难重重。毕竟对工艺流程只是模糊的认识，没有把数学概念加进去，刚开始还真不知道怎么下手，于是只是照着书把整个设计的框架弄清楚。后来在不断的计算中，出现了大量的问题，不过大家起查询相关的资料，请教老师，不断更改方案的可行性。这不仅培养了独立思考动手操作的能力，而且在其他方面也有显著的提高。同时在设计的过程中我们发现了自己的不足之处，对以前所学的知识了解的不过深，掌握的不够牢固，课外知识的缺乏。通过这次课程设计之后，我懂得了扎实的基础是工程技术人员进行工程设计的前提，作为化工学科专业的学生，在学校必须把理论知识学全学好学透，以便日后的工作需要。由于时间问题，这次的设计未能十分完善，但是我们了解了基本的设计过程，学会了怎样动手去解决实际问题的能力。相信我们以后会更加积极的去学习，对待每次难得的动手机会，努力地去弥补自己的缺点，去充实自己，使自己成为个真正有能力的人。与组员的合作更是件快乐的事情，它让我体会到了团队精神的重要性，相互信任相互了解，相互合作相互鼓励，在困难面前我们有足够的信心。本次课程设计顺利完成当然也少不了老师的帮助，在王锋尹志芳等老师的带领和指导下，许多难题都迎刃而解了，对此我们十分感谢,方便。本次设计采用泡点进料，即。加热方式精馏釜的加热方式般采用间接加热方式。冷却方式塔顶的冷却方式通常用水冷却，应尽量使用循环水。如果要求的冷却温度较低，可考虑用冷却盐水来冷却。热能利用精馏过程的特性是重复进行气化和冷凝。因此，热效率很低，可采用些改进措施来提高热效率。因此，根据上述设计方案的讨论及设计任务书的要求，本设计采用常压操作，泡点进料，直接蒸汽加热以及水冷的冷却方式，适当考虑热能利用。精馏塔的工艺计算精馏塔的物料衡算根据工艺的操作条件可知料液流量料液含苯摩尔分数塔顶产品含苯摩尔分数为塔底产品含苯摩尔分数为由公式代入数值解方程组得塔顶产品馏出液流量塔底产品釜液流量分段物料衡算安托尼方程安托尼方程总泡点方程根据从化工原理书中查出相应的温度根据以上三个方程，运用试差法可求出,当时，假设，,当时，假设，,当时，假设，,是进料口的温度，是塔顶蒸汽需被冷凝到的温度，是釜液需被加热的温度。根据衡摩尔流假设，全塔的流率致，相对挥发度也致。所以平衡方程为最小回流比为所以所以精馏段液相摩尔流量精馏段气相摩尔流量所以，精馏段操作线方程因为泡点进料，所以进料热状态所以，提馏段液相摩尔流量提馏段气相摩尔流量所以，提馏段操作线方程理论塔板数的计算由精馏段和提馏段操作线方程按常规作图见下页图理论塔板数图解得层，其中精馏段理论板数为层，提留段理论板数为层第层为加料板。实际塔板数的计算可查得苯在泡点时的黏度，甲苯在泡点是的黏度，所以平均黏度所以总板效率实际精馏段塔板数为块实际提馏段塔板数为块实际板数工艺条件及物性数据计算操作压强塔顶压强,取每层塔板的压强降为,则进料压强平均操作压强操作温液泛线由此确定液泛线，忽略式中而整理得在操作范围内，任取若干个值，算出相应的值见表精馏段表液泛线数据精馏段液相负荷上限液体的最大流量应保证降液管中停留时间不低于，液体降液管内停留时间，以作为液体在降液管内停留时间的下限，则漏液线对于型重阀，依作为规定气体最小负荷的标准。液相负荷下限线取堰上液层高度作为液相负荷下限条件作出液相负荷下限线，该线为与气相流量无关的竖直线。取，则由以上作出塔板负荷性能图，由图看出图塔板负荷性能图在任务规定的气液负荷下的操作点设计点处在适宜操作区内的适中位置塔板的气相负荷上限完全由物沫夹带控制，操作下限由漏液控制按固定的液气比，由图可查出塔板的气相负荷上限气相负荷下限所以操作弹性辅助设备冷凝器的选取基本物性数据的查取苯的定性温度查得苯在定性温度下的物性数据,,,根据设计经验，选择冷却水的温度升为，则水的出口温度为水的定性温度查得水在定性温度下的物理特性数据,，,热负荷计算,冷却水耗量,确定流体的流经该设计任务的热流体为苯，冷流体为水，为使苯通过壳壁面向空气中散热，提高冷却效果，令苯走壳程，水走管程。