1、“.....刀具为两把硬质合金片套式面铣刀。对于工件的两个端面同时进行加工。本夹具主要用来固定粗铣变速箱左右两个端面。这两个平面对和的轴线有定的垂直度要求，但加工本道工序时，两孔尚未加工，而且这两个孔在后面的工序里还要进行精加工。因此，在本道工序加工时主要考虑如何提高生产率，降低劳动强度，而精度则不是最主要的问题。对铣床夹具体的要求铣床夹具的设计应特别注意工件定位的稳定性和夹紧的可靠性。定位装置的设计和布置，应尽量使主要支承面积大些导向定位的两个支承要尽量相距远些夹紧装置的设计则要求夹紧力足够和自锁性能好，防止夹紧机构因振动而松夹，施力方向和作用点要恰当，必要时可采用辅助支承或浮动夹紧机构夹紧元件和夹具体要求有足够的强度和刚度夹具结构般采用快速夹紧，联动夹紧或机械化传动装置，以节省装卸工件的辅助时间。夹具体的毛坯结构在选择夹具体的毛坯结构时，应以结构合理性，工艺性，经济性，标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。毛坯的材料铸造时进行时效处理夹具元件的选择与设计定位元件的选择查机床夹具设计手册，由于加工的是平面，且工件以加工过的平面作为定位基准，平面也不会平整......”。

2、“.....它易于保证工作表面清洁，适用于底面定位。支承板般用个的螺钉紧固在夹具体上。在受力较大或支承板有移动趋势时，应增加圆锥销或将支承板嵌入夹具体槽内。另外还要选择定位销来进行定位。定位销的选择在夹具中我选择了圆形定位销和菱型定位销支承板的选择采用了，的型支承板。夹紧元件的选择夹紧元件要选择接受原始作用力的元件，这里要选择手柄螺母及连接气缸活塞杆的元件，还要选择直接与工件接触的元件，有螺钉压板。对刀元件的选择对刀装置由对刀块和塞尺组成，用以确定夹具和刀具的相对位置。塞尺的厚度或直径为，这里选择，按国家标准的公差制造。对刀块通常制成单独元件，用销钉或螺钉紧固在夹具体上，位置便于使用塞尺对刀和不妨碍工件的装卸，工作表面与定位元件有定的位置精度要求，加工精度取级公差。专用夹具的设计步骤研究原始资料确定夹具的结构方案确定工件的定位方案工件在夹具中的定位应符合定位原理，合理设置定位元件,进行定位误差的分析计算，定位误差应小于工序公差的确定刀具的对刀或者引导方式,根据加工表面的具体情况来确定确定工件的夹紧方案夹紧力的作用点和方向，应符合夹紧原则。进行夹紧力分析和计算......”。

3、“.....确定夹紧其他组成部分的结构形式确定夹具体的形式和夹具的总体结构绘制夹具总装配图夹具总图应按国家制图标准绘制。图形大小尽量采用比例，具有良好的直观性。工件过大时可用或的比例过小时可用的比例。主视图应选取面对操作者的工作位置。绘制总装配图的顺序是先用红色细实线或黑色双点划线，画出零件的轮廓主要表面，主要表面指定位基准夹紧表面和被加工表面，被加工表面上的加工余量，可用网纹线和粗实线表示。总装配图上所绘制的工件视为假想的透明体，因此它不影响夹具元件的绘制。然后按定位元件对刀引导元件夹紧机构传动装置等顺序，画出各自的具体结构，最后画夹具体。总装配图上的视图配置和选择，应能完整的表达出整个夹具的各部分结构。标注夹具总装配图上个部分尺寸和技术要求。夹具外形轮廓尺寸工件与定位元件间的联系尺寸夹具与刀具的联系尺寸夹具与机床连接部分的尺寸，对于铣则应标注定位键与机床工作台的型槽的配合尺寸。其他装配尺寸，包括夹具内部的配合尺寸，以及些夹具元件在装配后需要保持相对的尺寸，定位元件与定位元件之间的尺寸。标注零件编号及编制明细表绘制夹具零件图拆绘夹具零件图的顺序和绘制总装配图的顺序相同......”。

4、“.....夹具公差配合的制订制订夹具公差与技术条件的依据产品图纸般情况下，被加工零件的尺寸，公差和技术条件都标注在零件图上，制订夹具公差时主要依据零件图。工艺规程如果由于工艺上的需要而改变的些公差时，夹具公差，应根据工艺规程中规定的公差来制定。设计任务书在设计任务书中，不仅提出了定位夹紧生产率等般设计要求，而且对设计中特殊问题也作说明。制定夹具公差和技术条件的基本原则制定夹具公差时，应保证夹具的定位制造和调整误差的总和满足误差计算不等式，般不超过工序公差的。为了增加夹具的可靠性和延长夹具的寿命，必须考虑夹具使用中的补偿磨损问题，应尽量把夹具公差定的小些，以保证工件的加工精度。增大夹具的磨损公差，延长夹具的使用寿命。夹具中与工件尺寸相关的尺寸公差，不论工件尺寸公差是单向还是双向，都应化为双向对称分布的公差夹具中的尺寸公差和技术条件应表示清楚，凡注有公差的部位，定要有相应的检验基准。在夹具制造中，为减少加工困难，提高夹具的精度，可采用调整修配或就地地加工方法。夹具中对精度要求较高的元件，应用较好的材料制造，以便保持精度......”。

