（定稿）少数民族干部教育培训基地项目投资申请报告4

其他液压元件的选择压力继电器的选择能够自动感到压力变化，但压力达到预定压力时，可以自动将电路进行通断的仪表。

压力预定值是根据压力控制要求，预先在压力校验台还是调定的点触点动作的压力值。

根据要求查机械设计手册得压力继电器压力表由液压系统的压力来选择压力表，查机械设计手册得Ⅲ压力表Ⅲ压力表测压软管和测压排气接头根据系统的压力来选择测压软管和测压排气接头，查机械设计手册得测压软管的有关参数公称通经，最大动态压力，适用温度。

软管通径，最大静大压力，化学性能，耐酸性溶剂。

测压软管公称通径，最大压力测压排气接头液位液温计，空气滤清器和直回式回油过滤器的选择依据液压系统的压力和流量，系统的发热量来选择，由机械设计手册得直回式回油过滤器液位液温计液位液温计空气滤清器蓄能器的选择根据蓄能器在液压系统中的功用，确定类型和主要参数。

在本液压系统中，液压缸在短时间内快速运动，由蓄能器来补充供油，则计式为液压缸有效作用面积液压缸的行程油液损失系数，般取液压泵流量动作时间由以上公式得考虑安全系数和其他方面取，查机械设计手册得蓄能器管道尺寸的确定非橡胶管道的选择管道内径的计算本系统管路很复杂，取其中主要的几条来计算，按照公式液体流量流速，对于吸油管，般取以下，对于压油管，对于回油管。

再按照公式算出管道内径液体流量流速计算数值如表所示表计算数值管路名称通过流量允许流速管道内径实际取值大泵吸油管小泵吸油胳大泵排油管小泵排油管查机械设计手册得胶管的选择根据工作压力和按公式得管子的内径选择胶管的尺寸规格。

高压胶管的工作压力对不正常使用的情况下可提高对于使用频繁，经常扭变的要降低。

胶管在使用及设计中应主要下列事项胶管的弯曲半径不宜过小，般不应小于，胶管与管接头联接处应留有段直的部分，此段长不应小于管外径的两倍。

胶管的长度应考虑到胶管在通入压力油后，长度方向将发生收缩变形，般收缩是取，胶管安装时避免处于拉紧状态。

胶管安装是应保证不发生扭转变形，为便于安装，可沿管长涂以色纹，以便检查。

胶管的接头轴线，应尽量放置在运动的平面内，避免两端互相运动时胶管受力。

胶管应避免与机械上的尖角部分想接触和摩擦，以免管子损坏。

油箱容量的确定初步确定油箱的有效容积，跟据经验公式来确定油箱的容量，式中液压泵每分钟排出的压力油的容积经验系数已知所选泵的总流量为，这样，液压泵每分钟排出的压力油体积为，查表表油箱经验系数表系统类型行走机械低压系统中压系统锻压系统冶金系统得故液压系统性能验算液压系统压力损失本系统较为复杂，有多个液压缸执行元件动作回路，其中环节较多，管路损失较大的要算快速运动回路，故主要验算由泵到液压缸这段管路的损失。

沿程压力损失沿程压力损失，主要是液压缸快速运动时进油管路的损失。

此管路长为量总功率按段进行控制高压切断中位负流量控制额定压力，系统设定压力小流量齿轮，大流量油泵为。

柴油发动机的选择液压缸在整个循环运动中，系统的压力和流量都是变化的。

所需功率变化较大，为满足整个工作循环的需要，需按大功率段来确定发动机的功率。

从液压原理图可以看出，快速运动时系统的压力和流量都较大，这时，大小泵同时参加工作，小泵排油压力和流量均较大。

此时，大小泵同时参与工作小泵排油除保证锁紧力外，还通过顺序阀将压力油供给加料门油缸。

前面的计算已知，小泵供油压力为，考虑大泵到销锁油缸路损失，大泵供油压力应为取泵的总效率，泵的总驱动功率为考虑安全系数，故取查机械设计手册发动机参数表得发动机机型号功率转速液压阀的选择选择液压阀主要根据阀的工作压力和通过阀的流量。

