1、“.....对结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑件的耐应力开裂性降低，因此降低模具温度是有利的，但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐应力开裂性与塑料的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模，减少补料时间是有利的。提高模具温度可以改善塑件的表面质量。在注射成形过程中，模具的温度直接影响塑件的成型质量和生产效率，根据塑料的要求，注射到模具内的塑料温度为，而从模具中取出塑件的温度约为，温度降低是由于模具通入冷却水，将温度带走了，普通的模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度因航空接头使用的塑料是，要求模温高，若模具温度过低则会影响塑料的流动性，增加剪切阻力，使塑件的内应力较大，甚至还出现冷流痕银丝注不满等缺陷。因此在注射开始时，为防止填充不足，充入温水或者模具加热。总之，要做到优质高效率生产，模具必须进行温度调节。对温度调节系统的要求确定加热或是冷却模温均，塑件各部分同时冷却采用低的模温，快速且大量通冷却水温度调节系统应尽量结构简单，加工容易，成本低廉......”。

2、“.....尺寸尽量大的原则可知，冷却水孔数量大于或等于根都是可行的。这样做同时可实现尽量降低入水与出水的温度差的原则。根据书上的经验值取根，冷却水口口径为。另外，具冷却系统的过程中，还应同时遵循浇口处加强冷却冷却水孔到型腔表面的距离相等冷却水孔数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大冷却水孔道不应穿过镶快或其接缝部位，以防漏水。进水口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧，通常应设在注塑机的背面。冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处。而且在冷却系统内，各相连接处应保持密封，防止冷却水外泄。模具加热系统设计因在要求的熔融温度为。而且流动性能为中性，同时在注射时模具温度要求为，所以该模具必须加热。跟导师联系到现在已经大半年过去了，刚开始接到课题感觉无从下手，我是个机械设计制造及其自动化专业的学生，对注塑模具了解的不好，通过指导老师的精心指导，自己下来去图书馆查阅相关资料，身边同学们的帮助，路走到现在自己的毕业设计已接近尾声了。个优秀的毕业生不应该只是把自己的毕业设计做好......”。

3、“.....毕业论文是我们大学期间的最后份考卷，毕业答辩是大学四年最后次检验。我们应该认真的去对待我们的毕业设计毕业论文和毕业答辩，这是我们的任务，也是学校赋予我们的使命。为我们即将结束的四年大学学习生活画上个完美的句号。致谢经过这次毕业设计让我对模具方面尤其是注塑模具的知识有了进步的了解，也让我意识到设计分析问题的能力的重要性合作精神以及严谨的学习态度的必要性。其次，在此我特别想我的导师致以最真挚的谢意,感谢指导老师在毕业设计过程中对我的支持与悉心指导，在设模具加热方法包括热水，热空气，热油及电加热等。由于电加热清洁结构简单可调节范围大，所以在该模具应用电加热。航空接头模具装配及装配图的绘制装配模具是模具制造过程中的最后阶段，装配精度直接影响到模具的质量寿命和各部分的功能。模具装配过程是按照模具技术要求和相互间的关系，将合格的零件连接固定为组件部件直至装配为合格的模具。在模具装配过程中，对模具的装配精度应控制在合理的范围内，模具的装配精度包括相关零件的位置精度，相关的运动精度，配合精度及接触只有当各精度要求得到保证，才能使模具的整体要求得到保证......”。

4、“.....是以塑料模中和主要零件台定模，动模的型腔，型芯为装配基准。这种情况，定模各动模的导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型芯镶块加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间垫片法或工艺定位器法保证壁厚，动模和定模合模后用平行夹板夹紧，镗投影导柱和导套孔，最后安装动模和定模上的其它零件，另种是已有导柱导套塑料模架的。模具装配图用来表达模具整体结构，外形尺寸，模具个零件间的装配关系，是指导模具装配检验维修等工作的技术文件。浇口套与定模部分装配后，必须与分模面有定的间隙，其间隙为毫米，因为该处受喷嘴压力的影响，在注射时会发生变形，有时在试模中经常发现在分模面上浇口套周围出现塑料飞边，就是由于没有间隙的原因。为了有效的防止飞边，可以接近塑件的有相对位移的面上锉个三角形的槽，由于空气的压力的缘故可以更好的防止飞边。装配图常采用的比例，其视图至少应有主视图与侧俯视图。主视图为模具在注塑机上的安装方位的剖视图，在此视图上通常以阶梯剖的形式表示出模具的成型机理模具的成型零件与结构零件。当模具复杂难以在此视图上将成型机，使我们对以前所学知识有了更深步的认识及运用最后......”。

5、“.....在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计阶段充分利用软件就是例。前期利用软件对航空接头装配体及零件图进行三维建模，更加锻炼了我在软件方面制图的能力，后期利用软件对航空接头凸模进行有限元分析，新的模块功能的利用，大大加深了对软件有限元分析的了解。总之，通过毕业设计的又次锻炼完全清楚充分利用技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验，以设计出价廉物美的模具。结束语再过不到个月的时间四年的大学生活即将结束，而我的毕业设计从去年量和成本，模具温度直接影响到塑料的充模塑件的定型模塑的周期和塑件质量，而模具温度的高低取决于塑料结晶性，塑件尺寸与结构性能要求以及其它工艺条件如熔料温度注射速度注射压力模塑周期等。影响注射模冷却的因素很多，如塑件的形状和分型面的设计，冷却介质的种类温度流速冷却管道的几何参数及空间布置，模具材料熔体温度塑件要求的顶出温度和模具温度，塑件和模具间的热循环交互作用等。低的模具温度可降低塑件的收缩率。模具温度均匀冷却时间短注射速度快......”。

