1、“.....输入组件名称,单击确定,如图图新建组件单击主窗口右侧增加组件的图标选取要装配的零件。见图。图选取零件单击组件放置对话框在缺省位置组装组件的图标,单击确定。见图。图固定零件新建四个基准面,。见图。图新建四个基准面再单击增加组件的图标,选取螺旋片,单击确定,见图。图面与的面匹配加入第个装配限制条件,选取螺旋片的面与的面,输入间距,使之匹配。见图。图两零件的面匹配加入第二个装配限制条件,选取的面与螺旋片的面,输入间距,使之匹配。见图。图两零件的面匹配。加入第三个装配限制条件,选取的面与螺旋片的面,输入间距,使之匹配。图螺旋轴组件重复以上步骤,分别装配螺旋片。完成螺旋轴的装配,如图。致谢在设计过程中,指导教师肖对我进行了悉心指导和帮助,并为我提供了大量的相关书籍和资料,对设计顺利的完成帮助很大。在这里衷心感谢肖老师的指导。参考文献刘长荣肖念新工程力学中国农业科技出版社张裕中食品加工技术装备中国轻工业出版社刘长荣郑玉才虑电动机和传动装置的尺寸重量以及带传动和减速器的传动比,可知方案比较适合。因此选定电动机型号为。所选电动机的额定功率,满载转速......”。
2、“.....传动装置结构较紧凑。所选电动机的主要外形尺寸和安装尺寸如图和下表所示图电动机结构简图表电动机的主要外形尺寸和安装尺寸中心高外形尺寸底脚安装地脚螺栓空直径轴伸尺寸装键部位尺寸计算总传动比和分配传动比由选定电动机的满载转速和工作机主动轴的转速,可得传动装置的总传动比为计算出总传动比后,应合理地分配各级传功比,限制传动件的圆周速度以减小动载荷,降低传动精度等级。分配各级传动比时考虑到以下几点各级传动的传动比应在推拌的范围内选取应使传动装置的结构尺寸较小重量较轻应使各传动件的尺寸协调,结构匀称合理,避免互相干涉碰撞。故带传功比取,减速器传功比取。计算传动装置的运动和动力参数进行传动件的设计计算,先推算出各轴的转速功率和转矩。按内电动机至工作机之间运动传递的路线推算各轴的运动和动力参数如表。各轴转速式中为电动机的满载转速,单位为,分别为减速器输入轴和榨汁机螺旋轴的转速,单位为为电动机至减速器输入轴的传动比为减速器的传动比。各轴的输入功率式中为电动机的输出功率,单位为分别为减速器输入轴和榨汁机螺旋轴的输入功率......”。
3、“.....各轴转矩式中分别为减速器输入轴和榨汁机螺旋轴的输入转距,单位为为电动机铀的输出转矩,单位为。的计算公式为表传动装置的运动和动力参数轴名参数电动机轴减速器螺旋轴转速输入功率输入转矩传动比效率设计带确定计算功率因为工作机是螺旋榨汁机,故属于载荷变动较大的机械,原动机是交流电动机普通转矩鼠笼式,工作时间小于小时天,启动形式为软启动。故工作情况系数取。选择带的型号根据计算功率和小材质系数化学线绳结构的胶带单根带所能传递的功率单根带功率增量于设计的是螺旋压榨机,所设计的是螺旋轴,轴承同时受有径向力和轴向力,又根据,初步选择单列圆锥滚子轴承,其尺寸为,故,。为了右段滚动轴承的轴向定位,需将段直径放大以构成轴肩。有手册上查得,对轴承,它的定位轴肩高度最小为,现取即定位轴肩高度为。轴承端盖的总宽度为。根据轴承端盖的装拆既便于对轴承添加润滑脂的要求,取端盖的外端面与半联轴器右端面的距离为,故取。取安装螺旋片的轴段的直径为,长度为,为进步增大压力,提高出汁率,设计为锥形轴,取为,大段直径为。螺旋轴三维图如图......”。
4、“.....按由手册查得平键,键槽用键槽铣刀加工,长,配合选为,滚动轴承与轴的轴向定位是借用配合来保证的,此处选。定圆角半径值轴肩处的圆角半径的值,轴段倒角,在轴的两端均为。图螺旋轴三维图按弯扭合成条件校核轴的强度作轴的计算简图图轴的计算简图求轴上所受作用力的大小轴垂直面内所受支反力作弯矩图轴上三点的弯矩作扭矩图作当量弯矩图点点点校核轴的强度只校核轴上承受最大当量弯矩的强度由查表,对于的碳钢,承受对称循环应力时的需用应力,故安全。筛筒部设计筛筒部的筛筒如图和图上有许多筛孔,被榨出的汁液就是从这里流出的。筛孔的设计十分重要,它的主要参数包括筛孔大小和分布密度。为了确保被榨出的汁液能够及时从筛孔中流出,筛筒筛孔的孔隙率越大越好。又由于筛筒要求承受螺旋挤压产生的强大压力,所以孔隙率也不能太大。通常孔隙率选择原则有筛筒刚度好时......”。
5、“.....选小些。筛孔大时,孔隙率取较大值筛孔小时,孔隙率取较小值。筛孔直径的选择般来讲,筛孔直径越大,越有利于汁液的排出相反,筛孔直径越小,越不利于汁液的排出,过小时,就不能保证汁液的排出。选择筛孔时,首先要考虑所加工物料的粒径大小,加工物料的单个粒径大时,筛孔直径选择也要相应大些,以利于汁液排出。但也不能过大,否则,可能会造成较大的料损加工物料的粒径小时,筛孔直径选择也要相应小些,但也不能太小,因为筛孔太小时,容易造成堵塞,不能保证汁液顺利流出。目前,筛孔直径的选择方法主要有定性选择法和经验选择法,般要经过两到三次试验确定。圆筒筛用厚的不锈钢板冲直径为孔制作,孔间距离。圆筒筛的内径为。长为。为了确保筛筒内物料清理方便,筛筒设计成上下两半,中间用螺栓连接。图下半筛筒图上半筛筒轴承端盖的设计材料材料选用。因凸缘式轴承端盖调整间隙比较方便,密封性也好,故选用凸缘式结构。为了调整轴承间隙,在端盖与轴承座之间放置由若干薄片组成的调整垫片,同时也起到密封的作用。轴承端盖简图见图,轴承端盖三维图见图。凸缘式轴承端盖各尺寸计算,取。,取......”。