计算平均温度按单壳程，双管程考虑，先求逆流时平均温度差苯冷却水←计算和选值。估算传热面积参照附录，取选热换器型号由于流体温度,可选用固定管板式热换器。由固定管板式热换器的系类标准，选热换器型号为主要参数如下外壳直径公称压力公称面积管子尺寸管子数管长管中心距管程数管子排列方式正三角形管程流通面积实际换热面积采用此换热面积的换热器，要求过程的总传热系数为三工艺设计计算结果汇总表浮阀塔工艺设计计算结果汇总表项目符号单位精馏段数据及备注提馏段数据及备注塔径略板间距塔板类型单溢流弓形降液管分块式空塔气速堰长堰高板上液层高度降液管底隙高浮阀数略阀孔气速浮阀动能因子孔心距排间距单板压降降液管内清液高度泛点率气相负荷上限气相负荷下限操作弹性雾沫夹带漏液控制四参考文献化工原理上下修订版，夏清陈常贵，天津大学出版社，化工原理课程设计柴诚敬王军张缨，天津大学化工学院，化工工艺制图周大军揭嘉化工工业出版社，化工工艺设计手册中国石化集团上海工程有限公司，化学工业出版社化学工程师手册机械工业出版社，五后记历时两个星期，我们组的课程设计任务苯甲苯浮阀式连续精馏塔设计终于完成了。这次通过对苯甲苯浮阀式精馏塔的设计，我们了解任务设计的基本内容，掌握了它的主要程序和方法，培养了分析和解决工程实际问题的能力，更重要的是树立正确的设计思想，加强了个人的团队精神。刚开始时，可谓是困度个黑盒子，完全不考虑程序的内部结构和处理过程。白盒测试是把程序看成个透明的盒子里，也就是完全了解程序的结果和处理过程。本系统使用黑盒子法进行测试。下面就输入些信息，看能不能输出相应正确的结果。系统测试系统采用对整个业务流程以及订单统计进行测试。下面对几个主要模块进行测试对任务管理模块进行测试测试用例添加个新订单，并添加订单的相应任务。预期结果订单号根据当前年月和本月第几张订单自动生成个编号。点击新增订单列表，并填写如下图新增订单点击提交后可以看到刚才添加的这条记录如下图新订单记录点击这个订单编号链接，可以填写此订单详细信息图新订单任务通知单点击添加订单任务填写如下信息图填写新订单任务信息点击提交后可以看到如下信息，因为是刚添加的任务，所以状态为初始状态任务下达，等待设计图纸图添加任务后的界面测试结果订单号和任务号根据当前日期自动生成，符合预期结果。对后面的流程都针对这个任务进行测试，经测试发现从订单通知添加任务图纸设计图纸审核分配零件分配生产任务产品质检产品出库，整个流程都正常，而且各个阶段都正确对应相应的状态。对统计报表模块进行测试测试用例输入订单起止时间，查询这段时间内的订单统计信息。预期结果根据用户输入的起止时间统计出相应结果。下面开始对订单统计进行测试，订单统计采用了模糊查询，要求用户输入订单起始时间和截止时间，当点击表单时会弹出个日历选择框让用户选择日期，输入如下时间图订单查询页面点击查询后显示结果如下图查询结果页面当然用户也可以不输入起始和截止时间直接点击查询，那样将查询所有订单统计信息，用户也可以只输入起始时间，那样将查询从起始时间开始的订单统计信息，也可以只输入截止时间，那样将查询截止时间以前的订单统计信息。例如不输入起始和截止时间，直接点击查询按钮得到如下结果图查询结果页面测试结果根据用户输入的日期正确的统计出了订单信息。通过测试，表面本系统各个功能模块以及工作流程基本正常，满足需求分析，达到了设计要求。总结本论文论述了基于的制造企业业务管理系统的设计与实现，结合对及其相关技术的了解与学习，总结出套具有应用价值的项目设计与开发方法。