密度选着在栏中选择双击选项出现对话框,在对话框中输入材料的密度，如图中所示，后单击关闭该对话框。图输入材料密度建模选择关键点选择命令。选出关键点，单击选出关键点，单击选出关键点，单击选出关键点,单击选出关键点,单击选出关键点，单击选出关键是研究切削加工的新思想。本文使用有限差分模型计算切削温度,其计算结果与实验结果吻合良好,说明此模拟计算能反映切削加工的实际切削温度,所以应用此模拟计算切削温度是可行的。切削温度解析计算的优点在于计算中,它可以不断改变刀具材料工件材料,切削条件等不同输入参数,很方便的计算出相应条件下的切削温度分布,从而可节省大量的人力物力财力,使大量的切削实验,包括些无法实现的实验在计算机上完成。同时也会节省大量的贵重的金属材料。此项研究为下步预测高韧高硬等加工材料的最佳切削条件,刀具与加工材料的最佳组合以及指导新型刀具材料的开发,奠定了基础。本论文中尚有许多待完善之处刀具在运行过程中的瞬态的温度变化没有表现出来，这正是金属切削理论的精髓。致谢感谢学院领导和老师给我提供了这次好的深入学习的机会和宽松的学习环境。通过这次毕业设计，不但使我将大学期间所学的专业知识再次回顾学习，而且也使我学到了专业领域中些前沿的知识。非常感谢在本次设计中曾给予我耐心指导和亲切关怀的老师及帮助过我的同学，正是由于他们的帮助和鼓励才使我能够在毕业设计过程中克服种种困难，最终顺利完成论文，他们的学识和为人也深深地影响着我。在此，请允许我再次向曾直接给予我多次指导的导师表示最忠诚的敬意。参考文献张朝晖结构分析及实例解析机械工业出版社邓凡平有限元分析自学手册人民邮电出版社王松等有限元分析理论与应用电子工业出版社正交金属切削温度场有限元分析英文韩昆，薛万夫，孙祥根等译，北京机械工业出版社，李企芳难加工材料的加工技术北京科学技术出版社。韩荣第,于启勋难加工材料切削加工机械工业出版社，陈斌的平均切削温度可达，在此高温下，即使在常压和空气气氛中也足以使刀具刀尖区产生氧化放氮甚至相变。而刀具经氧化和相变即会丧失其切削能力。粘结磨损。在定压力和高温条件下，刀尖与被加工材料接触区随着切屑不断流出，双方均不断裸露出新的表面。随着与合金元素的亲和倾向不断增加，将导致出现粘结磨损。这种磨损般表现为微粒脱落，当刀尖区温度高达左右时，局部颗粒将呈现半熔化状态，从而使粘结磨损大大加剧。颗粒剥落与微崩刃。由于刀具是由无数细小的颗粒构成，颗粒之间呈晶界间的精细裂纹连接，且存在不均匀的内应力，因此当高温切屑流摩擦刮研刀尖时，会因工件材料硬度不均或存在硬质点所产生的微冲击而造成颗粒脱落或产生微崩刃。由此可见切削温度对加工工艺影响很大，对加工刀具寿命也有影响。研究切削温度可以避免些不必要的经济损失。切削温度在国内外的研究现状近年来，切削温度的研究越来越被人们重视，特别是工业发达国家，日本美国前苏联英国和德国等都很重视研究升发，已有不少成果实用化。日本对切削温度的研究广泛深人，设有专门的研究机构。其中些代表,徐可伟,朱训生超声振动切削薄壁镜筒零件的研究机械工程师韩荣第,王杨,张文生编著现代机械加工新技术电子上业出版社，张伯荣，王奇浩过共晶铝硅活塞的超声振动切削新技术新工艺孙俊兰,姜大志切削温度与刀具磨损的关系机械工程师成刚虎,郑建名,肖继明,董卫明切削理论与实践组合机床与自动化加工技术王勇用有限差分法计算直角切削时刀具切削温度哈尔滨工业大学工学硕士学位论文焦定江陶瓷刀具切削区温度场的计算机模拟哈尔滨工业大学硕士学位论文付久炼金属短纤维的颤振切削制造工艺及非线形切削动力学模型的研究哈尔滨工业大学工学博士学位论文邱晓林李天柁弟宇鸣肖刚切削温度与刀具磨损的关系西安大学电子出版,单击选出关键点，如图中所示，后单击关闭该对话框。图建立模型关键点点划线选择命令。依次连接关键点，关键点，关键点，关键点，关键点，关键点，关键点，关键点。如图所示，后单击关闭该对话框。图由关键点连成线由线画面选择命令。