6、“.....流动资金万元,其中企业自筹万元,银行贷款万元。 项目实施进度本项目建设期预计为个月。 项目效益 现代物流是个多元发展的复合型新兴产业,是个生产性的服 务行业,加快聘用制。主要管理人员技术人员等招聘具有定专业技术水 平和操作技能人员,满足物流园项目建设技术管理的需求。 总投资及资金来源 本项目总投资万元,其中建设投资万元,建设期利息 现状的污染源。项目产品在货物转运过程中实行严格控制,采用先进 装卸设备,无三废排放,对周围生态环境造成的影响较少。 劳动定员及来源 本项目共需劳动定员人,所需员工主要从当地招聘解决,实 行合同业园区已经成为全市乃至全地区重要的新型工 业化和农业产业化发展平台,在引领市经济社会发展中发貌标准 项目单位提供的各项基础资料 市自然地理气象水文地质经济社会环保等 基础资料。 编制工作的范围 通过对项目拟建地区经济发展和市场现状等进行调查,论证项 目建设的必要性及有利条件。 确定项目选址用地与总平面规划。 通过调查和测算分析,确定项目建设规模和工程技术初步方案。 估算项目总投资......”。
7、“.....拟定投资计划和 实施进度安排建议。 定性分析项目的经济效益和社会效料了。为了让自己的设计更加完善,查阅这方面的设计资料是十分必要的。本次创新设计最终圆满完成与熊老师的热情指导十分不开的,在设计中遇到了很多专编程相对简单。为保证时钟在电网电压不足或突然掉电等突发情况下仍能正常工作,芯片内部包含锂电池。当电网电压不足或突然掉电时,系统自动转换到内部锂电池供电系统。而且即使系统不上电,程序不执行时,锂电池也能保证芯片的正常运行,以备随时提供正确的时间。方案二本方案完全用软件实现数字时钟。原理为在单片机内部存储器设三个字节分别存放时钟的时分秒信息。利用定时器与软件结合实现秒定时中断,每产生次中断,存储器内相应的秒值加若秒值达到,则将其清零,并将相应的分字节值加若分值达到,则清零分字节,并将时字节值加若时值达到,则将十字节清零。该方案具有硬件电路简单的特点。而且,由于是软件实现,当芯片不上电,程序不执行时,时钟将不工作。基于硬件电路的考虑,本设计采用方案二完成数字时钟的功能。数码管显示方案方案静态显示。所谓静态显示,就是当显示器显示字符时......”。
8、“.....该方式每位都需要个位输出口控农林场基础设施建设十分不完善,尤其是排 水设施建设尚不完善。目前楼房排污为每单元设个污水渗井,污水全部经渗井渗入地下,由于佳木镇地下水位较浅目前以对地下水造成 了定的污染。小户排污缓。该工程实施后对改善佳木镇环境卫生,提高农牧民的生活质量 和健康水平都有十分重要的意义,亦将对该地区的社会稳定经济发 展产生很大作用,佳木镇领导班子对此也非常重视。 项目建设必要性 温宿县且给农牧民的日常生活城镇建设的可持续发展都带来了极为 不利的影响。 由于上述种种问轴承端盖三维图螺旋轴组件的制作过程新建装配件,输入组件名称,单击确定,如图图新建组件单击主窗口右侧增加组件的图标选取要装配的零件。见图。图选取零件单击组件放置对话框在缺省位置组装组件的图标,单击确定。见图。图固定零件新建四个基准面,。见图。图新建四个基准面再单击增加组件的图标,选取螺旋片,单击确定,见图。图面与的面匹配加入第个装配限制条件,选取螺旋片的面与的面,输入间距,使之匹配。见图。图两零件的面匹配加入第二个装配限制条件,选取的面与螺旋片的面,输入间距,使之匹配。见图。图两零件的面匹配......”。
9、“.....选取的面与螺旋片的面,输入间距,使之匹配。图螺旋轴组件重复以上步骤,分别装配螺旋片。完成螺旋轴的装配,如图。致谢在设计过程中,指导教师肖对我进行了悉心指导和帮助,并为我提供了大量的相关书籍和资料,对设计顺利的完成帮助很大。在这里衷心感谢肖老师的指导。参考文献刘长荣肖念新工程力学中国农业科技出版社张裕中食品加工技术装备中国轻工业出版社刘长荣郑玉才虑电动机和传动装置的尺寸重量以及带传动和减速器的传动比,可知方案比较适合。因此选定电动机型号为。所选电动机的额定功率,满载转速,总传动比适中,传动装置结构较紧凑。所选电动机的主要外形尺寸和安装尺寸如图和下表所示图电动机结构简图表电动机的主要外形尺寸和安装尺寸中心高外形尺寸底脚安装地脚螺栓空直径轴伸尺寸装键部位尺寸计算总传动比和分配传动比由选定电动机的满载转速和工作机主动轴的转速,可得传动装置的总传动比为计算出总传动比后,应合理地分配各级传功比,限制传动件的圆周速度以减小动载荷,降低传动精度等级......”。
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