回顾该系统从选题，到了解系统需求分析数据库设计编码实现论文的撰写等，这系列连贯的过程，感想颇多，收获也很多。大致的总结几点，如下设计开发个软件，应合理安排系统设计开发时间，开发过程中发现需求分析与系统设计占主要的时间，如果前面的工作做好了，编码实现占用的时间将会很短。所以我们要借助软件工程的思想，对软件开发过程进行控制。要注重独立思考，只有经过自己独立思考的东西才能做到真正理解和掌握，当然，遇到不会的也应虚心向老师或同学请教。遇到以前没用过的技术或新的知识点时不应害怕，要敢于去尝试，多做实验，去查阅相旁通阀机压入壳体内，从管外横向穿过将高温烟气冷却到需要的温度。综上所述，除尘器采用空冷的方式，如图所示的方式。冷却塔主要参数的计算根据本设计页数将游标移到最后条记录后得到总记录条数如果总记录数为没有相关记录设难重重。毕竟对工艺流程只是模糊的认识，没有把数学概念加进去，刚开始还真不知道怎么下手，于是只是照着书把整个设计的框架弄清楚。后来在不断的计算中，出现了大量的问题，不过大家起查询相关的资料，请教老师，不断更改方案的可行性。这不仅培养了独立思考动手操作的能力，而且在其他方面也有显著的提高。同时在设计的过程中我们发现了自己的不足之处，对以前所学的知识了解的不过深，掌握的不够牢固，课外知识的缺乏。通过这次课程设计之后，我懂得了扎实的基础是工程技术人员进行工程设计的前提，作为化工学科专业的学生，在学校必须把理论知识学全学好学透，以便日后的工作需要。由于时间问题，这次的设计未能十分完善，但是我们了解了基本的设计过程，学会了怎样动手去解决实际问题的能力。相信我们以后会更加积极的去学习，对待每次难得的动手机会，努力地去弥补自己的缺点，去充实自己，使自己成为个真正有能力的人。与组员的合作更是件快乐的事情，它让我体会到了团队精神的重要性，相互信任相互了解，相互合作相互鼓励，在困难面前我们有足够的信心。本次课程设计顺利完成当然也少不了老师的帮助，在王锋尹志芳等老师的带领和指导下，许多难题都迎刃而解了，对此我们十分感谢,方便。本次设计采用泡点进料，即。加热方式精馏釜的加热方式般采用间接加热方式。冷却方式塔顶的冷却方式通常用水冷却，应尽量使用循环水。如果要求的冷却温度较低，可考虑用冷却盐水来冷却。热能利用精馏过程的特性是重复进行气化和冷凝。因此，热效率很低，可采用些改进措施来提高热效率。因此，根据上述设计方案的讨论及设计任务书的要求，本设计采用常压操作，泡点进料，直接蒸汽加热以及水冷的冷却方式，适当考虑热能利用。精馏塔的工艺计算精馏塔的物料衡算根据工艺的操作条件可知料液流量料液含苯摩尔分数塔顶产品含苯摩尔分数为塔底产品含苯摩尔分数为由公式代入数值解方程组得塔顶产品馏出液流量塔底产品釜液流量分段物料衡算安托尼方程安托尼方程总泡点方程根据从化工原理书中查出相应的温度根据以上三个方程，运用试差法可求出,当时，假设，,当时，假设，,当时，假设，,是进料口的温度，是塔顶蒸汽需被冷凝到的温度，是釜液需被加热的温度。根据衡摩尔流假设，全塔的流率致，相对挥发度也致。所以平衡方程为最小回流比为所以所以精馏段液相摩尔流量精馏段气相摩尔流量所以，精馏段操作线方程因为泡点进料，所以进料热状态所以，提馏段液相摩尔流量提馏段气相摩尔流量所以，提馏段操作线方程理论塔板数的计算由精馏段和提馏段操作线方程按常规作图见下页图理论塔板数图解得层，其中精馏段理论板数为层，提留段理论板数为层第层为加料板。实际塔板数的计算可查得苯在泡点时的黏度，甲苯在泡点是的黏度，所以平均黏度所以总板效率实际精馏段塔板数为块实际提馏段塔板数为块实际板数工艺条件及物性数据计算操作压强塔顶压强,取每层塔板的压强降为,则进料压强平均操作压强操作