度取，凸模固定板厚度取凹模的厚度取为拉深翻边复合模方案的确定该制件在用连续模冲孔落料后采用复合膜进行拉伸翻边成型。冲压件的工艺分析图制件制件是个闹钟后盖，壁厚，形状简单对称，制件由圆和直线组成的。由设计任务可知，制件精度为，该零件的精度要求能够在拉深翻边加工中得到保证。其它尺寸标注，生产批量等情况，也符合模具设计的工艺要求。复合模结构复合模结构紧凑，冲出的制件精度较高，生产率也高，适合大批量生产，特别是孔与制件外形的同心度容易保证。但模具结构复杂，制造较困难。图复合模翻边部分的结构式中翻边力系数，般取翻边线长度材料厚度材料的抗拉强度，。在各种结构中，会遇到带有竖边的非圆形孔及开口，这些开口多半是为了减小质量和增加结构的刚度，其竖边高度不大，对精度也没有很高的要求。由于翻边孔的长，宽，则翻边凸模的尺寸为长，宽。翻边模具工作部分尺寸计算冲压模具设计和加工计算速查手册查表，拉深翻边的凸凹模间隙时，。翻边最小圆半径，低孔边缘的移动距离应保证翻边工件的圆角部分不开裂，边缘最大可能移动距离应限于的数值范围内，最大翻边深度，。拉深部分的结构该制件进行次拉深即可成型。则式中拉深件横断面周长按中径计算料厚材料抗拉强度系数。拉伸凸凹模结构如图图拉深凸凹模结构凸凹模工作部分尺寸凸凹模工作部分尺寸按照模具及制件尺寸定，满足定的强度要求就行。图工作部分选择上下模板及模柄模架选用中等精度，中小尺寸冲压件的后侧导柱模架，技术条件按的规定上模座下模座导柱导套上模板厚度为凸模厚度取顶料板厚度为下模板厚度闭合高度模具闭合高度应为上模板下模板凹模固定板垫板等厚度和应用设计冲压模具利用进行冲压模具设计，可以利用级进模设计系统工具，或直接利用实体建模进行。本设计利用前者完成。应用实体建模进行模具设计，主要包括选参考特征草绘设计实体创建与操作，表达式和参数化设计等。下面来着重介绍利用级进模设计向建模。在定义面上草绘曲线拉伸选择曲线限制距离为确定选择已有平面草绘拉伸选择草绘曲线选择已有平面草绘拉伸选择草绘曲线输入距离为确定输入距离为确定，将上面两部分拉伸实体进行求和，得到凸凹模整体结构将上面两部分拉伸实体进行求和，得到凸凹模整体结构。卸料板的建立卸料板的建立，首先要建立个基准平面，选择凸凹模顶部平面进行偏置得到基准平面在基准平面上建立拉伸特征，步骤如下选择基准面草绘拉伸指定矢量输入距离为确定，如图所示图卸料板的建立凹模的建立凹模的建立，需要三次拉伸再求和得到，分别选择凸凹模上表面，建立好的整体凹模上表面为基准面，建立拉伸，步骤如下选择曲线建立拉伸输入距离确定如图图拉伸选择凹模上表面为基准草绘曲线指定矢量方向输入距离确定如图图拉伸选择凸凹模上表面为基准面选择曲线指定矢量输入距离确定如图图拉伸将两次拉伸求和得到凹模如图图凹模凸模固定板的建立建立方法同上述相同，固定板整体结构完成之后，配做型芯孔，以孔的型芯为例，拉伸孔特征，求和的到最终形状如图图凸模固定板垫板的建立垫板直接拉伸即可成型，比较简单，但要注意导来设计冲孔落料连续模。应用设计落料冲孔连续模设计前准备打开新建输入名称确定如图所示图新建编辑参数特征参数编辑公差编辑方向编辑曲线编辑定义线串确定如图图编辑参数参数定义完成，下面进行模具实体造型，首先进行大框架的设计，从凸模开始，依次建立卸料板凹模凸模固定板凹模固定板垫板下模座上模座等。模具主要板料建立完成，再根据需要制作销钉孔，螺纹孔和通孔，最后配做螺钉销钉。