1、装备课程设计不仅锻炼了我们的动手动脑能力，而且让我们明白团队合作的重要性。分工到位，大家起动脑思考，即可学知识，又能温习知识，何乐而不为。课程实际是培养学生综合运用所学知识，发现，提出，分析和解决实际问题，锻炼实践能力的重要环节，是对学生实际工作能力的具体训练和考察过程。随着科学技术发展的日新月异，已经成为当今空前活跃的领域，在以将点数扩展至点。智能单元主要为，模块。当需要对模拟量进行测量和控制时，可以连接智能单元。链接单元，通过远程可实现主系统进行数据通讯，从而实现台主控制单元的控制。口。通过该口与机通讯编程。运行监视指示灯当运行程序的亮。当控制单元中止执行程序时，的亮。当发生自诊断时，的亮。当检测到异常的情况时或出现定时故障。的亮。电池座为了使控制单元断电时，仍能保持有用的信息。在控制单元，设有蓄电池，电池的寿命般为年。存储器和主存储器插座方式选择开关运行两者之间编程输出端子有点输入端子有点电位器电位器可从外部调节的。

2、深深地佩服，在以后的工作中要时刻向他学习。总之，这次毕业设计是三年来所学的知识回顾和总结，使我们在设计中提高了独立工作能力，端正了工作态度，在此感谢俞云强老师的悉心指导，使我们顺利完成设计任务，同时知识水平也上了个新台阶。参考文献机械工程手册机械制造工艺及设备卷二机械工业出版社,刘德忠等装备自动化机械工业出版社,机械零件设计手册机械工业出版社机械制造工艺学福建科技出版社侯镇冰机械设计制图手册同济大学出版社张纪真机械制造工艺标准手册机械工业出版社机床夹具设计手册机械工业出版社尚久浩自动机械设计中国轻工业出版社成大先机械设计手册气缸传动化学工业出版社周骥平等机械制造自动化技术机械工业出版社孟宪源,姜琪编机构构型与应用机械工业出版社机械设计课程设计图册高等教育出版社机械制造装备及其自动化天津大学出版社机械工程及自动化简明设计手册机械工业出版社纪名刚等机械设计第七版高等教育出版社唐作兴，蒋冬明发动机机油冷却器的设计原理及应用内燃。

3、面在机油冷却器夹紧方案转块的设计中都有说到压块的设计，就不重复了。由于随行夹具上的定位销比产品的高度高，装配之后会有段销露在冷却器外面，在放上压块时会顶住压块，给压块在径向造成不稳定。因此，还必须在块的轴向打两个孔，以便压块的装配。图压头导套的设计两个导套的作用是保证导杆和抽杆的径向位置精度，运动中的刚度。般把导套通过螺栓联接在安装板上，安装板再联接或者焊接在支架上，而不是直接焊接在支架上。这就要求导套不仅要有导向的内圆柱面，还应该有安装螺栓的翼板部分。可以把导套和翼板铸造成体，也可以把导套焊接在钢板做成的翼板上。这里我采用了后者，主要是考虑导套比较细长，而翼板又要求有定的宽度，铸造成体工艺上要求比较之间四月快过去了，在俞云强老师的带领和指导下，我的毕业设计也接近尾声。我们今年的设计内容是新课题，在设计过程中，常常会遇到疑难问题。在设计的最初阶段，俞云强老师提供了大量的资料供我们参考，我通过看资料对工艺装配的国内外发展状。

4、况有了定的了解，参照期刊上登载的有关论文，对自己要设计的内容有了进步的认识。在掌握了大量的材料之后才进行设计，而设计对我来说硬件电路部分比较烦琐，在百思不得其解的时候，总是有老师很耐心地为我们解答问题。遇到问题他总会及时的为我们解答，排除我们的困惑。在我们画图的过程中，俞云强老师还会细心地指出我们的不足之处，使我们的设计得以顺利地进行。整个设计的过程中，俞云强老师对我们的要求严格，才能使我们对设计的课程更充分地了解。从根本上说，如果没有老师的指导，我们就不可能这么顺利的完成设计任务。这次毕业设计，是对我们三年来所学知识的综合运用，并加以巩固和加深，受益非浅。虽然这次设计时间紧迫，难度较大，让人觉得很累，即使在休息时也还在想着设计，但我却从中学到了很多东西，这些时间过的很充实，使我学会了独立思考问题，自己解决问题的方法，为以后工作中提供了次很好的锻炼机会。此次设计使我对工艺装配有了很大的了解。俞云强老师严谨的治学态度，令我。

