紧将用于组合铣床，刀具为两把硬质合金片套式面铣刀。对于工件的两个端面同时进行加工。本夹具主要用来固定粗铣变速箱左右两个端面。这两个平面对和的轴线有定的垂直度要求，但加工本道工序时，两孔尚未加工，而且这两个孔在后面的工序里还要进行精加工。因此，在本道工序加工时主要考虑如何提高生产率，降低劳动强度，而精度则不是最主要的问题。对铣床夹具体的要求铣床夹具的设计应特别注意工件定位的稳定性和夹紧的可靠性。定位装置的设计和布置，应尽量使主要支承面积大些导向定位的两个支承要尽量相距远些夹紧装置的设计则要求夹紧力足够和自锁性能好，防止夹紧机构因振动而松夹，施力方向和作用点要恰当，必要时可采用辅助支承或浮动夹紧机构夹紧元件和夹具体要求有足够的强度和刚度夹具结构般采用快速夹紧，联动夹紧或机械化传动装置，以节省装卸工件的辅助时间。夹具体的毛坯结构在选择夹具体的毛坯结构时，应以结构合理性，工艺性，经济性，标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。毛坯的材料铸造时进行时效处理夹具元件的选择与设计定位元件的选择查机床夹具设计手册，由于加工的是平面，且工件以加工过的平面作为定位基准，平面也不会平整，所以选支承板，它易于保证工作表面清洁，适用于底面定位。支承板般用个的螺钉紧固在夹具体上。在受力较大或支承板有移动趋势时，应增加圆锥销或将支承板嵌入夹具体槽内。另外还要选择定位销来进行定位。定位销的选择在夹具中我选择了圆形定位销和菱型定位销支承板的选择采用了，的型支承板。夹紧元件的选择夹紧元件要选择接受原始作用力的元件，这里要选择手柄螺母及连接气缸活塞杆的元件，还要选择直接与工件接触的元件，有螺钉压板。对刀元件的选择对刀装置由对刀块和塞尺组成，用以确定夹具和刀具的相对位置。塞尺的厚度或直径为，这里选择，按国家标准的公差制造。对刀块通常制成单独元件，用销钉或螺钉紧固在夹具体上，位置便于使用塞尺对刀和不妨碍工件的装卸，工作表面与定位元件有定的位置精度要求，加工精度取级公差。专用夹具的设计步骤研究原始资料确定夹具的结构方案确定工件的定位方案工件在夹具中的定位应符合定位原理，合理设置定位元件,进行定位误差的分析计算，定位误差应小于工序公差的确定刀具的对刀或者引导方式,根据加工表面的具体情况来确定确定工件的夹紧方案夹紧力的作用点和方向，应符合夹紧原则。进行夹紧力分析和计算，以确定夹紧元件及传动装置的主要尺寸。确定夹紧其他组成部分的结构形式确定夹具体的形式和夹具的总体结构绘制夹具总装配图夹具总图应按国家制图标准绘制。图形大小尽量采用比例，具有良好的直观性。工件过大时可用或的比例过小时可用的比例。主视图应选取面对操作者的工作位置。绘制总装配图的顺序是先用红色细实线或黑色双点划线，画出零件的轮廓主要表面，主要表面指定位基准夹紧表面和被加工表面，被加工表面上的加工余量，可用网纹线和粗实线表示。总装配图上所绘制的工件视为假想的透明体，因此它不影响夹具元件的绘制。然后按定位元件对刀引导元件夹紧机构传动装置等顺序，画出各自的具体结构，最后画夹具体。总装配图上的视图配置和选择，应能完整的表达出整个夹具的各部分结构。标注夹具总装配图上个部分尺寸和技术要求。夹具外形轮廓尺寸工件与定位元件间的联系尺寸夹具与刀具的联系尺寸夹具与机床连接部分的尺寸，对于铣则应标注定位键与机床工作台的型槽的配合尺寸。其他装配尺寸，包括夹具内部的配合尺寸，以及些夹具元件在装配后需要保持相对的尺寸，定位元件与定位元件之间的尺寸。标注零件编号及编制明细表绘制夹具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制总装配图的顺序相同，主要绘制夹具上专用零件的工作图。夹具公差配合的制订制订夹具公差与技术条件的依据产品图纸般情况下，被加工零件的尺寸，公差和技术条件都标注在零件图上，制订夹具公差时主要依据零件图。工艺规程如果由于工艺上的需要而改变的些公差时，夹具公差，应根据工艺规程中规定的公差来制定。