5、“.....夹具总图上，标注的定位元件之间，定位元件与引导元件或对刀元件之间，以及相关尺寸和相互位置的公差，般取工件上相应公差的，最常用的是。夹具技术条件的制订定位元件之间或定位元件对夹具体底面之间的相互位置要求。定位元件与连接元件间的相互位置要求。对刀元件与连接元件间的相互位置要求。定位元件与引导元件间的相互位置要求。夹具设计部分的计算基准的选择由零件图可知，和的中心线对两端面有定的垂直度要求，对底面有定的平行度要求，若设计基准为和的中心线。为使定位误差为零应选用以和的孔定位的自动定心夹具，但这种自动定心夹具在结构上过于复杂，因此这里只选用以底面为基准面。为了提高加工效率，现采用两把硬质合金片套式铣刀对两个端面同时进行加工，同时，为了缩短辅助时间，准备采用液压夹紧。切削夹紧力的计算刀具硬质合金片套式铣刀其直径为,式其中将已知条件代入得不同材料的铣削力修正系数当用两把刀铣削时实水平分力实垂直分力实在计算切削力时，必须把安全系数考虑在内，安全系数式中基本安全系数加工性质系数刀具钝化程度断续切削系数......”。

6、“.....采用整体式较大时，采用分体式装配形式。按照转矩的传递方式来分，常采用端侧板周边大齿轮外啮合式和筒端或筒内齿轮内啮合式二卷筒常用材料此处选取，由表知极限应力,卷筒容绳尺寸参数卷筒节径应满足式中筒绳直径比,是与卷扬机工作级别有关的系数由表选取钢丝绳直径由表知系数则卷筒节径由起重机设计手册及知故卷筒节径圆整为二卷筒容绳宽度式中卷筒直径由表知故,此处取三卷筒边缘直径因建筑卷扬机是属于多层缠绕，为防止钢丝绳脱落，端侧板直径应大于钢丝绳最外层绳圈的直径。端侧板直径的计算公式如下式中最外层钢丝绳绳芯直径，由式算得，其中钢丝绳缠绕层数四缠绕层数式式中为保证钢丝绳不越出端侧板外缘的安全高度该值在单层缠绕中应不小于倍的钢丝绳直径,在多层缠绕中应不小于倍的钢丝绳直径则即,故卷筒缠绕层数，即单层缠绕。则此处取五卷筒转速筒式中为卷筒直径,则筒,六卷筒壁厚由于建筑卷扬机属于中型机械......”。

7、“.....筒壁自由段最大挠度位置即式此处弯矩为取缠绕在卷筒上的半圈钢丝绳为研究对象,设钢丝绳与卷筒接触宽度为钢绳缠绕节距,并取夹角ϕ所对应的块微小表面积为,则作用在微面积上的力为微力的合力即为钢丝绳的拉力，对上式积分得卷筒作用于钢丝绳的均布载荷故其中，Ⅱ卷筒壁的应力卷筒壁自由段中间位置的压缩应力和弯曲应力为式筒壁自由段最大压缩应力和弯曲应力为Ⅲ卷筒筒壁的厚度计算卷筒壁的强度按下式计算则筒壁厚度为则又，故满足条件要求......”。

8、“.....按表选取，选钢丝绳轴向卷绕节距,卷筒材料的许用应力，按表选取因卷筒为铸造卷筒，故按表选取，工作级别。钢丝绳绕出处，卷筒压应力按下式计算局部弯曲应力按下式计算卷筒壁强度条件应满足下述经验公式即式中材料的许用应力材料的强度极限式式式按工作级别选定的系数，见表，取安全系数，取二卷筒端侧板强度计算端侧板轴向推力卷筒筒壁的稳定性估算可采用计算稳定性系数的方法式紧将用于组合铣床，刀具为两把硬质合金片套式面铣刀。对于工件的两个端面同时进行加工。本夹具主要用来固定粗铣变速箱左右两个端面。这两个平面对和的轴线有定的垂直度要求，但加工本道工序时，两孔尚未加工，而且这两个孔在后面的工序里还要进行精加工。因此，在本道工序加工时主要考虑如何提高生产率，降低劳动强度，而精度则不是最主要的问题。对铣床夹具体的要求铣床夹具的设计应特别注意工件定位的稳定性和夹紧的可靠性。定位装置的设计和布置......”。

9、“.....防止夹紧机构因振动而松夹，施力方向和作用点要恰当，必要时可采用辅助支承或浮动夹紧机构夹紧元件和夹具体要求有足够的强度和刚度夹具结构般采用快速夹紧，联动夹紧或机械化传动装置，以节省装卸工件的辅助时间。夹具体的毛坯结构在选择夹具体的毛坯结构时，应以结构合理性，工艺性，经济性，标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。毛坯的材料铸造时进行时效处理夹具元件的选择与设计定位元件的选择查机床夹具设计手册，由于加工的是平面，且工件以加工过的平面作为定位基准，平面也不会平整，所以选支承板，它易于保证工作表面清洁，适用于底面定位。支承板般用个的螺钉紧固在夹具体上。在受力较大或支承板有移动趋势时，应增加圆锥销或将支承板嵌入夹具体槽内。另外还要选择定位销来进行定位。定位销的选择在夹具中我选择了圆形定位销和菱型定位销支承板的选择采用了，的型支承板。夹紧元件的选择夹紧元件要选择接受原始作用力的元件，这里要选择手柄螺母及连接气缸活塞杆的元件，还要选择直接与工件接触的元件，有螺钉压板。对刀元件的选择对刀装置由对刀块和塞尺组成，用以确定夹具和刀具的相对位置。塞尺的厚度或直径为，这里选择......”。