1、“.....对于熔融黏度低流动性较好的塑料，如聚乙烯聚丙烯尼龙聚苯乙烯聚氯乙烯有机玻璃等，当塑件是小型薄壁时，则模具可利用自然冷却而不设冷却系统。冷却系统的设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡。冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀。尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。当塑件壁厚不均匀时，壁厚处应强化冷却水孔应靠近型腔距离要小，但也不应小于。浇口处加强冷却。般在注射成型时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低，因此要加强浇口处的冷却。应降低进水与出水的温差。如果进水与出水温差过大，将使模具的温度分布不均匀，尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低，对于矩形模具，通常沿模具宽度方向开设水孔，使进水与出水温度差不大于。合理选择冷却水道的形式。对于收缩大的塑件应沿收缩方向开设冷却水孔。合理确定冷却水管接头位置。为不影响操作，进出口水管接头通常设在注射机背面的模具同侧。冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象，设计时要通盘考虑。冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏......”。

2、“.....图型腔添加模架打开文件，隐藏定位环浇口套定模固定板，为下步方便选择参考平面，如图。图选定参考面利用模型装配基础元件，在弹出的提示中分别选择六个定位平面，最后完成模架的装配，如图。图模架装配冷却系统的设计创建基准平面，如图。图创建基准面定义各元素后绘制水线，利用末端定义分别绘制水道的末端确定后，通过绘制沉孔最后确定如图所示水线设置后的形状及尺寸，如图。本科毕业设计论文图绘制水线顶出机构的设计在树状目录中选择顶杆，然后右击激活命令后在菜单中选择材料拉伸并绘制顶杆并阵列，如图。图草绘图顶出机构模具装配图完成整个模具的设计后，取消各个零件的遮蔽，如图所示为所设计的模具装配图。如图。图装配图导杆固定块，斜顶倒杆，导杆定位块，斜顶，动模镶件，动模芯，交口套，定模座板，定位圈结论该论文是在手机外壳注塑模具设计的基本原理和使用软件进行模具设计等进本科毕业设计论文行研究的基础上，从制件的角度，分析了塑件的精度工艺要求等方面，充分考虑了制件所需的各项要求。运用软件对手机外壳模具进行三维绘制......”。

3、“.....该论文还研究了模具的发展历史，模具在机械制造工业中的地位及它们的发展趋势，对手机外壳注塑模具的发展，起到了定的指导和学习的作用。作为名工科类的学生，有必要了解个产品的具体开发和设计过程，更有必要去了解专业内相关软件的操作使用。是款具有很多模块功能强大的软件。本次毕业设计的目的之就是让我们通过自己动手设计制作个具体的塑料模具，使我们可以了解和掌握中些基本的操作，作为在以后的学习和工作中使用三维软件的基础。在本次设计中，查阅了很多与和塑料模具相关的书籍资料，在刚开始接触时感觉到了定的难度，但随对较低的冷料进入型腔，便会产生次品。为克服这现象的影响，用个井穴将主流道延长以接收冷料，防止冷料进入浇注系统的流道和型腔，把这用来容纳注射间隔所产生的冷料的井穴称为冷料井冷料穴。冷料穴的形式有与推杆匹配的冷料穴与拉料杆匹配的冷料穴无拉料杆的冷料穴。图冷料井脱模机构的设计注射成型的每个循环中,塑料制品必须准确的从模具的凹模或型芯上脱出,完成脱出制品的装置称为脱模机构。脱模机构的设计应遵循以下几点原则尽可能使制件留在动模侧,以便借助开。模力驱动脱模装置防止制品变坏和损坏力求良好的制品外观......”。

4、“.....机构合理可靠，制造方便。设计原则因为塑料收缩时包紧凸模，所以顶出力的作用点应尽量靠近凸模。顶出力作用在塑件刚性和强度最大的部位，如加强肋凸缘壁厚等处，作用面积也尽可能大些，以防止塑件变形和损坏。为保证良好的塑件外观，顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。本次设计采用级脱模结构当开模时间时推动推板，使推杆向上移动，顶出塑件。图脱模机构排气系统的设计由于注塑模是先闭合后进料，所以当塑料熔体注入型腔时，型腔及流道内原有气体成形过程中所产生的废气必须能够完全排出，才能保证模具型腔充填完整。如果出现排气不良，残余空气将被封闭在型腔内的个部位，方面，在该部位空气将被压缩而升温，可能因此而导致过热分解色泽变黄表面轮廓不清另方面如果滞留的气体过多可能会出现型腔填充不完整严重的情况下，还会由于空气压缩产生高温而灼伤在制品等。因此设计型腔必须充分地考虑排气问题。排气槽的作用主要有两点。是在注塑熔融物料时，排除模腔内的空气二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要......”。