设计任务书在设计任务书中，不仅提出了定位夹紧生产率等般设计要求，而且对设计中特殊问题也作说明。制定夹具公差和技术条件的基本原则制定夹具公差时，应保证夹具的定位制造和调整误差的总和满足误差计算不等式，般不超过工序公差的。为了增加夹具的可靠性和延长夹具的寿命，必须考虑夹具使用中的补偿磨损问题，应尽量把夹具公差定的小些，以保证工件的加工精度。增大夹具的磨损公差，延长夹具的使用寿命。夹具中与工件尺寸相关的尺寸公差，不论工件尺寸公差是单向还是双向，都应化为双向对称分布的公差夹具中的尺寸公差和技术条件应表示清楚，凡注有公差的部位，定要有相应的检验基准。在夹具制造中，为减少加工困难，提高夹具的精度，可采用调整修配或就地地加工方法。夹具中对精度要求较高的元件，应用较好的材料制造，以便保持精度，起淬火精度般不低于夹具公差的制订与工件被加工部分尺寸公差有直接关系的夹具公差。夹具总图上，标注的定位元件之间，定位元件与引导元件或对刀元件之间，以及相关尺寸和相互位置的公差，般取工件上相应公差的，最常用的是。夹具技术条件的制订定位元件之间或定位元件对夹具体底面之间的相互位置要求。定位元件与连接元件间的相互位置要求。对刀元件与连接元件间的相互位置要求。定位元件与引导元件间的相互位置要求。夹具设计部分的计算基准的选择由零件图可知，和的中心线对两端面有定的垂直度要求，对底面有定的平行度要求，若设计基准为和的中心线。为使定位误差为零应选用以和的孔定位的自动定心夹具，但这种自动定心夹具在结构上过于复杂，因此这里只选用以底面为基准面。为了提高加工效率，现采用两把硬质合金片套式铣刀对两个端面同时进行加工，同时，为了缩短辅助时间，准备采用液压夹紧。切削夹紧力的计算刀具硬质合金片套式铣刀其直径为,式其中将已知条件代入得不同材料的铣削力修正系数当用两把刀铣削时实水平分力实垂直分力实在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内，安全系数式中基本安全系数加工性质系数刀具钝化程度断续切削系数。所以选用液压缸斜锲夹机构，经允许，请勿外传,中国玉米淀粉深加工生产极为落后，变性淀粉产量才万 吨，随着工业生产技术不断发展，新产品不断出现，对于淀粉性 质要求越来越严格，在许多应用中原淀粉的性质已不适应，例如 新的食品加工技术常应用高温喷射液化 和高速搅拌的影响，淀粉糊粘度降低。原淀粉糊冷冻稳定性差， 在食品冷冻又 解冻的过程中，食品的胶体结构被破坏，还会有水份析出，通过 变性处理，都 利用基础设施及厂房等可折资入股，流 动资金部分由合资企业按投资比例分摊。 第九章经济效益分析 分析的前提依据 室 现有设施改造费 不可预见费 合计 表 序号工程费用名称投资额万元备注 建筑工程费 设备及安装费 锅炉 电水 不可预见费 运输工具 办公用设施 合计 二资及安装费万元，办公及辅助设施费万元， 不可预见费万元，流动资金万元，详见表 土建工程投资汇总表 表 序号名称面积造价元金额万元 生产厂房 化验室 仓库及辅助设施 办公在玉米产区，最好附近有玉米淀粉厂，水电齐全， 交通相对方便即可。 第八章投资概算和资金筹措 变性淀粉投资估算 本项目总投资估算万元，其中建筑工程费万元见 下表，设备事会负责，负 有畜牧技术推广站动物防疫站种公牛站和监督所，各乡镇都 有畜牧兽医两站春生肉牛养殖场肉牛的产业链条，其绿 色优质营养饲料的稳定供应为肉牛产业进步发展提 牧草为青黄贮饲料提供了资源四是技术力量得到充实。全县现 有畜牧兽医专业人员多人，其中高级职称人中级职称统经营，统销售，带动了肉牛 养殖乳品加工牧草加工产业的发展，形成产业化链条，并取得了良好 业绩，但因为受肉牛精饲料供应良莠不齐的制约，影响了企业的进步发 展壮大，本项目的建立，必将完善必将为平泉县肉牛产业的发展添砖加瓦， 锦上添花。 项目建设的必要性 是完善肉牛产业链。通过公开的行政模式这玻璃屋实现法治行政文化和服务行政文化在广大行政人员中的内化。