度取，凸模固定板厚度取凹模的厚度取为拉深翻边复合模方案的确定该制件在用连续模冲孔落料后采用复合膜进行拉伸翻边成型。冲压件的工艺分析图制件制件是个闹钟后盖，壁厚，形状简单对称，制件由圆和直线组成的。由设计任务可知，制件精度为，该零件的精度要求能够在拉深翻边加工中得到保证。其它尺寸标注，生产批量等情况，也符合模具设计的工艺要求。复合模结构复合模结构紧凑，冲出的制件精度较高，生产率也高，适合大批量生产，特别是孔与制件外形的同心度容易保证。但模具结构复杂，制造较困难。图复合模翻边部分的结构式中翻边力系数，般取翻边线长度材料厚度材料的抗拉强度，。在各种结构中，会遇到带有竖边的非圆形孔及开口，这些开口多半是为了减小质量和增加结构的刚度，其竖边高度不大，对精度也没有很高的要求。由于翻边孔的长，宽，则翻边凸模的尺寸为长，宽。翻边模具工作部分尺寸计算冲压模具设计和加工计算速查手册查表，拉深翻边的凸凹模间隙时，。翻边最小圆半径，低孔边缘的移动距离应保证翻边工件的圆角部分不开裂，边缘最大可能移动距离应限于的数值范围内，最大翻边深度，。拉深部分的结构该制件进行次拉深即可成型。则式中拉深件横断面周长按中径计算料厚材料抗拉强度系数。拉伸凸凹模结构如图图拉深凸凹模结构凸凹模工作部分尺寸凸凹模工作部分尺寸按照模具及制件尺寸定，满足定的强度要求就行。图工作部分选择上下模板及模柄模架选用中等精度，中小尺寸冲压件的后侧导柱模架，技术条件按的规定上模座下模座导柱导套上模板厚度为凸模厚度取顶料板厚度为下模板厚度闭合高度模具闭合高度应为上模板下模板凹模固定板垫板等厚度和应用设计冲压模具利用进行冲压模具设计，可以利用级进模设计系统工具，或直接利用实体建模进行。本设计利用前者完成。应用实体建模进行模具设计，主要包括选参考特征草绘设计实体创建与操作，表达式和参数化设计等。下面来着重介绍利用级进模设计向建模。在定义面上草绘曲线拉伸选择曲线限制距离为确定选择已有平面草绘拉伸选择草绘曲线选择已有平面草绘拉伸选择草绘曲线输入距离为确定输入距离为确定，将上面两部分拉伸实体进行求和，得到凸凹模整体结构将上面两部分拉伸实体进行求和，得到凸凹模整体结构。卸料板的建立卸料板的建立，首先要建立个基准平面，选择凸凹模顶部平面进行偏置得到基准平面在基准平面上建立拉伸特征，步骤如下选择基准面草绘拉伸指定矢量输入距离为确定，如图所示图卸料板的建立凹模的建立凹模的建立，需要三次拉伸再求和得到，分别选择凸凹模上表面，建立好的整体凹模上表面为基准面，建立拉伸，步骤如下选择曲线建立拉伸输入距离确定如图图拉伸选择凹模上表面为基准草绘曲线指定矢量方向输入距离确定如图图拉伸选择凸凹模上表面为基准面选择曲线指定矢量输入距离确定如图图拉伸将两次拉伸求和得到凹模如图图凹模凸模固定板的建立建立方法同上述相同，固定板整体结构完成之后，配做型芯孔，以孔的型芯为例，拉伸孔特征，求和的到最终形状如图图凸模固定板垫板的建立垫板直接拉伸即可成型，比较简单，但要注意导来设计冲孔落料连续模。应用设计落料冲孔连续模设计前准备打开新建输入名称确定如图所示图新建编辑参数特征参数编辑公差编辑方向编辑曲线编辑定义线串确定如图图编辑参数参数定义完成，下面进行模具实体造型，首先进行大框架的设计，从凸模开始，依次建立卸料板凹模凸模固定板凹模固定板垫板下模座上模座等。模具主要板料建立完成，再根据需要制作销钉孔，螺纹孔和通孔，最后配做螺钉销钉。