（定稿）年生产万吨煤焦化工程投资申请报告2（喜欢就下吧）

机床轴转速为。

切削工时。

铣削的辅助时间精铣宽度为的下平台进给量，切削速度，切削深度，走刀长度是。

机主轴转速为。

切削工时铣削的辅助时间粗精铣宽度为的下平台的总工时钻孔用扩孔的内表面。

进给量，切削速度，切削深度是，机床主轴转速为。

走刀长度是。

基本工时。

钻削的辅助时间用扩孔的内表面。

进给量，切削速度，切削深度是，机床主轴转速为。

走刀长度是。

基本工时。

钻削的辅助时间总的基本工时。

钻底孔被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间攻螺纹的工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间该工序的总工时为粗精铣上端面被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间精铣上端面切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间铣上端面切削总工时钻螺纹孔进给量，切削速度，被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间攻螺纹被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间总工时为所用是实际时间为第六章设计心得为期两周的课程设计已经到了尾声，在我所做的所有课程设计中这次课程设计给我的感触是最深的，在设计的过程中让我真正感觉到了什么叫屡步为艰。

当我拿到题目时，我甚至不知道这是要干嘛，根本没有点头绪，后来。

工序用插床，插两个的槽，无粗糙度要求。

选用专用插床。

夹具选择由于生产类型为大批量生产，生产方式为以通用机床加专用夹具，加工端面时使用专用夹具，钻孔时采用专用钻夹具。

选择刀具加工端面时，采用高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀，钻孔时，采用标准高速钢麻花钻标准高速钢扩孔钻标准高速铰刀。

选择量具本零件属成批生产，般情况尽量采用通用量具。

端面加工时，采用公称规格，测量范围为，读书值为的三用游标卡尺。

内孔，采用测量范围为，读数值为的内径千分尺。

机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是，生产类型为大批生产。

由于毛坯用采用砂型铸造，毛坯尺寸的确定如下。

加工的孔，钻孔到，双边留，精度达到粗铰到，双边留，精铰到的孔直接钻孔到直径为锪孔到，车刀镗到，，粗铰到，，精铰到，倒角，镗到，无精度要求。

粗铣底面，达到，留余量，精铣到，粗铣上表面，达到，，精铣到，粗铣前后面，达到，，精铣到，第五章确定切削用量及基本时间切削用量工序粗精铣底座下底面粗铣杠杆下底面工件材料，铸造。

机床立式铣床。

刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料，，齿数头和码头堆场占地面积为平方米 作为本建设项目的配万吨不锈钢冷轧板。

