【终稿】外壳塑料成型工艺及注塑模具设计【CAD图纸全套终稿】

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《【终稿】外壳塑料成型工艺及注塑模具设计【CAD图纸全套终稿】》修改意见稿

1、“.....浇注系统设计主流道设计制品在模具中的位置，直接影响到模具结构的复杂程度，模具分型面的确定，浇口的设置，制品尺寸精度和质量等。.确定型腔的数目及排列方式模腔数量的确定塑件的生产属中等批量生产，宜采用多型腔注塑模具，其型腔个数与注塑机的塑化能力，最大注射量以及合模力等参数有关......”。

2、“.....有上述参数和因素可按下列方法确定模腔数量。.按注射机的额定锁模力确定型腔数量其中以下基本要求制品或制品组件含嵌件的正视图，应相对于注塑机的轴线对称分布，以便于成型制品的方位应便于脱模，注塑模塑时，开模后制品应留在动模部分......”。

3、“.....制品的位置应着眼于使成型零件的水平位移最简便，使抽芯操作方便如果制品的安置有两个方案，两者的分型面不相同又互相垂直，那么应该选择其中能使制品在成型设备工作台安装平面上的投影面积为最小的方案长度较长的管类制品，如果将它的长轴安置在模具开模方向，而不能开模和取出制品的或是管接头类制品......”。

4、“.....应将制品的长轴安置在与模具开模相垂直的方向。注塑机的锁模力型腔内的平均压力每个制件在分型面上的面积流道和浇道在分型面上的投影面积在模具设计前为未知量，根据多型腔模具的流动分析为，常取.，熔体内的平均压力取决于注射压力，般为实际所需锁模力应小于选定注塑机的名义锁模力，为保险起见常用.，则个......”。

5、“.....抽芯在定模，抽芯机构复杂，应当避免定模抽芯。从以上两个分型面的比较可以很容易的看出应该选择第个分型方法，有利于模具成型。我们所设计的端盖注塑模具采用模件的方案，即型腔的排列方式图本塑件在注塑时采用模件,综合考虑浇注系统......”。

6、“.....采用这样布置可显著减小模具厚度，便于开模和取出制品。但此时需采用抽芯距较大的抽芯机构如杠杆的液压的气动的等如果是自动旋出螺纹制品或螺纹型芯的模具，对制品的安置有专门要求最后制品位置的选定，结合浇注系统的浇口部位冷却系统和加热系统的布置，以及制品的商品外观要求等综合考虑。该塑件为塑料外壳......”。

7、“.....其分型面选择如下图所示图如图所示取向为分型面，不影响零件外观质量，抽芯在动模构简单。以下基本要求制品或制品组件含嵌件的正视图，应相对于注塑机的轴线对称分布，以便于成型制品的方位应便于脱模，注塑模塑时，开模后制品应留在动模部分......”。

8、“.....制品的位置应着眼于使成型零件的水平位移最简便，使抽芯操作方便如果制品的安置有两个方案，两者的分型面不相同又互相垂直，那么应该选择其中能使制品在成型设备工作台安装平面上的投影面积为最小的方案长度较长的管类制品，如果将它的长轴安置在模具开模方向，而不能开模和取出制品的或是管接头类制品......”。

9、“.....应将制品的长轴安置在与模具开模相垂直的方向。以下基本要求制品或制品组件含嵌件的正视图，应相对于注塑机的轴线对称分布，以便于成型制品的方位应便于脱模，注塑模塑时，开模后制品应留在动模部分，这样便于利用成型设备脱模当用模具的互相垂直的活动成型零件成型孔槽凸台时......”。