（定稿）年生产万套玻璃工艺品生产线项目投资申请报告3（喜欢就下吧）

设计时应注意以下几点模座的外形尺寸根据凹模周界尺寸和安装要求确定所设计的模座必须与所选压力机工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。

如下模座尺寸应比压力机工作台或垫板孔尺寸每边大等。

上下模座的导柱与导套安装孔的位置尺寸必须致，其孔距公差要求在以下。

④模座材料视工艺力大小和模座的重要性选用，般的模座选用或，也可选用或，大型重要模座可选用或。

根据模架类型和凹模的周界尺寸，查表得到模座的标准尺寸如下上模座下模座其他支承与固定零件模柄的类型及选择模柄的作用时把上模固定在压力机滑块上，同时使模具中心通过滑块的压力中心，中小型模具般都是通过模柄与压力机滑块相连接的。

在这里根据需要，选用压入式模柄。

查表得到模柄的标准尺寸如下材料如图图压入式模柄固定板的选择凸模固定板的作用是将凸模固定在上模座的正确位置上。

凸凹模固定板的作用是将凸凹模固定在下模座的正确位置上。

通常情况下，凸凹模固定板的外形与尺寸与凸凹模的相同，厚度为板厚的，但是考虑到本工件形状较复杂，因此将固定板设计成长方形。

固定板与凸凹模为或配合，压装后将凸凹模端面与固定板起磨平。

由于本模具为多凸模固定板，所以凸模安装孔之间的位置尺寸要与凹模型孔相应的位置保持致。

查表得到固定板的尺寸为凸模固定板材料图凸模固定板紧固件的设计与选用模具设计时，螺钉和销钉的选用应注意以下几点同组合中，螺钉的数量般不小于个，被联接作为圆形时用个，为矩形时用个，并尽量沿被联接件的外缘均分布置。

销钉的数量般都用两个，且尽量远距离错开布置，以保证定位可靠。

螺钉和销钉的规格应根据冲压工艺力大小的凹模厚度等条件确定，螺钉规格可参考表选用，销钉的公称直径可取与螺钉大径相同或小规格。

螺钉的旋入深度和销钉的配合深度都不能太浅，也不能太深，般可取公称直径的倍。

螺钉之间螺钉与销钉之间的距离，螺钉。

销钉距凹模刃口及外边缘的距离均不应过小，以防降低模板强度。

各被联接件的销孔应配合加工，以保证位置精度。

销孔与销孔之间采用或配合。

综上所述，在本模具的设计中，选用的紧固件如表所示名称标准尺寸个数上模座螺钉上模座销钉死点位置时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。

其他参数压力机的工作台尺寸及滑块模柄孔尺寸等技术参数，与模具的外形尺寸关系密切。

冲压设备类型的选择根据所算出的落料力和冲孔力，可选择压力机的设备对于落料冲孔模，由表查得，落料时的压力机应选标称压力为的开式双柱可倾压力机如表所示主要技术参数型号公称压力滑块行程滑块行程次数˙最大闭合高度最大装模高度立柱间距工作台尺寸前后左右模柄孔尺寸直径深度最大倾斜角度电动机功率设备外形尺寸前后左右高度设备总质量表压力机的主要技术参数模具闭合高度的确定模具的闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模板的上平面与下模板的下平面之间的距离，以模表示。

压力机的装模高度是指我向他们表示衷心的感谢，为了保证凸模的强度刚度及便于加工和装配，把凸模做成圆滑过渡的阶梯型，并采用铆接的方式固定在凸模固定板上。

凸模的三维立体造型如图所示。

图凸模卸料装置的设计弹压式导板。

导板由独立的小导柱导向，用于薄料冲压。

导板不仅有卸料功能，更重要的是对凸模导向保护，因而提高了模具的精度和寿命，当冲件材料厚度时，导板孔与凸模配合为如图所示。

弹性卸料装置由弹性卸料板，卸料螺钉与弹性元件组成。

采用橡胶块作为弹性元件，工作原理是冲程时，橡胶块受压缩而积蓄能量，并使弹性卸料板产生压力而起压料作用回程时，橡胶块释放能量，使弹性卸料板产生反向推力而起卸料作用。