想,半殖民地半封建社会历史条件下的奴化买办思想以及资产阶级腐朽思想，坚持以邓小平同志改革开放，建设有中国特色社会主义理论为指导，建立有时代特色的社会主义新型行政思想。同时，要积极吸收借鉴中外历史上切优秀的行政思想，如中国古代行政思想中的经世致用自强不息天下为公的思想，近现代西方法治实效的思想以及不断更新的管理思想和管理理论。如侧重制度结构研究的早期组织理论，侧重人的社会心理关系研究的行为科学组织理论，侧重社会整体联系研究的系统论组织理论等，着重培养现代化行政管理需要的创造性开拓性的行政思想，使整个行政思想朝着高效开拓开放法制的方向发展。第二，更新观念随着我国社会主义市场经济的发展，原有的以统服从为主要内容的公共行政价值观，必将为种新的即注重民主法制公平效率物质利益平等竞争的价值观所代替。这种新的行政价值观亦是我国行政文化现代化的主要内容之。公平效率观。从经济发展和改革开放的实践来看，紧将用于组合铣床，刀具为两把硬质合金片套式面铣刀。对于工件的两个端面同时进行加工。本夹具主要用来固定粗铣变速箱左右两个端面。这两个平面对和的轴线有定的垂直度要求，但加工本道工序时，两孔尚未加工，而且这两个孔在后面的工序里还要进行精加工。因此，在本道工序加工时主要考虑如何提高生产率，降低劳动强度，而精度则不是最主要的问题。对铣床夹具体的要求铣床夹具的设计应特别注意工件定位的稳定性和夹紧的可靠性。定位装置的设计和布置，应尽量使主要支承面积大些导向定位的两个支承要尽量相距远些夹紧装置的设计则要求夹紧力足够和自锁性能好，防止夹紧机构因振动而松夹，施力方向和作用点要恰当，必要时可采用辅助支承或浮动夹紧机构夹紧元件和夹具体要求有足够的强度和刚度夹具结构般采用快速夹紧，联动夹紧或机械化传动装置，以节省装卸工件的辅助时间。夹具体的毛坯结构在选择夹具体的毛坯结构时，应以结构合理性，工艺性，经济性，标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。毛坯的材料铸造时进行时效处理夹具元件的选择与设计定位元件的选择查机床夹具设计手册，由于加工的是平面，且工件以加工过的平面作为定位基准，平面也不会平整，所以选支承板，它易于保证工作表面清洁，适用于底面定位。支承板般用个的螺钉紧固在夹具体上。在受力较大或支承板有移动趋势时，应增加圆锥销或将支承板嵌入夹具体槽内。另外还要选择定位销来进行定位。定位销的选择在夹具中我选择了圆形定位销和菱型定位销支承板的选择采用了，的型支承板。夹紧元件的选择夹紧元件要选择接受原始作用力的元件，这里要选择手柄螺母及连接气缸活塞杆的元件，还要选择直接与工件接触的元件，有螺钉压板。对刀元件的选择对刀装置由对刀块和塞尺组成，用以确定夹具和刀具的相对位置。塞尺的厚度或直径为，这里选择，按国家标准的公差制造。对刀块通常制成单独元件，用销钉或螺钉紧固在夹具体上，位置便于使用塞尺对刀和不妨碍工件的装卸，工作表面与定位元件有定的位置精度要求，加工精度取级公差。专用夹具的设计步骤研究原始资料确定夹具的结构方案确定工件的定位方案工件在夹具中的定位应符合定位原理，合理设置定位元件,进行定位误差的分析计算，定位误差应小于工序公差的确定刀具的对刀或者引导方式,根据加工表面的具体情况来确定确定工件的夹紧方案夹紧力的作用点和方向，应符合夹紧原则。进行夹紧力分析和计算，以确定夹紧元件及传动装置的主要尺寸。确定夹紧其他组成部分的结构形式确定夹具体的形式和夹具的总体结构绘制夹具总装配图夹具总图应按国家制图标准绘制。图形大小尽量采用比例，具有良好的直观性。工件过大时可用或的比例过小时可用的比例。主视图应选取面对操作者的工作位置。绘制总装配图的顺序是先用红色细实线或黑色双点划线，画出零件的轮廓主要表面，主要表面指定位基准夹紧表面和被加工表面，被加工表面上的加工余量，可用网纹线和粗实线表示。总装配图上所绘制的工件视为假想的透明体，因此它不影响夹具元件的绘制。然后按定位元件对刀引导元件夹紧机构传动装置等顺