模具整体结构成型，主要步骤如下选择起始菜单下的建模命令草图如图图建模开始绘制制件绘胜感激,最后谨祝母校陕西科技大学在未来的时间里取得更好的成绩,参考文献叶南海主编模具设计基础与应用提高国防工业出版社年廖念钊，古莹菴，莫雨松等编互换性与技术测量北京中国计量出版社，姜奎华主编冲压工艺与模具设计北京机械工业出版社，史铁梁主编模具设计指导北京机械工业出版社，李体彬编著冲压成型工艺北京化学工业出版社，郑家贤编著冲压工艺与模具设计实用技术北京机械工业出版社，夏琴香主编冲压成型工艺与模具设计广州华南理工大学出版社，徐灏主编机械设计手册北京机械工业出版社，廖念钊，古莹菴，莫雨松等编互换性与技术测量北京中国计量出版社，陈勇主编模具材料及表面处理北京机械工业出版社，冯柄尧主编实用模具设计与制造简明手册上海上海科技出版社，黄毅宏主编模具制造工艺学北京机械工业出版社，底面如图所示图底部完成草图拉深得到图图完成草图再次拉伸求交并面导圆得到制件图，如图图制件俯视图钣金特征化识别选择起始所有应用模块级进模向导，如图所示图级进模向导起始钣金，如图所示图钣金钣金特征识别，项目初始化，如图所示图特征识别图项目初始化生成毛坯钣金工具毛坯生成器，如图图毛坯图坯料排样坯料排样如图所示图图坯料排样条料排样图条料排样绘制凸凹模如图所示图凸凹模的绘制导入模架导入模架如图所示图模架导入整理得到模具图如下图模具图图爆炸图应用设计拉伸翻边复合模设计前准备打开新建模型输入名称和文件夹确定如图图新建编辑参数特征参数编辑公差编辑方向编辑曲线编辑定义线串确定，步骤和级进模略同。参数定义完成，下面进行模具实体造型，首先进行大框架的设计，从凸凹模开始，依次建立模具的各个组件等。模具主要板料建立完成，再根据需要制作销钉孔，螺纹孔和通孔，最后配做螺钉销钉。模具整体结构成型，主要步骤如下凸凹模的建立复合模的模具设计法与连续模的如出辙，在此叙述大概步骤凸凹模是模具的主要工作部位，对精度要求比较高。所以选择从这个部位开始硬度凹模等，由于此制件形状简单，尺寸精度为级，板料厚度较薄，生产批量不大，故采用过度圆锥台阶式，刃口强度适中，能保证生产。凹模的外形尺寸计算查冲压工艺与模具设计表,凹模高度取凹模壁厚取凹模的外形尺寸外如图图凹模模具总体结构设计图总体模具图活动挡料销控制送料的进距，卸料采用钢性卸料板来卸料，冲孔的废料可通过凹模的内孔漏下。选择上，下模板及模柄模架选用中等精度，中小尺寸冲压件的后侧导柱模架，技术条件按的规定，从右向左送料，操作方便。上模座下模座导柱导套垫板厚选择泥熟料宜选用强度较高质量后龄期强度有明显的增 强作用。这主要是由于矿渣微粉吸收水泥水化形成的， 等键断裂，结构解体，形成水化硅酸钙和水化铝酸钙，在 的激发作用控制矿渣微粉细度水泥熟料粉细度矿渣掺量 ，可配制矿渣硅酸盐水泥矿渣细度掺量 ，可配制矿渣硅酸盐水泥。 矿渣微粉作为混合材掺入水泥中，对水泥的天是微米 以下的粒子，小于微米的粒子含量多时对早期强度有利。 鉴于矿渣与水泥熟料易磨性的差异，将熟料矿渣分开粉磨，然后按 定配比混合与均化而制备矿渣硅酸盐水泥的工艺路线是合理的。研究表明 于水泥和混凝土中的粒化高 炉矿渣的质量系数应大于含量不大于。。 试验研究表明，矿渣微粉只有达到定细度时才能充分水化。大于微 米的颗粒属于惰性粒子，对强度无积极作用。对强度起主导作用 建设用地 节约与合理利用能源 合理利用资源 环境影响评价 概述设计依据及环境保护标准 主要污染物种类及性质 环境保护措施及预期效果 环保管理及检测机构 环保投资 环境影响评价 拟建项目招标方案 经济与社会效益分析 投资估算 财务评价 社会效益分析 财务评价附表 附件 投资方企业注册证营业执照商务登记证 合资公司的出资证明 供路很长时，线路上的电压下降的就比较大，如果供电线路上的电压降为额定电压的，需要系数为，按导线材料等因素导出如下公式导线截面用电压降法计算导线截面，可见电流为主要因素，应按发热条件选择导线。对设备进行压损校验线路长度用电压降法计算导线截面，可见电流为主要因素，应按发热条件选择导线。对空调机组进行压损校验线路长度用电压降法计算导线截面，可见电流为主要因素，应按发热条件选择导线。系统图的绘制本车间供电系统采用从厂总变送来的电源，在配电室进行电能的分配，由于配电室的面积太小，所以只把三个大容量负载用配电屏控制送电，其他些容量较小的负载则通过车间配电箱来实现电能的供给和设备起停的控制。