【终稿】直联式双吸离心泵的设计【CAD图纸全套终稿】

而且简便易用的操作使得用户可以迅速有效地进行产品的设计开发。

大量的用户群使得已经成为世界范围内的车辆，发动机，越野设备，航天航空，船舶，轨道交通，冶金设备，海洋工程以及重型设备等工业领域内的多学科专业，包括控制流体机械热分析电磁以及能源等复杂工程系统建模与仿真的首选平台。

工程设计师完全可以应用集成的整套应用模型库来设计个系统或个流体元件，所有的这些来自不同物理领域的模型都是经过严格的测试和实验验证的。

使得工程师迅速达到建模仿真的最终目标，分析和优化工程师的设计，从而帮助用户降低开发的成本和缩短开发的周期。

液压元件设计库包含了机液系统的基本结构单元模块，它被看作是液压元件建模的工程语言，可以对喷油器液压锤柱塞泵叶片泵半主动缓冲器以及其他类型的液压阀建模。

由于是基于结构单元建模，因此可以非常直接和直观地理解模型层次。

液压元件设计库通过细分结构单元来处理液压元件的多样性，使工程师可以用最少的图标和单元模块来构建最多的工程系统模型，齐全的分析工具多种仿真运行模式以及开放的结构，使得在汽车液压系统操纵系统燃油系统润滑系统及车辆热分析等方面都有很好的应用，并在法国雷诺雪铁龙汽车的设计过程中有过实际应用，是目前国际上流行的汽车设计及仿真方面的理想工具。

液压系统结构液压系统主要由主缸轮缸，控制阀组成。

制动压力调节器串联在制动主缸和轮缸之间，通过电磁阀直接或间接地控制轮缸的制动压力，此系统属于循环式制动压力调节器，电磁阀的开关根据传感器测得的轮速信号与车速信号，经过处理得出控制信号，控制相应的电磁阀，通过改变电磁阀的开启或关闭，来调节各制动轮缸实施制动压力。