因此，弹性卸料装置很适合于冲薄料和要求工件平整的模具采用。

在顺装模具中，安装在上模，而在倒装模具中，它又可安装在下模。

弹性卸料板的设计弹性卸料板的平面外形尺寸等于凹模板尺寸，厚度取凹模厚度的倍，卸料板厚度为。

卸料板与凹模的双边间隙根据冲件料厚确定，般取为料厚时取大值，料薄时取小值。

查表，选用卸料板。

如图所示。

图卸料板弹性元件的选用和计算由于模具比较小，所以本次设计采用弹簧作为弹性元件。

安全与安装调整方便等优点。

考虑到模具结构，选用四个弹簧，则每个弹簧所承受的预压力为卸料力查表，选择弹簧。

卸料螺钉及其设置卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。

卸料螺钉的特点螺纹长度虽短但与光杆段有台阶，可保证旋入弹性压力板后不易松动螺钉长度使指光杆段长度且有公差要求，便于保证弹性卸料板工作平面与模面平行。

螺钉材料为号钢且要求热处理硬度为，以便保证螺钉有足够的强度，能够承受卸料过程中反复作用的拉应力。

卸料螺钉的设置卸料螺钉的长度的确定模座沉孔深度的计算卸料螺钉的选择在本次设计中，卸料螺钉采用圆柱头内六角卸料螺钉，查阅模具设计大典第页选取的卸料螺钉为，如图所示，材料为钢，热处理硬度为。

图圆柱头内六角卸料螺钉模架及其零件上下模板用于安装固定模具的全部主要零件，起着支撑和传递冲压力的作用。

模板可带导柱和不带导柱两种，带导柱的模板已标准化，设计时，选取标准模架。

模架分为很多种，有对角式模架四导柱模架后侧导柱模架等等。

模架通过对零件进行分析，根据决定采用导柱模模架中的滑动导向模架的导向结构形式。

主要由于在滑动导向模架中，导柱与导套通过小间隙或无间隙滑动配合，而且导柱导套结构简单，加工与装配方便。

根据导柱导套在模架中的安装位置不同，采用后侧导柱模架。

由于它的导向装置在后侧，纵向送料比较方便。

根据凹模周界长度，所选用的模架规格如下模架导向零件由于零件生产批量较大，为保证模具有较高的精度和寿命，采用导向零件对上下模进行导向，以保证上模相对于下模的正确运动。

导向零件采用导柱导套。

根据需要，采用型可卸导柱和型导套，导柱与导套按或配合。

当模具处于闭合位置时，导柱上端面与上模座的上平面应留的距离，导柱小端面与下模座下平面应留的距离。

导套与上模座的上平面应留不小于的距离。

材料均为钢，热处理条件为渗碳深度，硬度为，技术条件按的滑块增压阀连接在从制动主缸到制动轮缸的管路中，减压阀连接在制动轮缸与低压蓄能器之间。

在防抱制动过程中，通过上述的电磁阀开关切换，改变制动液的通路，从而形成增压保压和减压种压力状态。

图电磁阀模型液压泵模型在液压系统中，液压泵把驱动电动机的机械能转换成液压系统中油液的压力能，供系统使用。

在此系统中选择了叶片泵作为减压回路的动力源，叶片泵具有结构紧凑涌动平稳输油均匀等优点，通过叶轮高速运转产生离心力吸油的。

泵排量为，泵的转速为，如图。

图液压泵模型蓄能器模型蓄能器在流体动力系统中非常有用，它用来储存能量消除脉冲。

此系统采用的是气囊式蓄能器，目前应用得最广泛，它的主要结构由充气阀壳体皮囊和进油阀组成，如图，气囊被固定里面充满惰性气体。

这种蓄能器可用于吸收由于液流速度和方向急剧变化所产生的液压冲击，使其压力幅值大大减小，以避免造成元件损坏。

图蓄能器模型本章小结本章主要分析了液压系统的工作特点，由电磁阀液压泵和蓄能器等共同组成液压调节单元，并根据传感器将车轮转速和车速信号传给给电子控制装置，经过计算得出控制信号，控制相应的电磁阀电动泵和储压器等组成的制动压力调节装置，通过制动管路对各制动轮缸实施制动压力的调节，使车轮制动力始终保持在较好的制动状态。

并运用软件根据系统实际原理搭建了系统模型，包括制动主缸模型，轮缸模型和液压调节器模型和控制器模型，的图形化用户界面使得用户可以在完整的应用模型库中选择需要的模块来构建复杂系统的模型。

