1、“.....在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便迅速有效。应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。例如些机器仪器上的手柄手轮以及卫生设备食品机械上的些机械零件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求却很低。在般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有定的对应关系的。在些机械零件设计手册和机械制造专著中，对机械零件的表面粗糙度和机械零件的尺寸公差关系的经验及计算公式都有很多介绍，并列表供读者选用，但只要细心阅来，就会发现，虽然采取完全相同的经验计算公式，但所列表中的数值也不尽相同，有的还有很大的差异。这就给不熟悉这方面情况的人带来了迷惑。同时也增加了他们在机械零件工作中选择表面粗糙度的困难。机械零件表面粗糙度的选择方法有种，即计算法试验法和类比法。在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便迅速有效......”。

2、“.....现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。例如些机器仪器上的手柄手轮以及卫生设备食品机械上的些机械零件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求却很低。在般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有定的对应关系的。在些机械零件设计手册和机械制造专著中，对机械零件的表面粗糙度和机械零件的尺寸公差关系的经验及计算公式都有很多介绍，并列表供读者选用，但只要细心阅来，就会发现，虽然采取完全相同的经验计算公式，但所列表中的数值也不尽相同，有的还有很大的差异。这就给不熟悉这方面情况的人带来了迷惑。同时也增加了他们在机械零件工作中选择表面粗糙度的困难。在实际工作中，对于不同类型的机器，其零件在相同尺寸公差的条件下，对表面粗糙度的要求是有差别的。这就是配合的稳定性问题。在机械零件的设计和制造过程中，对于不同类型的机器，其零件的配合稳定性和互换性的要求是不同的......”。

3、“.....反映的主要有以下种类型第类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配后，其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的，这主要应用在精密仪器仪表精密量具的性项目所采用的技术和设备应经过生产运行的检验，并有良好 的可靠性记录。 ④经济合理性 在注重所采用的技术设备先进适用安全可靠的同时，应着重 分析所采用的技术是否经济合理，料相适应。 采用的技术应与可得到的设备相适应归档资料。 未经允许，请勿外传,项目单位提供的基础资料 其它有关国家政策表面极重要零件的摩擦面，如汽缸的内表面精密机床的主轴颈坐标镗床的主轴颈等。第类主要用于普通的精密机械，对配合的稳定性要求较高，要求零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的，要求有很好密合的接触面，其主要应用在如机床工具与滚动轴承配合的表面锥销孔，还有相对运动速度较高的接触面如滑动轴承的配合表面齿轮的轮齿工作面等。第类主要用于通用机械，要求机械零件的磨损极限不超过尺寸公差值的，没有相对运动的零件接触面，如箱盖套筒，要求紧贴的表面键和键槽的工作面相对运动速度不高的接触面......”。

4、“.....在此我们对机械设计手册中的各类表值进行统计分析，将旧的表面粗糙度国家标准转换为参照采用国际标准颁布的年的新的国家标准，采用优先选用的评定参数，即轮廓算术平均偏差值∫。并采用优先选用的第系列数值，推导出表面粗糙度与尺寸公差之间的有关关系式为第类，第类，第类。将上述种关系式列表，如表表表所示。表公差等级与表面粗糙度值用于精密机械表公差等级与表面粗糙度值用于普通精密机械表公差等级与表面粗糙度值用于通用机械表精密机械公差等级基本尺寸表面粗糙度数值表普通的精密机械表通用机械在机械零件设计工作中，按尺寸公差选择表面粗糙度数值时，应当根据不同类型的机器，选择相应的表值。需要说明的是，表中采用第系列值，而旧的国标的极限值为第系列值，换算时会遇到数值上靠和下靠的问题。我们在表中表值采用上靠，因为这有利于提高产品质量，个别值采用下靠。旧国标的公差等级与表面粗糙度对应的表的内容和形式都比较复杂，对同公差等级同尺寸分段同基本尺寸，孔与轴的表面粗糙度值不相同，不同配合种类数值也不相同，这是由于旧的公差与配合标准的公差数值与上述因素有关......”。

5、“.....这样就使公差等级与表面粗糙度的对应表大为简化，也更为科学合理。在设计工作中，表面粗糙度的选择归根到底还是必须从实际出发，全面衡量零件的表面功能和工艺经济性，才能作出合理的选择。表中给出的公差等级与表公差等级基本尺寸减小表面粗糙度的工艺措施影响表面物理力学性能的工艺因素表面层残余应力表面层加工硬化控制表面质量的工艺途径降低表面粗糙度的加工方法超精密切削和低粗糙度磨削加工采用超精密加工珩磨研磨等方法作为最终工序加工改善表面物理力学性能的加工方法喷丸强化滚压加工金刚石压光液体磨料强化机械加工振动对表面质量的影响及其控制机械振动现象及分类要设备选型 设备选型原则 设备应选择国内现有的先进成熟可靠的设备，在主要设备 选型上按以是否有利于节约项目投资和降低 成品成本，提高综合经济效益。 工艺流程 采用多层磁控溅射渐变铝氮铝太阳选择吸收涂层的镀膜新工 艺，进步提高真空管集热效率。 玻璃毛坯管割管封圆头接排气产技术。 可靠余应力磨削裂纹问题磨削表面层金相组织变化磨削烧伤问题磨削表面层金相组织变化与磨削烧伤磨削烧伤的改善措施表面粗糙度的分析谢辞参考文献选择方法有种......”。