具体的液压系统工作过程分析常规制动过程电磁阀不通电，增压阀常开，减压阀常闭。

主缸和轮缸管路相通，制动主缸可随时控制制动压力的增减，此时回液泵不工作。

减压过程控制器发出控制指令，增压阀关闭，减压阀开启。

制动主缸和制动轮缸的通路被截断，制动轮缸和蓄能器接通，轮缸的制动液流入蓄能器，制动压力降低。

与此同时，电机带动回液泵工作，把流回蓄能器的制动液加压送回制动主缸。

保压过程控制器发出控制指令，增压阀关闭，减压阀间后，由控制信号源对系统提供工作信号，系统进入减压状态。

图系统结构图液压调节器模型液压系统主要由控制器液压调节器和轮速传感器部分所组成。

其工作性能的好坏不仅与控制器的控制逻辑和传感器有关，还与液压调节器的性能密切相关。

在确保控制器和传感器性能的条件下，系统的性能由液压调节器决定。

如图。

图液压调节器模型液压调节器作为系统的重要组成部分，它的性能好坏直接影响的制动效果。

因而研究和评价液压调节器是十分重要的，下面由以上元件依照实际工作原理连接，组成液压调节模型。

控制器模型对于防抱死控制系统，首先应该确定期望滑移率。

理论上取最优滑移率点作为期望滑移率，选取软件中的控制信号单元，搭建控制单元模型，将滑移率转化为车速与轮速的差值。

由于所采用的控制算法是不依赖于数学模型的，所以关闭。

所有通路都被截断，制动器制动压力保持不变。

增压过程控制器对电磁阀断电后，增压阀开启，减压阀关闭。

制动主缸和制动轮缸再次接通，制动主缸的高压制动液再次进入制动轮缸，增加制动压力。

增压和减压的速度可直接通过调节增压阀和减压阀的进出油口开启程度来控制。

模，如图。

增压阀连接在从制动主缸到制动轮缸的管路中，减压阀连接在制动轮缸与低压蓄能器之间。

在防抱制动过程中，通过上述的电磁阀开关切换，改变制动液的通路，从而形成增压保压和减压种压力状态。

图电磁阀模型液压泵模型在液压系统中，液压泵把驱动电动机的机械能转换成液压系统中油液的压力能，供系统使用。

在此系统中选择了叶片泵作为减压回路的动力源，叶片泵具有结构紧凑涌动平稳输油均匀等优点，通过叶轮高速运转产生离心力吸油的。

泵排量为，泵的转速为，如图。

图液压泵模型蓄能器模型蓄能器在流体动力系统中非常有用，它用来储存能量消除脉冲。

此系统采用的是气囊式蓄能器，目前应用得最广泛，它的主要结构由充气阀壳体皮囊和进油阀组成，如图，气囊被固定里面充满惰性气体。

这种蓄能器可用于吸收由于液流速度和方向急剧变化所产生的液压冲击，使其压力幅值大大减小，以避免造成元件损坏。

图蓄能器模型本章小结本章主要分析了液压系统的工作特点，由电磁阀液压泵和蓄能器等共同组成液压调节单元，并根据传感器将车轮转速和车速信号传给给电子控制装置，经过计算得出控制信号，控制相应的电磁阀电动泵和储压器等组成的制动压力调节装置，通过制动管路对各制动轮缸实施制动压力的调节，使车轮制动力始终保持在较好的制动状态。

并运用软件根据系统实际原理搭建了系统模型，包括制动主缸模型，轮缸模型和液压调节器模型和控制器模型，的图形化用户界面使得用户可以在完整的应用模型库中选择需要的模块来构建复杂系统的模型。

建模仿真过程分为四个步骤构建方案的模型选择模型复杂程度设定模型的参数仿真计算分析，为下章的仿真提供了系统模型。

型搭建步骤依据的工作原理，从模型库中选取合适元件并按照原理图连接好。

设定液压系统参数，如制动液的体积模量密度动力黏度和工作温度等，定义各个液压元件的关键尺寸与内部参数。

设定仿真参数，运行仿真，查看结果。

系统模型的实现车辆模型根据液压系统的结构图，在中搭建出单轮车辆液压系统模型，如图所示。

图中模型包括即信号处理装置，控制装置，线性信号源，信号转换装置，助力器，液压调节器，制动主缸，制动轮缸。

模型的工作原理如下在系统进入工作状态后，首先由控制信号源提供工作信号，根据控轮速信号进行控制，系统制动轮缸模型进入增压状态。

此状态制动轮缸中制动压力持续上升，增压持续定时台，它提供了个系统级工程设计的完整平台，使得用户可以在单的平台上建立复杂的维多学科领域的机电液体化系统模型，并在此基础上进行仿真计算和深入的分析。

工程师在个基于工程应用的友好环境下可研究任何元件或者系统的稳态和动态性能。

的图形化用户界面使得用户可以在完整的应用模型库中选择需要的模块来构建复杂各种系统的模型。

建模仿真过程般分为四个步为得得设置参数，强制分量和自有分量，输出电压波形电压波形时间电压绘制磁通波形磁通波形时间磁通强制分量，自有分量，绘制励磁电流波形，时间电流励磁电流波形程序直接运行就可以得到仿真结果，需要将函数程序放置在本程序的目录下才能运行。

附录程序四阶龙格库塔缩写本程序的功能为用四阶龙格库塔求解常系数微分方程，没有用解析方法。

程序如下龙格库塔算法主体部分，时间磁通，时间电流参数在程序中设定，直接运行就可以得出仿真结果，调用了函数。

附录程序龙格四阶考虑饱和程序功能为对空载合闸时次侧回路的非常系数微分方程进行四阶龙格库塔数值求解，程序调用了函数在每个步长上计算励磁电流的值。

程序如下设定参数和定义函数，龙格库塔算法的主题部分图形绘制时间磁通时间电流仿真的参数直接在程序中设定，直接运行程序就可以得出仿真结果，运行时要将函数程序与本程序放在同目录下。

附录程序突发短路首字母本程序功能为用解析解的方法求解短路电流。

短路电流，强制分量，自有分量，时间电流突发短路电流波形参数在程序中设定，直接运行便可得到仿真结果。

附录程序四阶龙格库塔突发短路本程序功能为对突发短路时的常系数微分方程进行四阶龙格库塔数值求解。

程序如下，短路电流波形时间电流参数在程序中设定，直接运行便可得到仿真结果。

致谢首先，我要感谢我的导师刘明基老师。

在刘明基老师的悉心指导下，我才得以顺利完成论文。

尤其是在在仿真的内容和方法上提出了非常宝贵的建议。

感谢宿舍同学对我的支持，为我仿真的进行和论文的撰写提供了方便。

感谢华北电力大学，为我提供了良好的学习环境。

感谢所有帮助过我的人。

院系电气与电子工程学院专业班级电气学生姓名张明峰指导教师刘明基学号译文成绩华北电力大学毕业设计论文译文部分原文著作期刊名称电力输送作者原文出版单位原文出版时间原文出版地点降低励磁涌流的新方法实验室测量分析说明和仿真研究摘要变压器励磁涌流可以导致变压器的寿命减少和无意的继电器跳闸。