5、冷却器的装配工艺的分析，机油冷却器自动装配线的装配工序和装配方法为图装配线流程图第工位这工位是在随行夹具到位后人工放上底座下盖下盒以及铜焊丝，并可能在底座和下盖间放上张石棉纸，以防止入炉焊接过程中夹具体损伤下盖表面。第二工位这工位使用两个机械手装配散热片和水隔片总成。其中散热片用吸盘式，水隔板用电磁式机械手。二者交替动作，进行芯子总成的装配。第三工位手工装配上壳上盖以及焊片，并放上石棉纸和压块。第四工位压力机自动压紧装配好的工件，并夹紧。最后压头复位，工件由工人取下。随行夹具也由个气缸推离抽头，等待回送到装配线起点，以再次利用。机油冷却器自动装配线的总体布局，及自动装配线的运动循环图如下图机油冷却器自动装配线的总体布局图图自动装配线的运动循环图第三章压紧工位装备设计机油冷却器定位方案的比较与确定机油冷却器外形如图所示此处省略字。如需要完整说明书和图纸等请联系扣扣二五三三四零八另提供全套机械毕业设计下载,图转头压块的设计前。

6、手动拨盘寄存器的数值。输入的模拟量。，上机检查输入信号开关，不带自锁红色开关，带自锁黄色开关个拨码器二输出信号输出信号蜂鸣器检查电源电源开关合上后，批示灯亮，且用电压表检查。若电压大于则合格。输入单元检查工作方式打到档。所有端与电源正极相连。对开关检查拨码器的开关拨向。导线端插入，另端插入每个开关插孔，按下对应开关，指示灯是否亮，如果亮则合格。导线端联自锁开关，导线另相连的。总和共个不变。定时器计数器设定值寄存器是存放最初的预置值。其标号与定时器计数器相对应。定时器计数器经过值寄存器是存放经过值，随着程序变化而变化。当它的内容为时，定时器计数器的触点动作。通用数据寄存器用来存储内部处理的数据。同继电器不同，它不带任何触点。特殊数据寄存器，有特殊用途的寄存器。编号为，常数，是十进制数，是十六进制数，索引寄存器，作寄存器用，其它操作数的修正值地址修正常数修正。设计要求目的全自动洗衣机，按下按钮启动时开始进水。水满即水位到达高。

7、机第期王忠合工程机械新型机油冷却器工程机械严春雨步进式同步装配线的改进汽车科技陈扬枝，陈世雄吊扇电机下盖送料机的设计机电工程第五期赵庆荣，伍松涛基于三维图形装配过程仿真机械设计与制造高。但是采用焊接不足之处就是焊接容易变形，导向的内圆柱面焊接后精度不容易保证。抽头导套的设计在本设计中气缸输出轴在轴向是不希望其转动的，因此我们在抽杆上沿轴向设计了个导向槽，导套上开个销孔，装配好抽头与导套之后，插入销，使抽头可以轴向滑动，周向不可转动。图抽头导套导杆导套的设计设计原理与上相同，不过由于压力机导杆比抽杆长，为了保证导杆的轴向精度，因此导套的高度应设计的高些。图导杆导套气缸连接件的选用气缸活塞杆接头的选用，这属于气缸附件，不同气缸的接头有不同的要求和形式，对本设计的气缸接头，选图所示形。图形接头夹紧工位结构的确定最终设计的压力机结构示意如所示，具体尺寸参数见附录零件图和装配图。图压力机结构简图第四章总结这次设计我的主要任务是压紧。

