1、钩降文另外每次层对自己的上层隐藏起下层的细节。将系统按照层次分解有很多好处，例如有利于标准化工作，层次间的依赖性降到最低，层次可以为很多上层服务提供支持等。本子系统架构共分为四层。系统的架构包括显示层，通讯控制层，业务逻辑层与数据操作层。显示层。显示层处理用户与软件的交互，其主要职责是向用户显示信息并把从用户那里获取的信息解释为业务逻辑层或数据操作层上的各种动作。显示层的处理仅限于用户界面上数据的采集和处理，响应以及用户的请求，不包括业务逻辑的处理。比如对服装的展示功能，表现层只接受来自于领域层的数据并显示给用户，以及将用户界面的输入请求传递给控制通信层。控制通信层。控制通信层的主要职责是连接表现层和领域层，提高系统的可扩展性。控制通信层可以理解为从用户接收请求,将业务逻辑层与显示层匹配在起，共同完成用户的请求。通信控制层是个分发器，将显示层的传入的请求分发给业务逻辑层的不同的业务逻辑组件。控制通信层不做任何的数据处理。。

2、，短时工作无过载保护。采用带指示灯控制按钮，以显示设备运动状态。主电路及控制电路采用熔断器实现短路保护。由限位开关实现三方向的位置保护。系统硬件设计选型确定通常点数是根据被控对象的输入输出信号的实际需要，再加上的裕量来确定。本设计中控制系统输入信号来自于限位开关和按钮开关，输入信号个，输出信号用于控制电动机，正反转，输出信号数量为个。容量选择存储容量的选择用户程序所需的存储容量大小不仅与系统的功能有关，而且还与功能实现的方法程序编写水平有关。个有经验的程序员和个初学者，在完成同复杂功能时，其程序量可能相差之多，所以对于初学者应该在存储容量估算时多留裕量。的点数的多少，在很大程序上反映了系统的功能要求，因此可在点数确定的基础上，按下式估算存储容量后，再加的裕量。存储容量字节开关量点数模拟量通道数另外，在存储容量选择的同时，注意对存储器的类型的选择。确定型号由于组成的控制系统输入信号个，均为开关量,为按钮开关量，和为选择开关。

3、信号作为的输入变量，经过的输入接口输入到内部数据寄存器，然后在内部进行逻辑运算或数据处理后，以输出变量的形式送到输出接口，从而驱动电机来控制行车的运行和吊钩的升降。图电镀行车结构及流程图电镀行车的工作过程电镀专用行车采用远距离控制，起吊重量以下电镀行车吊钩最大负重为，其吊绳的摩擦系数可忽略不计，吊钩上升与下降的速度要求为，起重物品是有待进行电镀或表面处理的各种产品零件。行车的左行和右行，前进与后退以及上升与下降的运动分别由电动机拖动通过电动机的正反转实现两个方向的运动，按工艺要求在需要停留的槽位停止，这由位置控制指令信号既固定于轨道侧的限位开关发出来控制吊篮与槽位的对位。电镀行车的工作过程如上图动作模拟所示。具体流程如下在电镀生产线侧，工人将待加工的零件装入吊篮，发出控制信号后，行车自动上升，并逐段前进，根据工艺要求在相应槽位停止。行车停留在个槽位上面后，自动下降，停留规定的时间各槽位停留的时间根据工艺要求预先设定，再自。

4、动上升并在槽位上方停留段时间保证电镀溶液完全流回电镀槽。如此完成电镀工艺规定的各道工艺，直至生产线的末端。然后，自动返回原位，由工人卸下处理好的零件。具体流程如下图图电镀行车工作框图具体工艺要求电镀生产有三个槽实际应用还会多些，工件由装有可升降吊钩的行车带动，经过电镀镀液回收清洗等工序，完成工件的电镀全过程。工艺要求为工件放入电镀槽中，电镀后提起，停放，让镀液从工件上流回镀槽，然后放入回收液槽中浸，提起后停，接着放入清水槽中清洗，最后提起停后，行车返回原位，个工件的电镀过程结束。设计附加说明行车的左右前后及上下运动分别由电动机拖动，并通过正反转控制实现两个方向的移动。进退与升降运动停止时，采用能耗制动，以保证准确停位。位置控制指令信号，由固定在轨道侧的限位开关发出，并用调节挡铁的方法来保证吊篮与镀槽相对位置的准确性。制动时间与各槽停留时间，由延时继电器控制。为自动控制连续运转，采用热继电器实现过载保护，左右移动为调整运动。