建模仿真过程分为四个步骤构建方案的模型选择模型复杂程度设定模型的参数仿真计算分析，为下章的仿真提供了系统模型。

型搭建步骤依据的工作原理，从模型库中选取合适元件并按照原理图连接好。

设定液压系统参数，如制动液的体积模量密度动力黏度和工作温度等，定义各个液压元件的关键尺寸与内部参数。

设定仿真参数，运行仿真，查看结果。

系统模型的实现车辆模型根据液压系统的结构图，在中搭建出单轮车辆液压系统模型，如图所示。

图中模型包括即信号处理装置，控制装置，线性信号源，信号转换装置，助力器，液压调节器，制动主缸，制动轮缸。

模型的工作原理如下在系统进入工作状态后，首先由控制信号源提供工作信号，根据控轮速信号进行控制，系统制动轮缸模型进入增压状态。

此状态制动轮缸中制动压力持续上升，增压持续定时间后，由控制信号源对系统提供工作信号，系统进入减压状态。

图系统结构图液压调节器模型液压系统主要由控制器液压调节器和轮速传感器部分所组成。

其工作性能的好坏不仅与控制器的控制逻辑和传感器有关，还与液压调节器的性能密切相关。

在确保控制器和传感器性能的条件下，系统的性能由液压调节器决定。

如图。

图液压调节器模型液压调节器作为系统的重要组成部分，它的性能好坏直接影响的制动效果。

因而研究和评价液压调节器是十分重要的，下面由以上元件依照实际工作原理连接，组成液压调节模型。

控制器模型对于防抱死控制系统，首先应该确定期望滑移率。

理论上取最台，它提供了个系统级工程设计的完整平台，使得用户可以在单的平台上建立复规定，查表得到导柱与导套的规格导柱钢如图导套钢如图上下模座上下模座的作用是直接或间接地安装冲模的所有零件，并分别与压力机的图导柱图导套套滑块和工作台连接，以传递压力。

设计时应注意以下几点模座的外形尺寸根据凹模周界尺寸和安装要求确定所设计的模座必须与所选压力机工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。

如下模座尺寸应比压力机工作台或垫板孔尺寸每边大等。

上下模座的导柱与导套安装孔的位置尺寸必须致，其孔距公差要求在以下。

④模座材料视工艺力大小和模座的重要性选用，般的模座选用或，也可选用或，大型重要模座可选用或。

根据模架类型和凹模的周界尺寸，查表得到模座的标准尺寸如下上模座下模座其他支承与固定零件模柄的类型及选择模柄的作用时把上模固定在压力机滑块上，同时使模具中心通过滑块的压力中心，中小型模具般都是通过模柄与压力机滑块相连接的。

在这里根据需要，选用压入式模柄。

查表得到模柄的标准尺寸如下材料如图图压入式模柄固定板的选择凸模固定板的作用是将凸模固定在上模座的正确位置上。

凸凹模固定板的作用是将凸凹模固定在下模座的正确位置上。

通常情况下，凸凹模固定板的外形与尺寸与凸凹模的相同，厚度为板厚的，但是考虑到本工件形状较复杂，因此将固定板设计成长方形。

固定板与凸凹模为或配合，压装后将凸凹模端面与固定板起磨平。

由于本模具为多凸模固定板，所以凸模安装孔之间的位置尺寸要与凹模型孔相应的位置保持致。

查表得到固定板的尺寸为凸模固定板材料图凸模固定板紧固件的设计与选用模具设计时，螺钉和销钉的选用应注意以下几点同组合中，螺钉的数量般不小于个，被联接作为圆形时用个，为矩形时用个，并尽量沿被联接件的外缘均分布置。

销钉的数量般都用两个，且尽量远距离错开布置，以保证定位可靠。

螺钉和销钉的规格应根据冲压工艺力大小的凹模厚度等条件确定，螺钉规格可参考表选用，销钉的公称直径可取与螺钉大径相同或小规格。

螺钉的旋入深度和销钉的配合深度都不能太浅，也不能太深，般可取公称直径的倍。

螺钉之间螺钉与销钉之间的距离，螺钉。

销钉距凹模刃口及外边缘的距离均不应过小，以防降低模板强度。

各被联接件的销孔应配合加工，以保证位置精度。

销孔与销孔之间采用或配合。

综上所述，在本模具的设计中，选用的紧固件如表所示名称标准尺寸个数上模座螺钉上模座销钉死点位置时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。

其他参数压力机的工作台尺寸及滑块模柄孔尺寸等技术参数，与模具的外形尺寸关系密切。

冲压设备类型的选择根据所算出的落料力和冲孔力，可选择压力机的设备对于落料冲孔模，由表查得，落料时的压力机应选标称压力为的开式双柱可倾压力机如表所示主要技术参数型号公称压力滑块行程滑块行程次数˙最大闭合高度最大装模高度立柱间距工作台尺寸前后左右模柄孔尺寸直径深度最大倾斜角度电动机功率设备外形尺寸前后左右高度设备总质量表压力机的主要技术参数模具闭合高度的确定模具的闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模板的上平面与下模板的下平面之间的距离，以模表示。

压力机的装模高度是指