算法试验法和类比法。在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便迅速有效。应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。例如些机器仪器上的手柄手轮以及卫生设备食品机械上的些机械零件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求却很低。在般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有定的对应关系的。在些机械零件设计手册和机械制造专著中，对机械零件的表面粗糙度和机械零件的尺寸公差关系的经验及计算公式都有很多介绍，并列表供读者选用，但只要细心阅来，就会发现，虽然采取完全相同的经验计算公式，但所列表中的数值也不尽相同，有的还有很大的差异。这就给不熟悉这方面情况的人带来了迷惑。同时也增加了他们在机械零件工作中选择表面粗糙度的困难。机械零件表面粗糙度的选择方法有种，即计算法试验法和类比法。在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便迅速有效。应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。例如些机器仪器上的手柄手轮以及卫生设备食品机械上的些机械零件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求却很低。在般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有定的对应关系的。在些机械零件设计手册和机械制造专著中，对机械零件的表面粗糙度和机械零件的尺寸公差关系的经验及计算公式都有很多介绍，并列表供读者选用，但只要细心阅来，就会发现，虽然采取完全相同的经验计算公式，但所列表中的数值也不尽相同，有的还有很大的差异。这就给不熟悉这方面情况的人带来了迷惑。同时也增加了他们在机械零件工作中选择表面粗糙度的困难。在实际工作中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条件下，对表面粗糙度的要求是有差别的。这就是配合的稳定性问题。在机械零件的设计和制造过程中，对于不同类型的机器，其零件的配合稳定性和互换性的要求是不同的。在现有的机械零件设计手册中，反映的主要有以下种类型第类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的，这主要应用在精密仪器仪表精密量具的性项目所采用的技术和设备应经过生产运行的检验，并有良好 的可靠性记录。 ④经济合理性 在注重所采用的技术设备先进适用安全可靠的同时，应着重 分析所采用的技术是否经济合理，料相适应。 采用的技术应与可得到的设备相适应归档资料。 未经允许，请勿外传,项目单位提供的基础资料 其它有关国家政策表面极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面精密机床的主轴颈坐标镗床的主轴颈等。第类主要用于普通的精密机械，对配合的稳定性要求较高，要求零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的，要求有很好密合的接触面，其主要应用在如机床工具与滚动轴承配合的表面锥销孔，还有相对运动速度较高的接触面如滑动轴承的配合表面齿轮的轮齿工作面等。第类主要用于通用机械，要求机械零件的磨损极限不超过尺寸公差值的，没有相对运动的零件接触面，如箱盖套筒，要求紧贴的表面键和键槽的工作面相对运动速度不高的接触面，如支架孔衬套带轮轴孔的工作表面减速器等等。在此我们对机械设计手册中的各类表值进行统计分析，将旧的表面粗糙度国家标准转换为参照采用国际标准颁布的年的新的国家标准，采用优先选用的评定参数，即轮廓算术平均偏差值∫。并采用优先选用的第系列数值，推导出表面粗糙度与尺寸公差之间的有关关系式为第类，第类，第类。将上述种关系式列表，如表表表所示。表公差等级与表面粗糙度值用于精密机械表公差等级与表面粗糙度值用于普通精密机械表公差等级与表面粗糙度值用于通用机械表精密机械公差等级基本尺寸表面粗糙度数值表普通的精密机械表通用机械在机械零件设计工作中，按尺寸公差选择表面粗糙度数值时，应当根据不同类型的机器，选择相应的表值。需要说明的是，表中采用第系列值，而旧的国标的极限值为第系列值，换算时会遇到数值上靠和下靠的问题。我们在表中表值采用上靠，因为这有利于提高产品质量，个别值采用下靠。旧国标的公差等级与表面粗糙度对应的表的内容和形式都比较复杂，对同公差等级同尺寸分段同基本尺寸，孔与轴的表面粗糙度值不相同，不同配合种类数值也不相同，这是由于旧的公差与配合标准的公差数值与上述因素有关。现行的新国标公差与配合对同公差等级同尺寸分段内各基本尺寸的标准公差值是相同的，这样就使公差等级与表面粗糙度的对应表大为简化，也更为科学合理。在设计工作中，表面粗糙度的选择归根到底还是必须从实际出发，全面衡量零件的表面功能和工艺经济性，才能作出合理的选择。表中给出的公差等级与表公差等级基本尺寸减小表面粗糙度的工艺措施影响表面物理力学性能的工艺因素表面层残余应力表面层加工硬化控制表面质量的工艺途径降低表面粗糙度的加工方法超精密切削和低粗糙度磨削加工采用超精密加工珩磨研磨等方法作为最终工序加工改善表面物理力学性能的加工方法喷丸强化滚压加工金刚石压光液体磨料强化机械加工振动对表面质量的影响及其控制机械振动现象及分类要设备选型 设备选型原则 设备应选择国内现有的先进成熟可靠的设备，在主要设备 选型上按以是否有利于节约项目投资和降低 成品成本，提高综合经济效益。 工艺流程 采用多层磁控溅射渐变铝氮铝太阳选择吸收涂层的镀膜新工 艺，进步提高真空管集热效率。 玻璃毛坯管割管封圆头接排气产技术。 