1、“.....在对话框中输入材料的密度，如图中所示，后单击关闭该对话框。图输入材料密度建模选择关键点选择命令。选出关键点，单击选出关键点，单击选出关键点，单击选出关键点,单击选出关键点,单击选出关键点，单击选出关键是研究切削加工的新思想。本文使用有限差分模型计算切削温度,其计算结果与实验结果吻合良好,说明此模拟计算能反映切削加工的实际切削温度,所以应用此模拟计算切削温度是可行的。切削温度解析计算的优点在于计算中,它可以不断改变刀具材料工件材料,切削条件等不同输入参数,很方便的计算出相应条件下的切削温度分布,从而可节省大量的人力物力财力,使大量的切削实验,包括些无法实现的实验在计算机上完成。同时也会节省大量的贵重的金属材料。此项研究为下步预测高韧高硬等加工材料的最佳切削条件,刀具与加工材料的最佳组合以及指导新型刀具材料的开发,奠定了基础。本论文中尚有许多待完善之处刀具在运行过程中的瞬态的温度变化没有表现出来，这正是金属切削理论的精髓。致谢感谢学院领导和老师给我提供了这次好的深入学习的机会和宽松的学习环境。通过这次毕业设计......”。

2、“.....而且也使我学到了专业领域中些前沿的知识。非常感谢在本次设计中曾给予我耐心指导和亲切关怀的老师及帮助过我的同学，正是由于他们的帮助和鼓励才使我能够在毕业设计过程中克服种种困难，最终顺利完成论文，他们的学识和为人也深深地影响着我。在此，请允许我再次向曾直接给予我多次指导的导师表示最忠诚的敬意。参考文献张朝晖结构分析及实例解析机械工业出版社邓凡平有限元分析自学手册人民邮电出版社王松等有限元分析理论与应用电子工业出版社正交金属切削温度场有限元分析英文韩昆，薛万夫，孙祥根等译，北京机械工业出版社，李企芳难加工材料的加工技术北京科学技术出版社。韩荣第,于启勋难加工材料切削加工机械工业出版社，陈斌的平均切削温度可达，在此高温下，即使在常压和空气气氛中也足以使刀具刀尖区产生氧化放氮甚至相变。而刀具经氧化和相变即会丧失其切削能力。粘结磨损。在定压力和高温条件下，刀尖与被加工材料接触区随着切屑不断流出，双方均不断裸露出新的表面。随着与合金元素的亲和倾向不断增加，将导致出现粘结磨损。这种磨损般表现为微粒脱落，当刀尖区温度高达左右时，局部颗粒将呈现半熔化状态，从而使粘结磨损大大加剧。颗粒剥落与微崩刃......”。

3、“.....颗粒之间呈晶界间的精细裂纹连接，且存在不均匀的内应力，因此当高温切屑流摩擦刮研刀尖时，会因工件材料硬度不均或存在硬质点所产生的微冲击而造成颗粒脱落或产生微崩刃。由此可见切削温度对加工工艺影响很大，对加工刀具寿命也有影响。研究切削温度可以避免些不必要的经济损失。切削温度在国内外的研究现状近年来，切削温度的研究越来越被人们重视，特别是工业发达国家，日本美国前苏联英国和德国等都很重视研究升发，已有不少成果实用化。日本对切削温度的研究广泛深人，设有专门的研究机构。其中些代表,徐可伟,朱训生超声振动切削薄壁镜筒零件的研究机械工程师韩荣第,王杨,张文生编著现代机械加工新技术电子上业出版社，张伯荣，王奇浩过共晶铝硅活塞的超声振动切削新技术新工艺孙俊兰,姜大志切削温度与刀具磨损的关系机械工程师成刚虎,郑建名,肖继明......”。