6、“.....干涉检验干涉检验是设计时常用到的种检验方法，通过检验可以发现零件设计的缺陷，尽可能的把设计消除在制造前，减少重复工作，减少损失。具体的操作过程为在系统装配模式下，选择菜单中的分析按钮，进入系统分析模块，点击模型分析，在模型分析画面中选择下拉菜单中的全局干涉，点击计算就可以建立连接连接轴设置运动副伺服电机总体设计建立运动模型设置运动环境分析运动机构获取分析结果重力执行电机弹簧阻尼力扭矩初始条件运动学动态静态力平衡重复组件运动回放干涉检验运动包络测量轨迹曲线得到所需结果,在此不做过多介绍。运动分析首先在要求使用动力的连接部位建立电动机,在相关部位建立合适的运动副关系,建立个分析。对重要部件进行速度和位移的测量，得到相关的分析结果。本设计中对运动脚架中脚部的位置随时间的变化关系进行了分析如图。图脚部位置随时间的变化关系结论本文主要完成了以下几方面的工作对滑步机的测量收集数据工作零件的建模快速成型机的装配在完成了所有的零件的建模之后，利用的装配模块，结合对约束概念的理解，使用约束完成了快速成型机的零件装配。运动仿真和干涉分析在完成了零件装配之后，利用的装配模块，通过定义驱动......”。

7、“.....并在此基础上进行干涉分析，经过分析得到的完整可靠的分析结果，说明机构满足了系统设计的要求。存在的问题在应用软件完成本课题的过程中遇到了些问题，比如零件之间都是由螺栓作为销钉的配合，在不影响模拟分析的前提下，为了方便，把它们做成简单的孔和光轴的配合在动画仿真方面，本文只做了简单的运动仿真和干涉分析。若时间充裕，就可以利用的相关模块很好地进行仿真分析。致谢本设计在指导老师的悉心指导和严格要求下业已完成，从课题选择方案论证到具体设计和调试，无不凝聚着老师的心血和汗水，对于老师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。在此向老师表示深深的感谢和崇高的敬意。在论文的完成过程当中，很多同学也给于了我不少的帮助，并且参考了许多资料和著作，在这里也对这些同学编著这些文献的作者表示深深地感谢,参考文献徐国斌在企业的实施与应用机械工业出版社，王岩机械设计时尚创作百例机械工业出版社，李立斌用进行产品开发的优势分析广州师范技术学院,白青顺基于的三轴转台装配与运动学分析中国惯性技术学报第卷第期戴庆辉在产品造型设计中的应用煤矿机械......”。

8、“.....李乃文郭晓俊姜勇等编著，清华大学出版社王隆太先进制造技术北京机械工业出版社蔡昌盛基于的装配顺序规划与研究大连大连交通大学机械制造及自动化系陈江军，陈贤珍，周元定机械设计技术北京工业出版社，吴权威，王净玉中文版实例北京清华大学出版社，周四新，和清芳高级设计北京机械工业出版社,二代龙震工作室高级设计北京电子工业出版社,祝凌云，李斌运动仿真和有限元分析北京人民邮电出版社，发展和进步,与世界先进计算机辅助设计技术接轨。滑步机的建模与分析滑步机的组成及内在联系健骑机共有四个零算法试验法和类比法。在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便迅速有效。应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。例如些机器仪器上的手柄手轮以及卫生设备食品机械上的些机械零件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求却很低。在般情况下，有尺寸公差要求的零件......”。

9、“.....在些机械零件设计手册和机械制造专著中，对机械零件的表面粗糙度和机械零件的尺寸公差关系的经验及计算公式都有很多介绍，并列表供读者选用，但只要细心阅来，就会发现，虽然采取完全相同的经验计算公式，但所列表中的数值也不尽相同，有的还有很大的差异。这就给不熟悉这方面情况的人带来了迷惑。同时也增加了他们在机械零件工作中选择表面粗糙度的困难。机械零件表面粗糙度的选择方法有种，即计算法试验法和类比法。在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便迅速有效。应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小，但是它们之间又不存在固定的函数关系。例如些机器仪器上的手柄手轮以及卫生设备食品机械上的些机械零件的修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求却很低。在般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有定的对应关系的。在些机械零件设计手册和机械制造专著中......”。