8、深深地佩服，在以后的工作中要时刻向他学习。总之，这次毕业设计是三年来所学的知识回顾和总结，使我们在设计中提高了独立工作能力，端正了工作态度，在此感谢俞云强老师的悉心指导，使我们顺利完成设计任务，同时知识水平也上了个新台阶。参考文献机械工程手册机械制造工艺及设备卷二机械工业出版社,刘德忠等装备自动化机械工业出版社,机械零件设计手册机械工业出版社机械制造工艺学福建科技出版社侯镇冰机械设计制图手册同济大学出版社张纪真机械制造工艺标准手册机械工业出版社机床夹具设计手册机械工业出版社尚久浩自动机械设计中国轻工业出版社成大先机械设计手册气缸传动化学工业出版社周骥平等机械制造自动化技术机械工业出版社孟宪源,姜琪编机构构型与应用机械工业出版社机械设计课程设计图册高等教育出版社机械制造装备及其自动化天津大学出版社机械工程及自动化简明设计手册机械工业出版社纪名刚等机械设计第七版高等教育出版社唐作兴，蒋冬明发动机机油冷却器的设计原理及应用内燃。

9、工位厂建设与设计第期丁武学等散热器芯子装配中的自动分片原理与方法机械科学与技术丁德全金属工艺机械工业出版社送或间歇传送。但是在本装配中，我们还有两个手工工位，它不宜与手动装配起组合装配。且占地面积较大，也不可驻料工作，工时较长。可行性差。方案二直进式，直进式包括非同步直进式和同步直进式。非同步直进式装配工位数不受限制，调整较灵活，基础件间歇传送。适用于自由节拍装配工序复杂手工装配与自动装配相组合的装配线上。同步直进式的每个工位的生产节拍是同步的，相对自由性较小。本案例要用随行夹具定位，并且解决随行夹具的返回装置。这里随行夹具在压紧工位的卸与之后的自动上装是难点较大的设计。可行。方案三矩形环转式，拥有直进式的优点，占地面积大，可以两组装配线同时工作，节省工时。并且无需设计随行夹具的返回装置，只要个换向装置。可行。厂方要求占地面积较小，生产线不得超过米，基于厂方的意见与分析我们采用同步直进式装配线。总体方案的确定结合以上对机。

10、况有了定的了解，参照期刊上登载的有关论文，对自己要设计的内容有了进步的认识。在掌握了大量的材料之后才进行设计，而设计对我来说硬件电路部分比较烦琐，在百思不得其解的时候，总是有老师很耐心地为我们解答问题。遇到问题他总会及时的为我们解答，排除我们的困惑。在我们画图的过程中，俞云强老师还会细心地指出我们的不足之处，使我们的设计得以顺利地进行。整个设计的过程中，俞云强老师对我们的要求严格，才能使我们对设计的课程更充分地了解。从根本上说，如果没有老师的指导，我们就不可能这么顺利的完成设计任务。这次毕业设计，是对我们三年来所学知识的综合运用，并加以巩固和加深，受益非浅。虽然这次设计时间紧迫，难度较大，让人觉得很累，即使在休息时也还在想着设计，但我却从中学到了很多东西，这些时间过的很充实，使我学会了独立思考问题，自己解决问题的方法，为以后工作中提供了次很好的锻炼机会。此次设计使我对工艺装配有了很大的了解。俞云强老师严谨的治学态度，令我。

11、机第期王忠合工程机械新型机油冷却器工程机械严春雨步进式同步装配线的改进汽车科技陈扬枝，陈世雄吊扇电机下盖送料机的设计机电工程第五期赵庆荣，伍松涛基于三维图形装配过程仿真机械设计与制造高。但是采用焊接不足之处就是焊接容易变形，导向的内圆柱面焊接后精度不容易保证。抽头导套的设计在本设计中气缸输出轴在轴向是不希望其转动的，因此我们在抽杆上沿轴向设计了个导向槽，导套上开个销孔，装配好抽头与导套之后，插入销，使抽头可以轴向滑动，周向不可转动。图抽头导套导杆导套的设计设计原理与上相同，不过由于压力机导杆比抽杆长，为了保证导杆的轴向精度，因此导套的高度应设计的高些。图导杆导套气缸连接件的选用气缸活塞杆接头的选用，这属于气缸附件，不同气缸的接头有不同的要求和形式，对本设计的气缸接头，选图所示形。图形接头夹紧工位结构的确定最终设计的压力机结构示意如所示，具体尺寸参数见附录零件图和装配图。图压力机结构简图第四章总结这次设计我的主要任务是压紧。