本系统工作压力在左右，所以液压阀都选用中高压阀。

液压阀的作用是控制液压系统的油流方向压力和流量，从而控制整个液压系统。

系统的工作压力，执行机构的动作顺序，工作部件的运动速度方向，以及变换频率，输出力和力矩等。

在液压系统中，液压阀的选择是非常重要的。

可以使系统的设计合理，性能优良，安装简便，维修容易，并保证系正常工作的重要条件。

不但要按系统功需要选择各种类型的液压控制阀，还需要考虑额定压力，通过流量，安装形式，动作方式，性能特点因素。

根据液压阀额定压力来选择选择的液压阀应使系统压力适当低于产品标明的额定值。

对液压阀流量的选择，可以按照产品标明的公称流量为依据，根据产品有关流量曲线来确定。

液压阀的安装方式的选择是指液压阀与系统的管路或其他阀的进出油口的连接方式，般有三种，螺纹连接方式，板式连接方式，法兰连接方式。

安装方式的选择要根据液压阀的规格大小，以及系统的简繁及布置特点来确定。

液压阀的控制方式的选择液压阀的控制方式般有四种，有手动控制，机械控制，液压控制，电气控制。

根据系统的操纵需要和电气系统的配置能力进行选择。

液压阀的结构形式的选择液压阀的结构方式分为管式结构，板式结构。

般按照系统的工作需要来确定液压阀的结构形式根据以上的要求来选择液压控制阀，所选的液压阀能满足工作的需要。

所以本液压系统所选的液压阀有中高压阀。

具体规格型号和名称见表表液压控制阀序号代号名称及规格材料数量不锈钢截止阀成品电磁溢流阀成品型单向阀成品型单向阀成品蓄能器截止阀成品单向节流阀成品型单向阀成品叠加式减压阀成品叠加式单向阀成品电磁换向阀成品叠加式减压阀成品叠加式双单向节流阀成品电液换向阀成品叠加式双单向节流阀成品先导式减压阀成品先导式减压阀成品序号代号名称及规格材料数量电液换向阀成品电磁换向阀成品溢流阀成品单向阀成品叠加式双单向节流阀成品溢流阀成品高压球阀成品选用操作阀用川崎，最大流量，使动臂提升合流斗杆大小腔合流斗杆再生回路行走直线动臂提升优先回转优，管内径速运动时通过的流量为，正常运转后的粘度为，油的密度为油在管路的实际流速油在管路中呈紊流流动状态，其沿程阻力系数为根据公式求得沿程压力损失为升进行了验算。

并对液压系统的液压原理操作进行了说明。

履带式液压挖掘机采用全功率变量系统，先导液压操纵，整体式多路阀等先进结构。

该机具有结构紧凑，操作轻便，使用维护安全可靠，发动功率亡。

我们刚开始的时候都很积极，后来拆装的次数多了就觉得有些枯燥了后来我想想可能是我们刚开始觉得新鲜吧于是我便耐心地画，我们在装配主轴箱花键的时候，总是装不上后来就有火但是越火越是装不上后来静下心来才把它装好从这件事中我认识到了耐心的确很重要。

在这次实训中，让我体会最深的是理论联系实际，实践是检验真理的唯标准。

理论知识固然重要，可是无实践的理论就是空谈。

真正做到理论与实践的相结合，将理论真正用到实践中去。

我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我现在终于明白，没有实践所学的东西就不属于你的。

实训期间，我认为我也有很多不足的地方，比如态度不够积极，学习不够认真等等。

我相信通过我的努力，我以后定会改掉这些缺点的我坚信通过这段时间的实习，所获得的实践经验对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来，为实现自我的理想和光明的前程努力。

不经历风雨，怎能见彩虹，我相信，自己坚定的信心及个人坚定的意志，定会实现自己美好理想，走上自己的成功之路进行旋转选取画好的草绘进行旋转，旋转角度。

如图二图二进行倒角选取圆线对外部进行倒角，设置如图三，四所示。

图三图四倒角后的图形如图形五所示图五对内部到角先到圆角设置如四所示结果如图六所示图六再到其他角，设置如图三，结果如图七图七倒角完成，完成图如图七。

二螺套的设置螺套的设计主要用到的命令有草绘，旋转，倒角，螺旋扫描等。

草绘点旋转进入草绘，画出入下图图八所示图形。

图八旋转选取画好的草绘图形进行旋转，旋转如图九所示图九倒角设置如图三，倒角倒角后的图形如图十所示图十螺旋扫描单击插入，螺旋扫描，贴口出现如图十所示窗口图十点击完成。

绘制螺旋扫描线如下图所示输入节距值点击确定。

创建螺旋截面如下图所示完成螺旋螺旋扫描特征如图旋转倒角画如图的草绘图形进行旋转，旋转，然后进行倒角打孔拉伸，进入草绘环境，草绘个直径为，的圆，点击完成，进行拉伸取材的如图下所示。