计划于建成投产经过不懈的努力，翻阅大量的资料，尤其是从网上获得的资料随我有很大的帮助，指导书上很多表格参数都没有，所以我从网上获取，最后终于完成了这次课程设计。

以下是我在这次课程设计中的些体会。

仅仅了解书本上的东西是远远不够的，只有在结合自己的实际情况，运用于实践，这样才能更深地了解和学习好知识。

二工艺是个很细致的工作，我们要在工作中不断的积累经验，学会用自己的知识解决实际问题。

三觉得自己学到的知识太有限，知识面太窄，以后还有待加强训练和实践。

四同时我们要不断地向别人学习，尤其要多想老师请教，他们可以让我们少走很多的弯路。

五创新设计是我们未来生存的法宝，所以从现在开始定要有意识的锻炼和培养自己在这方面能力。

本次课程设计由于时间比较紧迫，同时本人的知识水平有限，之处在所难免，希望老师给予批评指正。

第七章参考文献顾崇衍等编著。

机械制造工艺学。

陕西科技技术出版社，。

倪森寿主编。

机械制造工艺与装备。

化学工业出版社，。

姜敏凤主编。

工程材料及热成型工艺。

高等教育出版社，。

机械制造工艺及设备设计手册编写组编。

机械制造工艺及设备设计手册。

机械工业出版社，。

胡家秀主编。

简明机械零件设计实用手册。

机械工业出版社，。

江南学院肖继德南京金陵职业大学陈宁平主编。

机床夹具设计第二版。

机械工业出版社，。

倪森寿主编。

机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书。

化学工业出版社，。

刘越主编。

机械制造技术。

化学工业出版社，。

赵如福主编。

金属机械加工工艺人员手册第三版。

上海科技技术出版社，。

南京工程学院陈于萍主编沈阳大学周兆元副主编。

互换性与测量技术基础。

机械工业出版社，。

柯建宏主编，机械制造技术基础课程设计指导书，华中科技大学出版社，年月柯建宏主编，机械制造技术基础课程设计指导书，华中科技大学出版社，年月采用组合夹具。

工序加工的孔粗扩后精扩的孔，保证公差。

立式钻床采用专用夹具。

工序镗孔将孔镗到。

无精度要求。

立式钻床采用专用夹具。

工序钻的孔粗铰精铰至。

立式钻床采用专用夹具。

工序钻底座孔无表面要求锪的孔，保证表面粗糙度，保证深度立式钻床采用专用夹具。

工序插床插的槽插床工序检查第四章工序设计选择机床工序是粗铣后精铣的加工方法，工序的工步数不多，本零件的外轮廓尺寸不大，故选用常用的铣床。

工序是粗铣半精铣，零件尺寸不大，无精度要求，故选用常用的铣床。

工序是钻孔扩孔铰孔镗孔锪孔，最大半径，由于加工位置较分散，选用立式钻床，，，，基本用时粗铣精铣孔下平面粗铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间精铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间铣孔下表面的总工时为钻孔钻孔工时切入切出，进给量，机床主轴转速，铰孔，，，钻削的辅助时间扩孔工时切入切出，进给量，机床主轴转速钻削的辅助时间铰孔工时切入切出，进给量，机床。