本文研究了种新的方法，在不考虑独立操作和估计剩磁的情况下，运用继电器控制中的潜在应用，可以最大限度的抑制励磁涌流。

分析变压器，最坏情况下励磁涌流减半相比快速闭合开关的策略。

瞬态励磁涌流的测量在空载配电变压器不同断开联结的瞬态系统上进行。

揭示了励磁涌流的极值特征图可以作为个功能的开关次数。

此模式可以通过模拟仿真延伸到其他配置的绕组。

在最小的励磁涌流条件下，对所有相和绕组配置的致性做识别和物理解释。

本为将对斩波能力的重要影响进行讨论。

关键词控制开关，励磁涌流，残余通量，变压器建模Ⅰ引言在空载合闸的情况下，变压器会有个瞬态过电压和高电流的过程，此过程被称为励磁涌流暂态。

励磁涌流的第个峰值可以达到变压器额定电流的好几倍。

这对于小型变压器不是问题，但是对于大中型的电力变压器却变的重要。

些比较小的聚集单位同时通电的情况下，通电瞬变将是另种问题。

励磁涌流在相间是不对称和平衡的，可能会给电网和变压器自身造成巨大的压力。

变压器绕组间的机械力会有类似于长时间短路时的增幅。

正确的认识和推测变压器的通骤构建方案的模型选择模型复杂程度设定模型的参数仿真计算分析。

而且简便易用的操作使得用户可以迅速有效地进行产品的设计开发。

大量的用户群使得已经成为世界范围内的车辆，发动机，越野设备，航天航空，船舶，轨道交通，冶金设备，海洋工程以及重型设备等工业领域内的多学科专业，包括控制流体机械热分析电磁以及能源等复杂工程系统建模与仿真的首选平台。

工程设计师完全可以应用集成的整套应用模型库来设计个系统或个流体元件，所有的这些来自不同物理领域的模型都是经过严格的测试和实验验证的。

使得工程师迅速达到建模仿真的最终目标，分析和优化工程师的设计，从而帮助用户降低开发的成本和缩短开发的周期。

液压元件设计库包含了机液系统的基本结构单元模块，它被看作是液压元件建模的工程语言，可以对喷油器液压锤柱塞泵叶片泵半主动缓冲器以及其他类型的液压阀建模。

由于是基于结构单元建模，因此可以非常直接和直观地理解模型层次。

液压元件设计库通过细分结构单元来处理液压元件的多样性，使工程师可以用最少的图标和单元模块来构建最多的工程系统模型，齐全的分析工具多种仿真运行模式以及开放的结构，使得在汽车液压系统操纵系统燃油系统润滑系统及车辆热分析等方面都有很好的应用，并在法国雷诺雪铁龙汽车的设计过程中有过实际应用，是目前国际上流行的汽车设计及仿真方面的理想工具。

液压系统结构液压系统主要由主缸轮缸，控制阀组成。

制动压力调节器串联在制动主缸和轮缸之间，通过电磁阀直接或间接地控制轮缸的制动压力，此系统属于循环式制动压力调节器，电磁阀的开关根据传感器测得的轮速信号与车速信号，经过处理得出控制信号，控制相应的电磁阀，通过改变电磁阀的开启或关闭，来调节各制动轮缸实施制动压力。

具体的液压系统工作过程分析常规制动过程电磁阀不通电，增压阀常开，减压阀常闭。

主缸和轮缸管路相通，制动主缸可随时控制制动压力的增减，此时回液泵不工作。

减压过程控制器发出控制指令，增压阀关闭，减压阀开启。

制动主缸和制动轮缸的通路被截断，制动轮缸和蓄能器接通，轮缸的制动液流入蓄能器，制动压力降低。

与此同时，电机带动回液泵工作，把流回蓄能器的制动液加压送回制动主缸。

保压过程控制器发出控制指令，增压阀关闭，减压阀间后，由控制信号源对系统提供工作信号，系统进入减压状态。

图系统结构图液压调节器模型液压系统主要由控制器液压调节器和轮速传感器部分所组成。

其工作性能的好坏不仅与控制器的控制逻辑和传感器有关，还与液压调节器的性能密切相关。

在确保控制器和传感器性能的条件下，系统的性能由液压调节器决定。

如图。

图液压调节器模型液压调节器作为系统的重要组成部分，它的性能好坏直接影响的制动效果。

因而研究和评价液压调节器是十分重要的，下面由以上元件依照实际工作原理连接，组成液压调节模型。

控制器模型对于防抱死控制系统，首先应该确定期望滑移率。

理论上取最优滑移率点作为期望滑移率，选取软件中的控制信号单元，搭建控制单元模型，将滑移率转化为车速与轮速的差值。

由于所采用的控制算法是不依赖于数学模型的，所