5、成为个扫描周期。扫描周期的长短去决定于以下几个因素是处理器执行指令的速度二是执行每条指令占用的时间三是程序中指令条数的多少。个扫描周期大致可分为输入输出刷新和执行指令两个阶段。电镀生产线的总体设计方案电镀行车设计思路总体设计方案分为硬件设计与软件设计两大部分，是以可编程控制器来进行控制和数据的处理与传输，同时配以相应硬件电路来控制升降电动机前后电动机动作，来实现电镀行车的全自动运行。电镀行车采用远距离控制，起吊物品是有待进行电镀的各种产品零件。根据电镀加工工艺的要求，电镀行车的结构与动作流程如图动作模拟图所示，图中电镀槽回收液槽清洗槽槽中装有各种电镀液。实际生产中电镀槽的数量由电镀工艺要求决定，本设计中以个电镀槽进行介绍，在该系统中，每个槽位的定位由行程开关确定。电镀行车运行软件部分主要为整个流程的控制程序，运用程序语言编写，程序存储在的内存中。为此系统的控制核心,此系统的输入信号是多种行程开关，这些面板按钮信号和传感器。

6、例如，用户点击个连接，控制通信层接收到用户请求后,并不处理业务信息，它只把用户的信息传递给领域层的业务逻辑组件，通知领域层应该做什么，然后选择符合要求的视图返回给用户。个业务逻辑组件可能对应多个表现层组件，个表现层组件可能对应多个业务逻辑组件。业务逻辑层业务逻辑层负责所有业务逻辑相关的工作，包括根据输入数据或以后数据进行计算，对表现层输入的数据进行验证，以及根据从表现层接收来的命令来确定应该调度那些数据源逻辑。业务逻辑层实现系统的所有业务逻辑。业务逻辑层为系统的核心业务层，在伸缩型和灵活性方面，领域层合理的设计尤为重要。数据源层。数据源层主要关注与其他业务的交互，这些系统将代表应用完成相关任务。他们可以是事物监控器，其他应用等。数据源层中包括数据库持久组件和搜索引擎组件。对于尔宜居电子商务平台来说，最主要的数据源是数据库，系统提供数据库持久组件对数据库进行操作。持久化，即把数据如内存中的对象保存到可永久保存的存储设备中如。

7、量，为限位开关量。该系统中有输出信号个，其中个用于吊钩升降电动机正反馈至接触六个该型号行程开关。主要技术参数表型行程开关主要参数额定工作电压额定发热电流额定控制容量或电镀行车地址分配根据工艺流程及设计要求，计算的口数目，为便于查看，分输入输出接口功能表如下表电镀生产线控制系统的输入输出分配表输入信号输出信号功能名称地址功能名称地址启动按钮停止吊钩提升吊钩下降行车前进行车后退选择开关点动选择开关自动行车限位前进行车限位后退行车限位后退行车限位后退吊钩限位提升吊钩限位下降原位指示灯吊钩提升电机正传吊钩提升电机正传行车电机正转行车电机反转外部接线图图外部接线电路控制流程电镀生产线除装卸工件外，要求整个生产过程能自动进行，这主要体现在行车控制上，同时还要求行车和吊钩的正反向运动均能实现电动控制，以便对设备进行调整和检修。电镀生产线的自动工作状态流程图如下图电镀生产线的自动工作状态流程图原位指示吊钩升行车进吊钩降电镀吊钩升滴液行车。

8、，短时工作无过载保护。采用带指示灯控制按钮，以显示设备运动状态。主电路及控制电路采用熔断器实现短路保护。由限位开关实现三方向的位置保护。系统硬件设计选型确定通常点数是根据被控对象的输入输出信号的实际需要，再加上的裕量来确定。本设计中控制系统输入信号来自于限位开关和按钮开关，输入信号个，输出信号用于控制电动机，正反转，输出信号数量为个。容量选择存储容量的选择用户程序所需的存储容量大小不仅与系统的功能有关，而且还与功能实现的方法程序编写水平有关。个有经验的程序员和个初学者，在完成同复杂功能时，其程序量可能相差之多，所以对于初学者应该在存储容量估算时多留裕量。的点数的多少，在很大程序上反映了系统的功能要求，因此可在点数确定的基础上，按下式估算存储容量后，再加的裕量。存储容量字节开关量点数模拟量通道数另外，在存储容量选择的同时，注意对存储器的类型的选择。确定型号由于组成的控制系统输入信号个，均为开关量,为按钮开关量，和为选择开关。

9、退吊可进行开关量的控制，又可实现模拟量的控制。采用了典型的计算机结构，主要由中央处理器存储器输入输出接口电路电源等组成。是整个的核心，起神经中枢的作用。它按照的系统程序赋予的功能接收并存储用户程序和数据，用扫描的方式采集由现场输入装置送来的状态或数据，并存入规定的寄存器中。存储器是具有记忆功能的半导体电路，分为系统程序存储器和用户存储器。虽具有微机的许多特点，但它的工作方式与微机有很大不同。微机般采用等待命令的工作方式，而则采用循环扫描工作方式。在中用户程序按先后顺序存放。在用户程序执行阶段，总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序梯形图。在扫描每条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统存储区中对应位的状态对每个程序，处理器从第条指令开始执行，直至遇到结束符后又返回第条，如此周而复始不断循环，每个循。