可靠余应力磨削裂纹问题磨削表面层金相组织变化磨削烧伤问题磨削表面层金相组织变化与磨削烧伤磨削烧伤的改善措施表面粗糙度的分析谢辞参考文献选择方法有种，即计及信的簧片组成，平时两端绝缘，当有磁体接近时，在磁场作用下，两簧片磁化为极和极，两者相互吸合，于是电路接通。虽然红外传感器和霍尔传感器也可用于测速，且能保证不错的精度，但是本作品选用的是干簧管传感器。干簧管传感器相比于红外传感器和霍尔传感器，有很多优点，如体积小，结构简单低功耗超长的使用寿命优越的电性能以本作品选用干簧管为例，其参数如表。本体材质填充物，可构成全中文人机交互图形界面。可以显示行点阵的汉字也可完成图形显示低电压低功耗是其又显著特点。由该模块构成的液晶显示方案与同类型的图形点阵液晶显示模块相比，不论硬件电路结构或显示程序都要简洁得多，且该模块的价格也略低于相同点阵的图形液晶模块。本作品选用液晶显示器的串行接口方式，仅需根口即可完成。电路如图所示图液晶显示器的串行接口电路连接图第四节硬件装配调试说明先将磁铁用螺钉螺帽固定在钢丝的形交叉上如只有根钢丝，磁铁会沿钢丝晃动，干簧小盒用尼龙扎带绑定与前轮主支架上。磁铁的运动轨迹定要垂直穿过干簧管，如水平穿过会激发簧片闭合两次造成误触发。小盒与磁铁距离保持在以内，且干簧管中线附近感应特别迟钝，应避开，适合的安装位置范围如图所示，具体可边调边实验。图安装位置示意图下面是本作品安装好的照片图硬件安装实物图第三章软件系统设计第节程序流程图本作品软件程序通过口中断和计时方式，测得干簧管输出脉冲信号的频率，从而计算出速度和里程。首先进行初始化，然后进入循环，进入模式，等待口中断和定时中断响应。系统初始化在系统运行以后也就启动了看门狗的计数器，看门狗就开始自动计数，如果到了定的时间还不去清看门狗，那么看门狗计数器就会溢出从而引起看门狗中断，造成系统复位。所以在处理器上电以后要关闭看门狗。然后配置合适的时钟，配置口的输入输出以及中断方式。同样也要设置模块的计数方式时钟选择等。最后要对进行初始化，否则无法进行正常显示。系统初始化程序流程图如图所示。图系统初始化程序流程图中断首先定义个全局变量，每当溢出中断次，。当大于设定的数值时，就令速度变量最大功率最大开关电压最大开关电流最小击穿电压释放时间动作时间最大接触电阻最小绝缘电阻表干簧管参数其具体的有效距离依干簧管型号和磁体的强度而定。以本作品所用的干簧管和直径的磁铁为例，在干簧管轴线周围内都为有效范围，如图所示。图干簧管结构示意图图干簧管实物图可选各种直径的磁体，在干簧管管径相同的情况下，实测磁体为，磁体为，而管径不同的情况可能有的差距。考虑到实际应用时磁体是快速掠过，有效半径会有所减少，但不会少于，这个距离在安装时还是可以保证的。此外，干簧管的结构对振动不敏感，只需软件稍加延时微秒，实测即使是骑自行车下楼梯时的震动强度也不会导致其误触发。因此不需要外加去抖电路，仅外加个上拉电阻即可工作。在使用的上拉电阻时，通过电流仅为微安，这样的微电流下，干簧管寿命可达近千万次，换算成里程为上万公里。其接口连接电路如图所示。图干簧管传感器接口电路第三节显示部分电路本作品选用液晶显示器进行算法试验法和类比法。在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便迅速有效。应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。例如些机器仪器上的手柄手轮以及卫生设备食品机械上的些机械零件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求却很低。在般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有定的对应关系的。在些机械零件设计手册和机械制造专著中，对机械零件的表面粗糙度和机械零件的尺寸公差关系的经验及计算公式都有很多介绍，并列表供读者选用，但只要细心阅来，就会发现，虽然采取完全相同的经验计算公式，但所列表中的数值也不尽相同，有的还有很大的差异。这就给不熟悉这方面情况的人带来了迷惑。同时也增加了他们在机械零件工作中选择表面粗糙度的困难。机械零件表面粗糙度的选择方法有种，即计算法试验法和类比法。在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便迅速有效。应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。例如些机器仪器上的手柄手轮以及卫生设备食品机械上的些机械零件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求却很低。在般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有定的对应关系的。在些机械零件设计手册和机械制造专著中，对机械零件的表面粗糙度和机械零件的尺寸公差关系的经验及计算公式都有很多介绍，并列表供读者选用，但只要细心阅来，就会发现，虽然采取完全相同的经验计算公式，但所列表中的数值也不尽相同，有的还有很大的差异。这就给不熟悉这方面情况的人带来了迷惑。同时也增加了他们在机械零件工作中选择表面粗糙度的困难。在实际工作中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条件下，对表面粗糙度的要求是有差别的。这就是配合的稳定性问题。在机械零件的设计和制造过程中，对于不同类型的机器，其零件的配合稳定性和互换性的要求是不同的。在现有的机械零件设计手册中，反映的主要有以下种类型第类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的，这主要应用在精密仪器仪表精密量具的性项目所采用的技术和设备应经过生产运行的检验，并有良好 的可靠性记录。 ④经济合理性 在注重所采用的技术设备先进适用安全可靠的同时，应着重 分析所采用的技术是否经济合理，料相适应。 采用的技术应与可得到的设备相适应归档资料。 未经允许，请勿外传,项目单位提供的基础资料 其它有关国家政策