依次选取线,选取线,选取线,选取线,选取线,选取线选取线,选取线如图所示，后单击关闭该对话框。图由线段连接创面布尔运算选择命令。选择面如图所示，后单击关闭该对话框。如图所示图模型的布尔运算最后的模型是图所要建立的模型划分网格网格划分材料属性选择命令。出现对话框单击面选择材料属性，后单击关闭该对话框。单击面选择材料属性，后单击关闭该对话框。材料图划分材料的属性材料图划分材料的属性网格划分打开网格划分人工控制菜单选择拾取线菜单如图所示图网格划分图网格划分加载求解选择命令。出现对话框。选择分析类型是后单击,出现对话框，在选项，单击关闭该对话框。如图图对模型进行求解选择命令，出现对话框其设置如下图，后单击关闭该对话框。图对模型进行求解输入均匀温度载荷选择出现对话框如图所示，在中输入，后单击关闭话框。图输入均匀温度载荷选择命令，出现对话框参照图中所示，后单击关闭该对话框图输入均匀温度载荷对刀具的限定选择刀具运动的方向图选择刀具移动的位移图选择刀具移动的位移选择所有的实体开始求解选择命令如图所示图实体开始求解查看结果选择命令结果如图所示图实例加解的结果结果分析由上述与分析,可得以下结论用分析模拟预测加工过程,削温度较高时，会使被加工材料软化，与刀具间硬度差增大，有利于切削加工进行般认为，刀具的磨损是由于切削过程中的高温高压切屑与前刀面间的摩擦以及工件材料中有关化学元素与之发生粘结亲和而引起的，即其磨损机制主要包括氧化磨损和相变磨损。刀具高速切削时松比选着在栏中选择双击选项出现对话框，在对话框输入压力值，在对话框中输入材料泊松比，如图所示，最后单击关闭该对话框。图输入材料泊松比输入摩擦系数选着在栏中选择双击选项出现对话框，在输入如图所示，后单击关闭该对话框。图输入摩擦系数输入材料导热系数选着在栏中选择双击选项出现对话框，在输入，如图所示，后单击关闭该对话框。图输入材料导热系数输入热膨胀系数选着在栏中选择双击出现对话框,在输入栏中输入，如图中所示，后单击关闭该对话框。图输入热膨胀系数输入材料入物的簧片组成，平时两端绝缘，当有磁体接近时，在磁场作用下，两簧片磁化为极和极，两者相互吸合，于是电路接通。虽然红外传感器和霍尔传感器也可用于测速，且能保证不错的精度，但是本作品选用的是干簧管传感器。干簧管传感器相比于红外传感器和霍尔传感器，有很多优点，如体积小，结构简单低功耗超长的使用寿命优越的电性能以本作品选用干簧管为例，其参数如表。本体材质填充物，可构成全中文人机交互图形界面。可以显示行点阵的汉字也可完成图形显示低电压低功耗是其又显著特点。由该模块构成的液晶显示方案与同类型的图形点阵液晶显示模块相比，不论硬件电路结构或显示程序都要简洁得多，且该模块的价格也略低于相同点阵的图形液晶模块。本作品选用液晶显示器的串行接口方式，仅需根口即可完成。电路如图所示图液晶显示器的串行接口电路连接图第四节硬件装配调试说明先将磁铁用螺钉螺帽固定在钢丝的形交叉上如只有根钢丝，磁铁会沿钢丝晃动，干簧小盒用尼龙扎带绑定与前轮主支架上。磁铁的运动轨迹定要垂直穿过干簧管，如水平穿过会激发簧片闭合两次造成误触发。小盒与磁铁距离保持在以内，且干簧管中线附近感应特别迟钝，应避开，适合的安装位置范围如图所示，具体可边调边实验。图安装位置示意图下面是本作品安装好的照片图硬件安装实物图第三章软件系统设计第节程序流程图本作品软件程序通过口中断和计时方式，测得干簧管输出脉冲信号的频率，从而计算出速度和里程。首先进行初始化，然后进入循环，进入模式，等待口中断和定时中断响应。系统初始化在系统运行以后也就启动了看门狗的计数器，看门狗就开始自动计数，如果到了定的时间还不去清看门狗，那么看门狗计数器就会溢出从而引起看门狗中断，造成系统复位。所以在处理器上电以后要关闭看门狗。然后配置合适的时钟，配置口的输入输出以及中断方式。同样也要设置模块的计数方式时钟选择等。最后要对进行初始化，否则无法进行正常显示。系统初始化程序流程图如图所示。图系统初始化程序流程图中断首先定义个全局变量，每当溢出中断次，。