6、“.....然后选用这把刀具，在后来刀具路径屏幕演示中可以看到走刀路径。若刀具的走刀路径没有到达叶片内凹面中曲率较大的部位时就可以判断该刀具半径过大，需重新选定个小的刀具半径。若在屏幕演示时看不出问题，在仿真切削的时候可以通过观察叶片曲率较大部位有无材料被切除，或者切除是否充分来判断设定刀具半径是否过大。经过反复试验，本课题中的叶片适合选用的立铣刀如图进行粗加工，因为考虑到粗加工时切除材料的效率，所以没有选择指定更小的刀具精加工用则使用的球铣刀如图。图立铣刀图球头刀另外合理地选择切削参数也至关重要，其中背吃刀量在机床工件和刀具刚度允许的情况下可以直接设定为加工余量，这是提高生产效率的个有效措施。切削线速度般根据刀具厂商提供的说明书中的推荐参数设定。主轴转速则根据切削线速度和刀具指定来进行计算设定。但是切削参数的设定大多数情况下依据工人师傅的经验结合实际的生产情况优化选择。各个参数之间没有严格的函数关系，而是根据加工的要求不断改动。例如，粗加工时通常选定直径大的刀具，背吃刀量大，切削速度快精加工常选择直径小的刀具，背吃刀量小，切削速度低，但是表面光洁度较高......”。

7、“.....选择。加工过程中用到两类刀圆柱铣刀粗加工和球头刀精加工，按菜单管理器制造设置刀具建立这两把刀如图。并给两把刀次设定刀具位置。此处若没有设置刀具号生成的数控代码中将始终使用号刀，这将体现在加工仿真的时候就是不管粗精加工始终是把刀具在加工，而在的屏幕演示中则无法发现这个。图刀具设置机床设置按菜单管理器制造设置工作机床进入到如图所示界面。进入机床设置，选择轴数为轴机床类型为铣削激活使用旋转输出后完成退出。加工零点选择默认坐标。按退刀曲面进入如图所示的退刀设置界面，类型选择圆柱，方向为叶身长度方向此处是轴，值是这个圆柱面要完全包括工件，否则可能发生撞刀事故，如图所示。在退刀设置中选择的类型是圆柱是因为叶身的曲面不是单侧的曲面，若通过对刀平面来设置对刀，那会使得刀路轨迹比较繁琐，效率较低。图操作设置图退刀曲面设置序列设置根据前文的数控加工工艺分析，叶身的序列由三组序列组成分别为叶身背面粗加工序列叶身内面粗加工序列叶身曲面精加工序列。叶身背面粗加工序列单击菜单管理加工序列曲面铣削轴，可看到默认要设置的选项有刀具参数曲面轴平面定义切割，单击完成将进入以上选项的依次设定......”。

8、“.....可更具切削用量手册查询得到，或者根据刀具厂商提供的参考数值和经验进行设定曲面的设定就是选择我们待加工的表面轴平面，轴就是指第四根轴的法向平面，也就是选择刀具绕个轴转动而直要平行的那个平面，在此出就是和叶身的两端面平行的平面定义切割是定义走刀的方式，如图所示是定义的叶身背面粗加工的走刀方式的预览。图背面工走刀轨迹预览叶身内面粗加工序列叶身粗加工序列的设置步骤与以上的类似，但是由于选择的加工方式为轴铣削，其中曲面和参数的设置略有不同。例如步长这个参数低塑件的翘曲变形。对结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑件的耐应力开裂性降低，因此降低模具温度是有利的，但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐应力开裂性与塑料的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模，减少补料时间是有利的。提高模具温度可以改善塑件的表面质量。在注射成形过程中，模具的温度直接影响塑件的成型质量和生产效率，根据塑料的要求，注射到模具内的塑料温度为，而从模具中取出塑件的温度约为......”。

9、“.....将温度带走了，普通的模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度因航空接头使用的塑料是，要求模温高，若模具温度过低则会影响塑料的流动性，增加剪切阻力，使塑件的内应力较大，甚至还出现冷流痕银丝注不满等缺陷。因此在注射开始时，为防止填充不足，充入温水或者模具加热。总之，要做到优质高效率生产，模具必须进行温度调节。对温度调节系统的要求确定加热或是冷却模温均，塑件各部分同时冷却采用低的模温，快速且大量通冷却水温度调节系统应尽量结构简单，加工容易，成本低廉。模具冷却系统设计根据模具冷却系统设计原则冷却水孔数量尽量多，尺寸尽量大的原则可知，冷却水孔数量大于或等于根都是可行的。这样做同时可实现尽量降低入水与出水的温度差的原则。根据书上的经验值取根，冷却水口口径为。另外，具冷却系统的过程中，还应同时遵循浇口处加强冷却冷却水孔到型腔表面的距离相等冷却水孔数量应尽可能的多，孔径应尽可能的大冷却水孔道不应穿过镶快或其接缝部位，以防漏水。进水口水管接头的位置应尽可能设在模具的同侧，通常应设在注塑机的背面。冷却水孔应避免设在塑件的熔接痕处。而且在冷却系统内......”。