10、动上升并在槽位上方停留段时间保证电镀溶液完全流回电镀槽。如此完成电镀工艺规定的各道工艺，直至生产线的末端。然后，自动返回原位，由工人卸下处理好的零件。具体流程如下图图电镀行车工作框图具体工艺要求电镀生产有三个槽实际应用还会多些，工件由装有可升降吊钩的行车带动，经过电镀镀液回收清洗等工序，完成工件的电镀全过程。工艺要求为工件放入电镀槽中，电镀后提起，停放，让镀液从工件上流回镀槽，然后放入回收液槽中浸，提起后停，接着放入清水槽中清洗，最后提起停后，行车返回原位，个工件的电镀过程结束。设计附加说明行车的左右前后及上下运动分别由电动机拖动，并通过正反转控制实现两个方向的移动。进退与升降运动停止时，采用能耗制动，以保证准确停位。位置控制指令信号，由固定在轨道侧的限位开关发出，并用调节挡铁的方法来保证吊篮与镀槽相对位置的准确性。制动时间与各槽停留时间，由延时继电器控制。为自动控制连续运转，采用热继电器实现过载保护，左右移动为调整运动。

11、量，为限位开关量。该系统中有输出信号个，其中个用于吊钩升降电动机正反馈至接触六个该型号行程开关。主要技术参数表型行程开关主要参数额定工作电压额定发热电流额定控制容量或电镀行车地址分配根据工艺流程及设计要求，计算的口数目，为便于查看，分输入输出接口功能表如下表电镀生产线控制系统的输入输出分配表输入信号输出信号功能名称地址功能名称地址启动按钮停止吊钩提升吊钩下降行车前进行车后退选择开关点动选择开关自动行车限位前进行车限位后退行车限位后退行车限位后退吊钩限位提升吊钩限位下降原位指示灯吊钩提升电机正传吊钩提升电机正传行车电机正转行车电机反转外部接线图图外部接线电路控制流程电镀生产线除装卸工件外，要求整个生产过程能自动进行，这主要体现在行车控制上，同时还要求行车和吊钩的正反向运动均能实现电动控制，以便对设备进行调整和检修。电镀生产线的自动工作状态流程图如下图电镀生产线的自动工作状态流程图原位指示吊钩升行车进吊钩降电镀吊钩升滴液行车。

12、盘。持久化的主要应用是将内存中的数据存储在关系型的数据库中。数据库持久组件专注于实现数据持久化，数据库持久组件的功能向数据库中存储数据和从数据库中获取数据。数据库设计面向对象设计的第步是构造关系实体。在这个步骤中，需要跟据业务需要，设计出每个数据模型，并将抽象出类和它的属性，并用关系实体图描绘类与对象及它们彼此之间的关系。类的详细属性及类提供的服务将在这个阶段在确定下来。根据对库存管理子系统需求的抽取和整理分析，该系统问题域中包含的类主要包括员工信息专卖店信息服装信息入店信息出店信息存放信息盘点信息存放信息退货信息等。实体关系如图所示。图库存管理子系统数据关系图通过对库存管理子系统实体的分析，设计的数据结构如下面的几个表格所示，每个表格表示数据库中的个表。这里仅列出了其中两个表结构，表为用户信息表，表服装存储表。表用户数据库表列名数据类型长度允许空说明否否否否否否否否否否是是是用户信息表的唯标示是员工标号，采用年月日加两。

参考资料：

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[3]【终稿】连杆工艺工装及铣面夹具设计【CAD图纸全套终稿】（第2356960页，发表于2022-06-25）

[4]【终稿】连杆工艺及扩大头孔夹具设计【CAD图纸全套终稿】（第2356959页，发表于2022-06-25）

[5]【终稿】连杆和小头铜套工艺及夹具设计【CAD图纸全套终稿】（第2356958页，发表于2022-06-25）

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[8]【终稿】连杆体螺栓孔钻削专机总体及夹具设计【CAD图纸全套终稿】（第2356955页，发表于2022-06-25）

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[11]【终稿】连接支架的加工工艺及夹具设计【CAD图纸全套终稿】（第2356952页，发表于2022-06-25）

[12]【终稿】连接座的加工工艺规程及工艺装备设计【CAD图纸全套终稿】（第2356948页，发表于2022-06-25）

[13]【终稿】连接座的加工工艺及铣削左端面夹具设计【CAD图纸全套终稿】（第2356947页，发表于2022-06-25）

[14]【终稿】连接座机械加工工艺规程及6Ф7孔加工专用夹具设计【CAD图纸全套终稿】（第2356946页，发表于2022-06-25）

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[17]【终稿】连接座工艺及钻3Φ7孔夹具设计【CAD图纸全套终稿】（第2356943页，发表于2022-06-25）

[18]【终稿】连接座的机械加工工艺规程及钻孔工艺装备设计【CAD图纸全套终稿】（第2356942页，发表于2022-06-25）

[19]【终稿】连接座机械加工工艺规程的编制及夹具设计【CAD图纸全套终稿】（第2356941页，发表于2022-06-25）

[20]【终稿】连接座加工工艺和钻3φ7孔夹具设计【CAD图纸全套终稿】（第2356940页，发表于2022-06-25）

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