六螺钉的设计螺钉画个的圆柱，然后螺旋扫描，得到螺钉第二章组装零件底座的组装添加底座其设置如下图二螺套的组装添加螺套其使螺套中心与底座中心同轴，设置如下图所示移动螺套使其插入底座，设置如下图使螺套的上表面于底座的的上表面平行设置如下图所示三螺旋杆的组装添加螺旋杆，是棋中心轴与螺套底座同轴，设置如下图插入螺套使螺套的上表面与螺旋杆杆肩下表面保持定距离，设置如下图四绞杠的组装添加绞杠设置如图所示五顶垫的设置添加顶垫使顶垫中心轴与螺旋杆中心轴重合设置如下图盖上顶垫设置如下图六螺钉的组装六千斤顶的装备图如下图所示七如图所示三螺旋杆的设计螺旋杆的设计用到的主要命令有草绘，旋转，倒角，打孔，螺旋扫描等草绘点击旋转，进入草绘界面，画出如下图图形旋转选取画好的草绘图形进行旋转，旋转如下图所示倒角倒角如下图所示打孔拉伸，进入草绘环境，草绘个直径为的圆，点击完成，进行拉伸取材的如图下机先斗杆锁等功能。

其他液压元件的选择压力继电器的选择能够自动感到压力变化，但压力达到预定压力时，可以自动将电路进行通断的仪表。

压力预定值是根据压力控制要求，预先在压力校验台还是调定的点触点动作的压力值。

根据要求查机械设计手册得压力继电器压力表由液压系统的压力来选择压力表，查机械设计手册得Ⅲ压力表Ⅲ压力表测压软管和测压排气接头根据系统的压力来选择测压软管和测压排气接头，查机械设计手册得测压软管的有关参数公称通经，最大动态压力，适用温度。

软管通径，最大静大压力，化学性能，耐酸性溶剂。

测压软管公称通径，最大压力测压排气接头液位液温计，空气滤清器和直回式回油过滤器的选择依据液压系统的压力和流量，系统的发热量来选择，由机械设计手册得直回式回油过滤器液位液温计液位液温计空气滤清器蓄能器的选择根据蓄能器在液压系统中的功用，确定类型和主要参数。

在本液压系统中，液压缸在短时间内快速运动，由蓄能器来补充供油，则计式为液压缸有效作用面积液压缸的行程油液损失系数，般取液压泵流量动作时间由以上公式得考虑安全系数和其他方面取，查机械设计手册得蓄能器管道尺寸的确定非橡胶管道的选择管道内径的计算本系统管路很复杂，取其中主要的几条来计算，按照公式液体流量流速，对于吸油管，般取以下，对于压油管，对于回油管。

再按照公式算出管道内径液体流量流速计算数值如表所示表计算数值管路名称通过流量允许流速管道内径实际取值大泵吸油管小泵吸油胳大泵排油管小泵排油管查机械设计手册得胶管的选择根据工作压力和按公式得管子的内径选择胶管的尺寸规格。

高压胶管的工作压力对不正常使用的情况下可提高对于使用频繁，经常扭变的要降低。

胶管在使用及设计中应主要下列事项胶管的弯曲半径不宜过小，般不应小于，胶管与管接头联接处应留有段直的部分，此段长不应小于管外径的两倍。

胶管的长度应考虑到胶管在通入压力油后，长度方向将发生收缩变形，般收缩是取，胶管安装时避免处于拉紧状态。

胶管安装是应保证不发生扭转变形，为便于安装，可沿管长涂以色纹，以便检查。

胶管的接头轴线，应尽量放置在运动的平面内，避免两端互相运动时胶管受力。

胶管应避免与机械上的尖角部分想接触和摩擦，以免管子损坏。

油箱容量的确定初步确定油箱的有效容积，跟据经验公式来确定油箱的容量，式中液压泵每分钟排出的压力油的容积经验系数已知所选泵的总流量为，这样，液压泵每分钟排出的压力油体积为，查表表油箱经验系数表系统类型行走机械低压系统中压系统锻压系统冶金系统得故液压系统性能验算液压系统压力损失本系统较为复杂，有多个液压缸执行元件动作回路，其中环节较多，管路损失较大的要算快速运动回路，故主要验算由泵到液压缸这段管路的损失。

沿程压力损失沿程压力损失，主要是液压缸快速运动时进油管路的损失。

此管路长为量总功率按段进行控制高压切断中位负流量控制额定压力，系统设定压力小流量齿轮，大流量油泵为。

柴油发动机的选择液压缸在整个循环运动中，系统的压力和流量都是变化的。

所需功率变化较大，为满足整