4、“.....单击选出关键点，如图中所示，后单击关闭该对话框。图建立模型关键点点划线选择命令。依次连接关键点，关键点，关键点，关键点，关键点，关键点，关键点，关键点。如图所示，后单击关闭该对话框。图由关键点连成线由线画面选择命令。依次选取线,选取线,选取线,选取线,选取线,选取线选取线,选取线如图所示，后单击关闭该对话框。图由线段连接创面布尔运算选择命令。选择面如图所示，后单击关闭该对话框。如图所示图模型的布尔运算最后的模型是图所要建立的模型划分网格网格划分材料属性选择命令。出现对话框单击面选择材料属性，后单击关闭该对话框。单击面选择材料属性，后单击关闭该对话框。材料图划分材料的属性材料图划分材料的属性网格划分打开网格划分人工控制菜单选择拾取线菜单如图所示图网格划分图网格划分加载求解选择命令。出现对话框。选择分析类型是后单击,出现对话框，在选项，单击关闭该对话框。如图图对模型进行求解选择命令，出现对话框其设置如下图，后单击关闭该对话框。图对模型进行求解输入均匀温度载荷选择出现对话框如图所示，在中输入，后单击关闭话框......”。

5、“.....出现对话框参照图中所示，后单击关闭该对话框图输入均匀温度载荷对刀具的限定选择刀具运动的方向图选择刀具移动的位移图选择刀具移动的位移选择所有的实体开始求解选择命令如图所示图实体开始求解查看结果选择命令结果如图所示图实例加解的结果结果分析由上述与分析,可得以下结论用分析模拟预测加工过程,削温度较高时，会使被加工材料软化，与刀具间硬度差增大，有利于切削加工进行般认为，刀具的磨损是由于切削过程中的高温高压切屑与前刀面间的摩擦以及工件材料中有关化学元素与之发生粘结亲和而引起的，即其磨损机制主要包括氧化磨损和相变磨损。刀具高速切削时松比选着在栏中选择双击选项出现对话框，在对话框输入压力值，在对话框中输入材料泊松比，如图所示，最后单击关闭该对话框。图输入材料泊松比输入摩擦系数选着在栏中选择双击选项出现对话框，在输入如图所示，后单击关闭该对话框。图输入摩擦系数输入材料导热系数选着在栏中选择双击选项出现对话框，在输入，如图所示，后单击关闭该对话框。图输入材料导热系数输入热膨胀系数选着在栏中选择双击出现对话框,在输入栏中输入，如图中所示，后单击关闭该对话框......”。

6、“.....此售货机可投入角角和元硬币当投入的硬币总值超过元时，矿泉水灯亮当投入的硬币总值超过元时，矿泉水灯和可乐灯亮当投入的硬币总值超过元时，矿泉水灯可乐灯和冰红茶灯亮。当按钮矿泉水灯亮时，按动矿泉水按钮，开始售货，同时矿泉水灯闪后熄灭。可乐和冰红茶售货与矿泉水售货相同。可以进行找钱。点的统计如表输入输入点输出输出点角开关矿泉水指示灯角开关可乐指示灯元开关冰红茶指示灯矿泉水按钮矿泉水输出灯可乐按钮可乐输出灯冰红茶按钮冰红茶输出灯退币按钮找钱机构的分配图的分配图如图角开关找钱冰红茶输出可乐输出矿泉水输出冰红茶指示灯可乐指示灯矿泉水指示灯找钱冰红茶按钮可乐按钮矿泉水按钮元开关角开关图的分配图程序编写根据设计要求进行程序编写。当顾客投相应售货机所识别的三种币后，分别接通，所投面值不同的硬币，均累计显示在中。程序需投币计数，程序如图图投币计数程序图在顾客投入相应数量钱币后，钱币的数额综合跟程序设定好的饮料数值进行比较，当钱币比较结束后，如所投钱币数额在规定范围内，满足购买币值，即可进入选择饮料环节。钱币需识别比较，程序如图图钱币识别比较程序图在投币程序比较后......”。