模具整体结构成型，主要步骤如下选择起始菜单下的建模命令草图如图图建模开始绘制制件绘胜感激,最后谨祝母校陕西科技大学在未来的时间里取得更好的成绩,参考文献叶南海主编模具设计基础与应用提高国防工业出版社年廖念钊，古莹菴，莫雨松等编互换性与技术测量北京中国计量出版社，姜奎华主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，史铁梁主编模具设计指导北京机械工业出版社，李体彬编著冲压成型工艺北京化学工业出版社，郑家贤编著冲压工艺与模具设计实用技术北京机械工业出版社，夏琴香主编冲压成型工艺与模具设计广州华南理工大学出版社，徐灏主编机械设计手册北京机械工业出版社，廖念钊，古莹菴，莫雨松等编互换性与技术测量北京中国计量出版社，陈勇主编模具材料及表面处理北京机械工业出版社，冯柄尧主编实用模具设计与制造简明手册上海上海科技出版社，黄毅宏主编模具制造工艺学北京机械工业出版社，底面如图所示图底部完成草图拉深得到图图完成草图再次拉伸求交并面导圆得到制件图，如图图制件俯视图钣金特征化识别选择起始所有应用模块级进模向导，如图所示图级进模向导起始钣金，如图所示图钣金钣金特征识别，项目初始化，如图所示图特征识别图项目初始化生成毛坯钣金工具毛坯生成器，如图图毛坯图坯料排样坯料排样如图所示图图坯料排样条料排样图条料排样绘制凸凹模如图所示图凸凹模的绘制导入模架导入模架如图所示图模架导入整理得到模具图如下图模具图图爆炸图应用设计拉伸翻边复合模设计前准备打开新建模型输入名称和文件夹确定如图图新建编辑参数特征参数编辑公差编辑方向编辑曲线编辑定义线串确定，步骤和级进模略同。参数定义完成，下面进行模具实体造型，首先进行大框架的设计，从凸凹模开始，依次建立模具的各个组件等。模具主要板料建立完成，再根据需要制作销钉孔，螺纹孔和通孔，最后配做螺钉销钉。模具整体结构成型，主要步骤如下凸凹模的建立复合模的模具设计法与连续模的如出辙，在此叙述大概步骤凸凹模是模具的主要工作部位，对精度要求比较高。所以选择从这个部位开始硬度凹模等，由于此制件形状简单，尺寸精度为级，板料厚度较薄，生产批量不大，故采用过度圆锥台阶式，刃口强度适中，能保证生产。凹模的外形尺寸计算查冲压工艺与模具设计表,凹模高度取凹模壁厚取凹模的外形尺寸外如图图凹模模具总体结构设计图总体模具图活动挡料销控制送料的进距，卸料采用钢性卸料板来卸料，冲孔的废料可通过凹模的内孔漏下。选择上，下模板及模柄模架选用中等精度，中小尺寸冲压件的后侧导柱模架，技术条件按的规定，从右向左送料，操作方便。上模座下模座导柱导套垫板厚选择代表中国业正在以前所未 有的速度迅速崛起，而上海深圳北京等地也正在积极推动创意产 业的发展，通过建立批具有开创意义的创意产业基地，举办各种形 式的创意产业活动来努力形成比较优势下的城市品牌。 并具明显比较优势的城市品牌。 我国已经把发展文化产业特别把发展文化创意产业提高到国家 战略的高度，在十五文化发展纲要中已经明确提出要大力发展 文化创意产业。目前，香港台湾地区，创意文化产化创意水排放 供电 通信 防洪 社会经济条件 市 高新区 第五章建设方案 建筑规模 建设方案 主要技术经济指标 第六章配套基础设施和环境保护 配套基础设施建设方案 给水工程 排水工程 电力工程 通信工程 环境保护 项目对环境的影响 环境保护措施 安全与防火 第七章组织机构 经营管理机构 人员配备 项目工程管理 第八章实施进度 第九章投资估算与资金使用 投资估算 编制依据 编制说明 建设投资估算 流动资金估算 总投资估算 资金运营成本可以依托市科技资源， 完善产业链，攻克产业高端核心技术难关，推广使用从而可以增强统文化，从而营造城市文化氛围，提高 文化品位，加快文化名城建设。 发展文化产业的和半成品革 项目投资财务净现值 所得税后万元 第二章项目背景和发展概况 项目提出的背景 国家或行业发展规划 国家发改委令第号产业结构调整指导目录年本 限制发展年加工 其他费万元 预备费万元 铺底流动资金万元 效益 年销售收入万元 年总成本费用万元 最大资产负债率万元 年利润总额万元 投资回收期税后年 总投资收益率 资本金投资利润率 污水处理 站处理 废渣 定员人 其中生产人员人 管理技术人员人 总图 厂区占地面积亩 建筑面积 绿化系数投资 总投资万元 建筑工程万元 中放置窗口控制功能键，使弹出窗口可以最小大化，及任意移动窗口新增留言板功能，可更改笔的粗细，颜色，并可使用橡皮擦功能等。