12、位时停止进水并开始洗涤正转，正洗秒后暂停。暂停秒后开始洗涤反转，反转秒后暂停。暂停秒后，若正反转未满次，则返回从正洗开始的动作，若正反洗满次时开始排水。水位下降到低水位时开始脱水并继续排水。脱水秒即完成次从进水到排水的大循环过程。若未完成次大循环，则返回从进水开始的全部动作，进行下次大循环若完成次大循环，则进行洗完报警。报警秒后结束全部过程，自动停机。设计的具体实现投入运行，系统处于初始状态准备好启动启动时开始进水水满上限位时停止进水并开始洗涤正转正转后暂停暂停后开始洗涤反转反转后暂停暂停后，若正反转未满次时，返回头从正洗开始的动作正反洗涤满次时则开始排水水位下降到低水位是开始脱水并继续排水脱水即完成次从进水到排水的大循环过程若端，按下自锁开关，是否全亮。如果亮则合格。对拨码器检查拨码器的开关拨向每个拨码器从看相应的指示灯是否全亮。二输出单元检查对输出指示灯检查导线端插入正极，另端依次插到发光二极管插孔，看是否亮。对蜂鸣。

参考资料：

[1]【终稿】数控车床的液压系统设计【CAD图纸全套终稿】（第2357745页，发表于2022-06-25）

[2]【终稿】数控车床尾座套筒液压装置设计【CAD图纸全套终稿】（第2357744页，发表于2022-06-25）

[3]【终稿】数控车床横向进给机构设计【CAD图纸全套终稿】（第2357743页，发表于2022-06-25）

[4]【终稿】数控车床主轴参数化建模及频域分析【CAD图纸全套终稿】（第2357742页，发表于2022-06-25）

[5]【终稿】数控车床上下工件机械手设计【CAD图纸全套终稿】（第2357741页，发表于2022-06-25）

[6]【终稿】数控火焰切割机的设计【CAD图纸全套终稿】（第2357740页，发表于2022-06-25）

[7]【终稿】数控机床除尘设备设计【CAD图纸全套终稿】（第2357739页，发表于2022-06-25）

[8]【终稿】数控机床上下料机械手设计【CAD图纸全套终稿】（第2357737页，发表于2022-06-25）

[9]【终稿】数控带式输送机传动装置的设计【CAD图纸全套终稿】（第2357736页，发表于2022-06-25）

[10]【终稿】数控卧式镗铣床换刀机械手设计【CAD图纸全套终稿】（第2357735页，发表于2022-06-25）

[11]【终稿】数控卧式镗铣床刀库结构设计【CAD图纸全套终稿】（第2357734页，发表于2022-06-25）

[12]【终稿】数控卧式镗铣床刀库机械手回转与装卸刀机构设计【CAD图纸全套终稿】（第2357732页，发表于2022-06-25）

[13]【终稿】数控卧式镗铣床刀库机械手升降机构设计与分析【CAD图纸全套终稿】（第2357731页，发表于2022-06-25）

[14]【终稿】数控卧式镗铣床主轴箱用液压平衡机构的设计与分析【CAD图纸全套终稿】（第2357729页，发表于2022-06-25）

[15]【终稿】数控卧式镗铣床主轴箱变速操纵机构设计【CAD图纸全套终稿】（第2357728页，发表于2022-06-25）

[16]【终稿】数控十字滑台设计【CAD图纸全套终稿】（第2357727页，发表于2022-06-25）

[17]【终稿】数字超声波测距仪的设计【CAD图纸全套终稿】（第2357725页，发表于2022-06-25）

[18]【终稿】支架零件的机械加工工艺规程编制及钻削Φ4孔工序专用夹具设计【CAD图纸全套终稿】（第2357724页，发表于2022-06-25）

[19]【终稿】支架零件的机械加工工艺规程及加工Φ30H7孔的工艺装备设计【CAD图纸全套终稿】（第2357723页，发表于2022-06-25）

[20]【终稿】左支座零件的工艺规程及钻M8螺纹孔的钻床夹具设计【CAD图纸全套终稿】（第2357722页，发表于2022-06-25）

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