀引导元件夹紧机构传动装置等顺序，画出各自的具体结构，最后画夹具体。

总装配图上的视图配置和选择，应能完整的表达出整个夹具的各部分结构。

标注夹具总装配图上个部分尺寸和技术要求。

夹具外形轮廓尺寸工件与定位元件间的联系尺寸夹具与刀具的联系尺寸夹具与机床连接部分的尺寸，对于铣则应标注定位键与机床工作台的型槽的配合尺寸。

其他装配尺寸，包括夹具内部的配合尺寸，以及些夹具元件在装配后需要保持相对的尺寸，定位元件与定位元件之间的尺寸。

标注零件编号及编制明细表绘制夹具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制总装配图的顺序相同，主要绘制夹具上专用零件的工作图。

夹具公差配合的制订制订夹具公差与技术条件的依据产品图纸般情况下，被加工零件的尺寸，公差和技术条件都标注在零件图上，制订夹具公差时主要依据零件图。

工艺规程如果由于工艺上的需要而改变的些公差时，夹具公差，应根据工艺规程中规定的公差来制定。

设计任务书在设计任务书中，不仅提出了定位夹紧生产率等般设计要求，而且对设计中特殊问题也作说明。

制定夹具公差和技术条件的基本原则制定夹具公差时，应保证夹具的定位制造和调整误差的总和满足误差计算不等式，般不超过工序公差的。

为了增加夹具的可靠性和延长夹具的寿命，必须考虑夹具使用中的补偿磨损问题，应尽量把夹具公差定的小些，以保证工件的加工精度。

增大夹具的磨损公差，延长夹具的使用寿命。

夹具中与工件尺寸相关的尺寸公差，不论工件尺寸公差是单向还是双向，都应化为双向对称分布的公差夹具中的尺寸公差和技术条件应表示清楚，凡注有公差的部位，定要有相应的检验基准。

在夹具制造中，为减少加工困难，提高夹具的精度，可采用调整修配或就地地加工方法。

夹具中对精度要求较高的元件，应用较好的材料制造，以便保持精度，起淬火精度般不低于夹具公差的制订与工件被加工部分尺寸公差有直接关系的夹具公差。

夹具总图上，标注的定位元件之间，定位元件与引导元件或对刀元件之间，以及相关尺寸和相互位置的公差，般取工件上相应公差的，最常用的是。

夹具技术条件的制订定位元件之间或定位元件对夹具体底面之间的相互位置要求。

定位元件与连接元件间的相互位置要求。

对刀元件与连接元件间的相互位置要求。

定位元件与引导元件间的相互位置要求。

夹具设计部分的计算基准的选择由零件图可知，和的中心线对两端面有定的垂直度要求，对底面有定的平行度要求，若设计基准为和的中心线。

为使定位误差为零应选用以和的孔定位的自动定心夹具，但这种自动定心夹具在结构上过于复杂，因此这里只选用以底面为基准面。

为了提高加工效率，现采用两把硬质合金片套式铣刀对两个端面同时进行加工，同时，为了缩短辅助时间，准备采用液压夹紧。

切削夹紧力的计算刀具硬质合金片套式铣刀其直径为，式其中将已知条件代入得不同材料的铣削力修正系数当用两把刀铣削时实水平分力实垂直分力实在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内，安全系数式中基本安全系数加工性质系数刀具钝化程度断续切削系数。

所以选用液压缸斜锲夹机构故可知其安全截面左侧抗弯截面系数抗扭截面系数截面右侧的弯矩截面上的扭矩截面上的弯曲应力截面上的扭转切应力过盈配合处的，由附表用插值法求出。

，并取，于是得，轴按磨削加工，由附图的表面质量系数为轴未经表面强化处理，即，则综合系数为所以截面左侧的安全系数为故可知其安全至此，低速轴的结构设计及强度校核完毕。

第九章滚动轴承的选择及校核高速轴上轴承的设计和校核确定轴承的类型和参数。

采用圆锥滚子轴承，选取左右轴承为标准精度等级，单列圆锥滚子轴承。

轴承正装，轴的受力情况分析。

求得径向力求得派生轴向力查课本表得由表，取载荷系数，又因为则供了个良好的实践平台。

在做本次课程设计的过程中，遇到了许多困难，遍又遍的计算，次又次的设计方案修改这都暴露出了，前期我在这方面的知识欠缺和经验不足，接受了盲目计算的教训。

为了让自己的设计更加完善，更加符合工程标准，次次翻阅机械设计手册是十分必要的，同时也是必不可少的。

我们是在作设计，但我们不是艺术家。

他们可以抛开实际，尽情在幻想的世界里翱翔，我们将来的目标是工程师，切都要有据可依有理可寻，不切实际的构想永远只能是构想，永远无法升级为设计。

作为名机械类专业学生掌握制图同样是必不可少的，由于本次课程设计姚老师为使学生学到更多，要求尽量用制装配图，使我在运用这实用工具上更显熟练，且为将来毕业设计及工作上的需求打下了良好的基础。