。

模块模块是从站模块，同时也支持从站通信。

调制解调器通信模块。

工业以太网通信模块。

工业以太网通信模块，同时提供等应用。

主站模块，可连接最多个从站。

编程器在正式运行时，不需要编程器。

编程器主要用来进行用户程序的编制存储和管理等，并将用户程序送入中，在调试过程中进行监控和故障检测。

系列可采用多种编程器，般可分为简易型和智能型。

简易型编程器是袖珍型的，简单实用，价格低廉，是种很好的现场编程及监测工具，但显示功能较差，只能用指令表方式输入，使用不够方便。

智能型编程器采用计算机进行编程操作，将专用的编程软件装入计算机内，可直接采用梯形图语言编程，实现在线监测，非常直观，且功能强大，系列的专用编程软件为。

程序存储卡为了保证程序及重要参数的安全，般小型设有外接卡盒接口，通过该接口可以将卡盒的内容写入，也可将内的程序及重要参数传到外接卡盒内作为备份。

程序存储卡有和两种，程序容量分别为和。

写入器写入器的功能是实现和之间的程序传送，是将中区的程序通过写入器固化到程序存储卡中，或将中程序存储卡中的程序通过写入器传送到区。

文本显示器文本显示器不仅是个用于显示系统信息的显示设备，还可以作为控制单元对个量的数值进行修改，或直接设置输入输出量。

文本信息的显示用选择确认的方法，最多可显示条信息，每条信息最多个变量的状态。

过程参数可在显示器上显示，并可以随时修改。

面板上的个可编程序的功能键，每个都分配了个存储器位，这些功能键在启动和测试系统时，可以进行参数设置和诊断。

电机故障诊断系统设计电动机的应用几乎涵盖了工农业生产和人类生活的各个领域，在这些领域中，电动机常常运行在恶劣的环境下，导致产生过流短路断相绝缘老化等事故。

对于应用于大型工业设备重要场合的高压电动机大功率电动机来说，旦发生故障所造成的损失无法估量。

电动机常见的故障可分为对称故障和不对称故障两大类。

对称故障包括过载堵转和三相短路等，这类故障对电动机的损害主要是热效应。

使绕组发热甚至损坏，其主要特征是电流幅值发生显著变化不对称故障包括断相逆相相间短路匝间短路等，这类故障是电动机运行中最常见的类故障。

不对称故障对电动机的损坏不仅仅是引发发热，更重要的是不对称引起的负序效应能造成电动机的严重损坏。

因而，对大型电动机进行综合保护非常重要。

电机的故障电机的结构同时包含电气和机械两部分，也可以说是电气和机械的结合点。

所以说，它的故障要分为二的分析。

对电机的振动故障原因也要分成两部分。

般来讲，电机振动是由于转动部分不平衡机械故障或电磁方面的原因引起的。

转动部分不平衡主要是转子耦合器联轴器传动轮制动轮不平衡引起的。

处理方法是先找好转子平衡。

如果有大型传动轮制动轮耦合器联轴器，应与转子分开单独找好平衡。

再有就是转动部分机械松动造成的。

如铁心支架松动，斜键销钉失效松动，转子绑扎不紧都会造成转动部分不平衡。

机械部分故障主要有以下几点联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。

这种故障产生的原因主要是安装过程中，对中不良安装不当造成的。

还有种情况主轴转速钻削的辅助时间总工时粗精铣宽度为的下平台粗铣宽度为的下平台进给量，切削速度，切削深度，走刀长度是。

机床轴转速为。

切削工时。

铣削的辅助时间精铣宽度为的下平台进给量，切削速度，切削深度，走刀长度是。

机主轴转速为。

切削工时铣削的辅助时间粗精铣宽度为的下平台的总工时钻孔用扩孔的内表面。

进给量，切削速度，切削深度是，机床主轴转速为。

走刀长度是。

基本工时。

钻削的辅助时间用扩孔的内表面。

进给量，切削速度，切削深度是，机床主轴转速为。

走刀长度是。

基本工时。

钻削的辅助时间总的基本工时。

钻底孔被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间攻螺纹的工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间该工序的总工时为粗精铣上端面被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间精铣上端面切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间铣削的辅助时间铣上端面切削总工时钻螺纹孔进给量，切削速度，被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间攻螺纹被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间钻削的辅助时间总工时为所用是实际时间为第六章设计心得为期两周的课程设计已经到了尾声，在我所做的所有课程设计中这次课程设计给我的感触是最深的，在设计的过程中让我真正感觉到了什么叫屡步为艰。

当我拿到题目时，我甚至不知道这是要干嘛，根本没有点头绪，后来。

工序用插床，插两个的槽，无粗糙度要求。

选用专用插床。

夹具选择由于生产类型为大批量生产，生产方式为以通用机床加专用夹具，加工端面时使用专用夹具，钻孔时采用专用钻夹具。

选择刀具加工端面时，采用高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀，钻孔时，采用标准高速钢麻花钻标准高速钢扩孔钻标准高速铰刀。

选择量具本零件属成批生产，般情况尽量采用通用量具。

端面加工时，采用公称规格，测量范围为，读书值为的三用游标卡尺。

内孔，采用测量范围为，读数值为的内径千分尺。

机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是，生产类型为大批生产。

由于毛坯用采用砂型铸造，毛坯尺寸的确定如下。

加工的孔，钻孔到，双边留，精度达到粗铰到，双边留，精铰到的孔直接钻孔到直径为锪孔到，车刀镗到，，粗铰到，，精铰到，倒角，镗到，无精度要求。

粗铣底面，达到，留余量，精铣到，粗铣上表面，达到，，精铣到，粗铣前后面，达到，，精铣到，第五章确定切削用量及基本时间切削用量工序粗精铣底座下底面粗铣杠杆下底面工件材料，铸造。

机床立式铣床。

刀具硬质合金三面刃圆盘铣刀面铣刀，材料，，齿数头和码头堆场占地面积为平方米 作为本建设项目的配万吨不锈钢冷轧板。

计划于建成投产