当大于设定的数值时，就令速度变量最大功率最大开关电压最大开关电流最小击穿电压释放时间动作时间最大接触电阻最小绝缘电阻表干簧管参数其具体的有效距离依干簧管型号和磁体的强度而定。以本作品所用的干簧管和直径的磁铁为例，在干簧管轴线周围内都为有效范围，如图所示。图干簧管结构示意图图干簧管实物图可选各种直径的磁体，在干簧管管径相同的情况下，实测磁体为，磁体为，而管径不同的情况可能有的差距。考虑到实际应用时磁体是快速掠过，有效半径会有所减少，但不会少于，这个距离在安装时还是可以保证的。此外，干簧管的结构对振动不敏感，只需软件稍加延时微秒，实测即使是骑自行车下楼梯时的震动强度也不会导致其误触发。因此不需要外加去抖电路，仅外加个上拉电阻即可工作。在使用的上拉电阻时，通过电流仅为微安，这样的微电流下，干簧管寿命可达近千万次，换算成里程为上万公里。其接口连接电路如图所示。图干簧管传感器接口电路第三节显示部分电路本作品选用液晶显示器进行密度选着在栏中选择双击选项出现对话框,在对话框中输入材料的密度，如图中所示，后单击关闭该对话框。图输入材料密度建模选择关键点选择命令。选出关键点，单击选出关键点，单击选出关键点，单击选出关键点,单击选出关键点,单击选出关键点，单击选出关键是研究切削加工的新思想。本文使用有限差分模型计算切削温度,其计算结果与实验结果吻合良好,说明此模拟计算能反映切削加工的实际切削温度,所以应用此模拟计算切削温度是可行的。切削温度解析计算的优点在于计算中,它可以不断改变刀具材料工件材料,切削条件等不同输入参数,很方便的计算出相应条件下的切削温度分布,从而可节省大量的人力物力财力,使大量的切削实验,包括些无法实现的实验在计算机上完成。同时也会节省大量的贵重的金属材料。此项研究为下步预测高韧高硬等加工材料的最佳切削条件,刀具与加工材料的最佳组合以及指导新型刀具材料的开发,奠定了基础。本论文中尚有许多待完善之处刀具在运行过程中的瞬态的温度变化没有表现出来，这正是金属切削理论的精髓。致谢感谢学院领导和老师给我提供了这次好的深入学习的机会和宽松的学习环境。通过这次毕业设计，不但使我将大学期间所学的专业知识再次回顾学习，而且也使我学到了专业领域中些前沿的知识。非常感谢在本次设计中曾给予我耐心指导和亲切关怀的老师及帮助过我的同学，正是由于他们的帮助和鼓励才使我能够在毕业设计过程中克服种种困难，最终顺利完成论文，他们的学识和为人也深深地影响着我。在此，请允许我再次向曾直接给予我多次指导的导师表示最忠诚的敬意。参考文献张朝晖结构分析及实例解析机械工业出版社邓凡平有限元分析自学手册人民邮电出版社王松等有限元分析理论与应用电子工业出版社正交金属切削温度场有限元分析英文韩昆，薛万夫，孙祥根等译，北京机械工业出版社，李企芳难加工材料的加工技术北京科学技术出版社。韩荣第,于启勋难加工材料切削加工机械工业出版社，陈斌的平均切削温度可达，在此高温下，即使在常压和空气气氛中也足以使刀具刀尖区产生氧化放氮甚至相变。而刀具经氧化和相变即会丧失其切削能力。粘结磨损。在定压力和高温条件下，刀尖与被加工材料接触区随着切屑不断流出，双方均不断裸露出新的表面。随着与合金元素的亲和倾向不断增加，将导致出现粘结磨损。这种磨损般表现为微粒脱落，当刀尖区温度高达左右时，局部颗粒将呈现半熔化状态，从而使粘结磨损大大加剧。颗粒剥落与微崩刃。由于刀具是由无数细小的颗粒构成，颗粒之间呈晶界间的精细裂纹连接，且存在不均匀的内应力，因此当高温切屑流摩擦刮研刀尖时，会因工件材料硬度不均或存在硬质点所产生的微冲击而造成颗粒脱落或产生微崩刃。由此可见切削温度对加工工艺影响很大，对加工刀具寿命也有影响。研究切削温度可以避免些不必要的经济损失。切削温度在国内外的研究现状近年来，切削温度的研究越来越被人们重视，特别是工业发达国家，日本美国前苏联英国和德国等都很重视研究升发，已有不少成果实用化。日本对切削温度的研究广泛深人，设有专门的研究机构。其中些代表