从厂总变送来的电源，经过刀开关，断路器，及电能表，电压表，电流互感器等设备，送到车间母线，其他车间设备，靠车间母线供电。例设备的线路为，从车间母线引下三相线，刀开关，熔断器，接触器和热继电器，送给设备用电。刀开关起到在断电状态下线路有明显的断开点，熔断器起到电流速断作用，作短路保护，接触器起到欠电压保护，失压及过压保护，热继电器起过载保护作提高自主品牌汽车的科技含 量与附企业生产的自动变速器产品。 根据吉利公司的发展规划，年月份前自动挡车辆 开始上市，年形成年产万台自动变速器的产能，除 满足自用外，将向国内外销售万台套自动变速器。 为此，组建山东金和精密机械收购沃尔沃公司后实施的，此前国内自 主品牌汽车企业不具备自动变速器的生产技术，国内自动变 速器的生产均为国内独资合资企业所拥有，国内自主品牌 汽车企业所生产的自动挡汽车均为进口或采购独资合资向自动型发展，目前的很多 配套厂家从技术度取，凸模固定板厚度取凹模的厚度取为拉深翻边复合模方案的确定该制件在用连续模冲孔落料后采用复合膜进行拉伸翻边成型。冲压件的工艺分析图制件制件是个闹钟后盖，壁厚，形状简单对称，制件由圆和直线组成的。由设计任务可知，制件精度为，该零件的精度要求能够在拉深翻边加工中得到保证。其它尺寸标注，生产批量等情况，也符合模具设计的工艺要求。复合模结构复合模结构紧凑，冲出的制件精度较高，生产率也高，适合大批量生产，特别是孔与制件外形的同心度容易保证。但模具结构复杂，制造较困难。图复合模翻边部分的结构式中翻边力系数，般取翻边线长度材料厚度材料的抗拉强度，。在各种结构中，会遇到带有竖边的非圆形孔及开口，这些开口多半是为了减小质量和增加结构的刚度，其竖边高度不大，对精度也没有很高的要求。由于翻边孔的长，宽，则翻边凸模的尺寸为长，宽。翻边模具工作部分尺寸计算冲压模具设计和加工计算速查手册查表，拉深翻边的凸凹模间隙时，。翻边最小圆半径，低孔边缘的移动距离应保证翻边工件的圆角部分不开裂，边缘最大可能移动距离应限于的数值范围内，最大翻边深度，。拉深部分的结构该制件进行次拉深即可成型。则式中拉深件横断面周长按中径计算料厚材料抗拉强度系数。拉伸凸凹模结构如图图拉深凸凹模结构凸凹模工作部分尺寸凸凹模工作部分尺寸按照模具及制件尺寸定，满足定的强度要求就行。图工作部分选择上下模板及模柄模架选用中等精度，中小尺寸冲压件的后侧导柱模架，技术条件按的规定上模座下模座导柱导套上模板厚度为凸模厚度取顶料板厚度为下模板厚度闭合高度模具闭合高度应为上模板下模板凹模固定板垫板等厚度和应用设计冲压模具利用进行冲压模具设计，可以利用级进模设计系统工具，或直接利用实体建模进行。本设计利用前者完成。应用实体建模进行模具设计，主要包括选参考特征草绘设计实体创建与操作，表达式和参数化设计等。下面来着重介绍利用级进模设计向建模。在定义面上草绘曲线拉伸选择曲线限制距离为确定选择已有平面草绘拉伸选择草绘曲线选择已有平面草绘拉伸选择草绘曲线输入距离为确定输入距离为确定，将上面两部分拉伸实体进行求和，得到凸凹模整体结构将上面两部分拉伸实体进行求和，得到凸凹模整体结构。卸料板的建立卸料板的建立，首先要建立个基准平面，选择凸凹模顶部平面进行偏置得到基准平面在基准平面上建立拉伸特征，步骤如下选择基准面草绘拉伸指定矢量输入距离为确定，如图所示图卸料板的建立凹模的建立凹模的建立，需要三次拉伸再求和得到，分别选择凸凹模上表面，建立好的整体凹模上表面为基准面，建立拉伸，步骤如下选择曲线建立拉伸输入距离确定如图图拉伸选择凹模上表面为基准草绘曲线指定矢量方向输入距离确定如图图拉伸选择凸凹模上表面为基准面选择曲线指定矢量输入距离确定如图图拉伸将两次拉伸求和得到凹模如图图凹模凸模固定板的建立建立方法同上述相同，固定板整体结构完成之后，配做型芯孔，以孔的型芯为例，拉伸孔特征，求和的到最终形状如图图凸模固定板垫板的建立垫板直接拉伸即可成型，比较简单，但要注意