用该软件设计出的人机触摸屏界面应满足能迅速获取处理应用系统运行过程中的数据命令，并且以适当的形式显示出来。触摸屏编程软件简介系列人机界面的组态工具软件操作容易而功能强大，是整套软件的系统综合软件，整个系统共包含个模块上传和下载在线模拟和离线模拟及。是组态软件，用来配置各种元件，般简称。在中也可以下载及在线或离线模拟，但是它是通过来调用其它个模块的方式来实现的。监控软件设计流程图图监控软件设计流程图监控软件设计第步创建个新的工程并设定参数安装好软件后,在开始中选择程序图选择界面这时如果是第次进入系统或者上次进入系统时最后次打开的是个空白的工程,将弹出如下对话框建立个新工程画上所需要的按钮和要显示的内容对应于上的参数将各按钮进行设定编译下载到触摸屏上图触摸屏选择界面选择,按下确认即可。接下来选择菜单编辑系统参数,弹出系统参数设置对话框,如图所示图系统参数设置界面我们度取，凸模固定板厚度取凹模的厚度取为拉深翻边复合模方案的确定该制件在用连续模冲孔落料后采用复合膜进行拉伸翻边成型。冲压件的工艺分析图制件制件是个闹钟后盖，壁厚，形状简单对称，制件由圆和直线组成的。由设计任务可知，制件精度为，该零件的精度要求能够在拉深翻边加工中得到保证。其它尺寸标注，生产批量等情况，也符合模具设计的工艺要求。复合模结构复合模结构紧凑，冲出的制件精度较高，生产率也高，适合大批量生产，特别是孔与制件外形的同心度容易保证。但模具结构复杂，制造较困难。图复合模翻边部分的结构式中翻边力系数，般取翻边线长度材料厚度材料的抗拉强度，。在各种结构中，会遇到带有竖边的非圆形孔及开口，这些开口多半是为了减小质量和增加结构的刚度，其竖边高度不大，对精度也没有很高的要求。由于翻边孔的长，宽，则翻边凸模的尺寸为长，宽。翻边模具工作部分尺寸计算冲压模具设计和加工计算速查手册查表，拉深翻边的凸凹模间隙时，。翻边最小圆半径，低孔边缘的移动距离应保证翻边工件的圆角部分不开裂，边缘最大可能移动距离应限于的数值范围内，最大翻边深度，。拉深部分的结构该制件进行次拉深即可成型。则式中拉深件横断面周长按中径计算料厚材料抗拉强度系数。拉伸凸凹模结构如图图拉深凸凹模结构凸凹模工作部分尺寸凸凹模工作部分尺寸按照模具及制件尺寸定，满足定的强度要求就行。图工作部分选择上下模板及模柄模架选用中等精度，中小尺寸冲压件的后侧导柱模架，技术条件按的规定上模座下模座导柱导套上模板厚度为凸模厚度取顶料板厚度为下模板厚度闭合高度模具闭合高度应为上模板下模板凹模固定板垫板等厚度和应用设计冲压模具利用进行冲压模具设计，可以利用级进模设计系统工具，或直接利用实体建模进行。本设计利用前者完成。应用实体建模进行模具设计，主要包括选参考特征草绘设计实体创建与操作，表达式和参数化设计等。下面来着重介绍利用级进模设计向建模。在定义面上草绘曲线拉伸选择曲线限制距离为确定选择已有平面草绘拉伸选择草绘曲线选择已有平面草绘拉伸选择草绘曲线输入距离为确定输入距离为确定，将上面两部分拉伸实体进行求和，得到凸凹模整体结构将上面两部分拉伸实体进行求和，得到凸凹模整体结构。卸料板的建立卸料板的建立，首先要建立个基准平面，选择凸凹模顶部平面进行偏置得到基准平面在基准平面上建立拉伸特征，步骤如下选择基准面草绘拉伸指定矢量输入距离为确定，如图所示图卸料板的建立凹模的建立凹模的建立，需要三次拉伸再求和得到，分别选择凸凹模上表面，建立好的整体凹模上表面为基准面，建立拉伸，步骤如下选择曲线建立拉伸输入距离确定如图图拉伸选择凹模上表面为基准草绘曲线指定矢量方向输入距离确定如图图拉伸选择凸凹模上表面为基准面选择曲线指定矢量输入距离确定如图图拉伸将两次拉伸求和得到凹模如图图凹模凸模固定板的建立建立方法同上述相同，固定板整体结构完成之后，配做型芯孔，以孔的型芯为例，拉伸孔特征，求和的到最终形状如图图凸模固定板垫板的建立垫板直接拉伸即可成型，比较简单，但要注意