在此感谢指导老师及帮助我的同学。

由于初次独立完成设计任务，难免会有，望老师批评指正。

第十四章参考文献濮良贵纪名刚等编著•机械设计基础高等教育出版社，黄晓荣等编著•机械设计基础课程设计指导中国电力出版社，廖念钊等编著•互换性与技术测量，北京中国计量出版社，邓文英等编著•••金属工艺学•北京高等教育出版社，马希青苏梦香等编著•机械制图中国矿业大学出版社，因，取，。

所以所选轴承可用，至此，高速轴上的轴承校核完毕。

低速轴上轴承的设计和校核确定轴承的类型和参数。

，故取。

则轴环处的直径。

轴环宽度，取。

轴承端盖的总宽度为有减速器及轴承端盖的结构设计而定。

根据轴承端盖的拆装及便于轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与大带轮的轮毂右端面的距离，则，。

取齿轮距箱体内壁之距离，考虑到箱体的铸造误差，在确定滚动轴承的位置时，应距箱体内壁段距离，取参看图。

则已知滚动轴承宽，，总轴上零件的周向定位半紧将用于组合铣床，刀具为两把硬质合金片套式面铣刀。

对于工件的两个端面同时进行加工。

本夹具主要用来固定粗铣变速箱左右两个端面。

这两个平面对和的轴线有定的垂直度要求，但加工本道工序时，两孔尚未加工，而且这两个孔在后面的工序里还要进行精加工。

因此，在本道工序加工时主要考虑如何提高生产率，降低劳动强度，而精度则不是最主要的问题。

对铣床夹具体的要求铣床夹具的设计应特别注意工件定位的稳定性和夹紧的可靠性。

定位装置的设计和布置，应尽量使主要支承面积大些导向定位的两个支承要尽量相距远些夹紧装置的设计则要求夹紧力足够和自锁性能好，防止夹紧机构因振动而松夹，施力方向和作用点要恰当，必要时可采用辅助支承或浮动夹紧机构夹紧元件和夹具体要求有足够的强度和刚度夹具结构般采用快速夹紧，联动夹紧或机械化传动装置，以节省装卸工件的辅助时间。

夹具体的毛坯结构在选择夹具体的毛坯结构时，应以结构合理性，工艺性，经济性，标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。

毛坯的材料铸造时进行时效处理夹具元件的选择与设计定位元件的选择查机床夹具设计手册，由于加工的是平面，且工件以加工过的平面作为定位基准，平面也不会平整，所以选支承板，它易于保证工作表面清洁，适用于底面定位。

支承板般用个的螺钉紧固在夹具体上。

在受力较大或支承板有移动趋势时，应增加圆锥销或将支承板嵌入夹具体槽内。

另外还要选择定位销来进行定位。

定位销的选择在夹具中我选择了圆形定位销和菱型定位销支承板的选择采用了，的型支承板。

夹紧元件的选择夹紧元件要选择接受原始作用力的元件，这里要选择手柄螺母及连接气缸活塞杆的元件，还要选择直接与工件接触的元件，有螺钉压板。

对刀元件的选择对刀装置由对刀块和塞尺组成，用以确定夹具和刀具的相对位置。

塞尺的厚度或直径为，这里选择，按国家标准的公差制造。

对刀块通常制成单独元件，用销钉或螺钉紧固在夹具体上，位置便于使用塞尺对刀和不妨碍工件的装卸，工作表面与定位元件有定的位置精度要求，加工精度取级公差。

专用夹具的设计步骤研究原始资料确定夹具的结构方案确定工件的定位方案工件在夹具中的定位应符合定位原理，合理设置定位元件，进行定位误差的分析计算，定位误差应小于工序公差的确定刀具的对刀或者引导方式，根据加工表面的具体情况来确定确定工件的夹紧方案夹紧力的作用点和方向，应符合夹紧原则。

进行夹紧力分析和计算，以确定夹紧元件及传动装置的主要尺寸。

确定夹紧其他组成部分的结构形式确定夹具体的形式和夹具的总体结构绘制夹具总装配图夹具总图应按国家制图标准绘制。

图形大小尽量采用比例，具有良好的直观性。

工件过大时可用或的比例过小时可用的比例。

主视图应选取面对操作者的工作位置。

绘制总装配图的顺序是先用红色细实线或黑色双点划线，画出零件的轮廓主要表面，主要表面指定位基准夹紧表面和被加工表面，被加工表面上的加工余量，可用网纹线和粗实线表示。

总装配图上所绘制的工件视为假想的透明体，因此它不影响夹具元件的绘制。

然后按定位元件对刀引导元件夹紧机构传动装置等顺