7、“.....按下饮料相对应按钮后，触动任意其中之，即可完成选择步骤。客户需选择购买饮料，程序如图饮料选择程序图当顾客选择好饮料的同时，所选饮料所对应的指示灯开始动作，即其动作，触发对应指示灯亮。在选择饮料后，对应指示灯会作出相应动作即为亮，程序如图饮料选择指示灯程序图顾客在购买饮料结束后，如有余额，售货机会自动退还余额。退换程序如图图退币程序图将程序组合，即可实现自动售货机的自动售货需求。五软件仿真的设计组态王的简介组态王开发监控系统软件，是新型的工业自动控制系统，它以标准的工业计算机软硬件平台构成的集成系统取代传统的封闭式系统。它具有适应性强开放性好易于扩展经济开发周期短等优点。通常可以把这样的系统划分为控制层监控层管理层三个层次结构。其中监控层对下连接控制层，对上连接管理层，它不但实现对现场的实时监测与控制，且在自动控制系统中完成上传下达组态开发的重要作用。尤其考虑三方面问题画面数据动画。通过对监控系统要求及实现功能的分析，采用组态王对监控系统进行设计。组态软件也为试验者提供了可视化监控画面始监控。将相对应的外部接线接好。打开组态画面，再打开仿真监控程序，进行运行仿真......”。

8、“.....因此在调试程序时，所有的输入输出均用按钮及指示灯来代替。在调试前仔细检查接线是否有误，注意不可以短路断路，否则会造成硬件损害及人身意外。在调试过程中出现了程序显示跟组态不同步和程序不能实现退币功能等些现象，经过同组人员的检查导师的指导，修改了程序和组态定义数据后。满足了所需设计要求，成功的完成了课题设计。控制系统在整个设计中，控制系统的整体设计图如图商品选择开关钱币识别感应器退币电动机各种指示灯组态软件出币电磁阀图控制系统图结论通过本次课程设计使我对的密度选着在栏中选择双击选项出现对话框,在对话框中输入材料的密度，如图中所示，后单击关闭该对话框。图输入材料密度建模选择关键点选择命令。选出关键点，单击选出关键点，单击选出关键点，单击选出关键点,单击选出关键点,单击选出关键点，单击选出关键是研究切削加工的新思想。本文使用有限差分模型计算切削温度,其计算结果与实验结果吻合良好,说明此模拟计算能反映切削加工的实际切削温度,所以应用此模拟计算切削温度是可行的。切削温度解析计算的优点在于计算中,它可以不断改变刀具材料工件材料,切削条件等不同输入参数......”。

9、“.....从而可节省大量的人力物力财力,使大量的切削实验,包括些无法实现的实验在计算机上完成。同时也会节省大量的贵重的金属材料。此项研究为下步预测高韧高硬等加工材料的最佳切削条件,刀具与加工材料的最佳组合以及指导新型刀具材料的开发,奠定了基础。本论文中尚有许多待完善之处刀具在运行过程中的瞬态的温度变化没有表现出来，这正是金属切削理论的精髓。致谢感谢学院领导和老师给我提供了这次好的深入学习的机会和宽松的学习环境。通过这次毕业设计，不但使我将大学期间所学的专业知识再次回顾学习，而且也使我学到了专业领域中些前沿的知识。非常感谢在本次设计中曾给予我耐心指导和亲切关怀的老师及帮助过我的同学，正是由于他们的帮助和鼓励才使我能够在毕业设计过程中克服种种困难，最终顺利完成论文，他们的学识和为人也深深地影响着我。在此，请允许我再次向曾直接给予我多次指导的导师表示最忠诚的敬意。参考文献张朝晖结构分析及实例解析机械工业出版社邓凡平有限元分析自学手册人民邮电出版社王松等有限元分析理论与应用电子工业出版社正交金属切削温度场有限元分析英文韩昆，薛万夫，孙祥根等译，北京机械工业出版社......”。