5、“.....因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷，减少模具污染等。那么，模腔的排气怎样开设才算充分呢般来说，若以最高的注射率注射熔料，在制品上去未留下焦斑，就可以认为模腔内的排气是充分的。适当的开设排气槽可以大降低注射压力注射时间。保压时间以及锁模力，使塑件成型由困难变为容易，从而提高生产高利率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。其设计往往主要靠实践经验，通过试模与修模再加以完善，此模我们可以利用模具零部件的配合间隙及分型面自然排气。本科毕业设计论文温度调节系统的设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模定向成型周期和塑件质量。模具温度过高，成型收缩大，脱模后塑件变形率大，而且还容易造成溢料和黏模模具温度过低，则熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，表面会产生明显的银丝或流纹等缺陷当模具温度不均匀时，型芯和型腔温度差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，会影响塑件的形状和尺寸精度。般注射模具内的塑料熔体温度为左右，而塑件从模具型腔中取出时其温度在以下。所以热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模......”。

6、“.....向量的乘法也可以被更为简单的同余运算取代。然而在选择性映射这方法中，计算机复杂度的主要来源仍然存在，例如，执行倍调制。因此，在中相关信号,的集合直接在在时域中定义。特别的，对于每个系数向量，根据得出的相对应的时域信号应被分解为时间对称与时间反对陈两部分。然后，在第二步中，我们将些低复杂度的转化直接应用于时域部分，从而定义了些相应的信号,。我们选择最为优秀的发送。本质上讲，这里仅需要次便能得到时域部分因此计算机复杂度明显降低。的多载波信号的峰值功率做出选择。第二个问题是以合适的复杂度做出选择。选择最好的信号可能听起来很琐碎，但是正如我们看到的，对于相关的信号,的定义显然须以相关系数序列的方式在频域中进行。由于通过看，在时域中的峰值功率是不可见的，这种选择显北京理工大学本科生毕业设计论文外文翻译然需要多次对时域的转化，例如调制处理。实际上，个主要的挑战在于没有已知的简单原则可以帮助我们准确地算出对应特定的系数序列的峰值功率。已知的仅有些非常基本的避免最坏峰值的原则。选择性映射降低的基本原则对于选择性映射非常明了......”。

7、“.....在选择性映射中，个统计独立的信号,,由相同的信息产生，并且选择最低峰值功率的信号发送。图选择性映射方法图为选择性映射系统。信息字通常映射到系数的向量上。从向量中，个统计独立的系数序列来自于固定但向量,,统计独立的元素智能乘法。每个系数序列通过传统的调制转化到时域。然后，对于每个产生的时域波形峰值功率可以测得并且我们可以选择拥有最低峰值功率的信号,发送。由于峰值功率被假定是统计独立的，则选择最好的信号将降低。接收机需要知道哪向量被发送机使用以通过分离解调器输出的元素智能。这信息可以作为边缘信息在不大幅降低数据速率的条件下发送到接收端，因为仅有比特是需要的。通常，序列的数量，必须保持得很小，因为对于每相应的序列，必须生成完整的符号。当然，最令人感兴趣的事情莫过于了解共有多少个序列可以明显的降低并且可以降低多少。由于可以得到个大于要求的值的值，则我北京理工大学本科生毕业设计论文外文翻译们要求所有信号,的值大于是必要的。由下关系决定式的第二行假定概率相互独立。图采用选择性映射的......”。

8、“.....图中细线由与得来。图是个子信道时，分别为,的仿真图。随着的增加，明显降低。然而，尽管只有几个相应序列，例如以及，的百分位例如概率为也可以降低，而更为显著的降低需要的大幅增加，这却限制了选择性映射的实际应用。在传统的中，对于有更低的限定，这限定几乎会被每个发送符号所超过其接近。使用选择性映射，将降低到那值以下是非常困难的，因为根据式选择性映射得益于通过乘方降低。倘若对于单个符号其很低时，这种方法工作最为有效。图同样表现了基于插入到中的时间样本的解析模型北京理工大学本科生毕业设计论文外文翻译件定型质量和生产效率。对于熔融黏度低流动性较好的塑料，如聚乙烯聚丙烯尼龙聚苯乙烯聚氯乙烯有机玻璃等，当塑件是小型薄壁时，则模具可利用自然冷却而不设冷却系统。冷却系统的设计原则尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡。冷却水孔的数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越均匀。尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。当塑件壁厚不均匀时，壁厚处应强化冷却水孔应靠近型腔距离要小，但也不应小于。浇口处加强冷却。般在注射成型时，浇口附近温度最高......”。

9、“.....因此要加强浇口处的冷却。应降低进水与出水的温差。如果进水与出水温差过大，将使模具的温度分布不均匀，尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低，对于矩形模具，通常沿模具宽度方向开设水孔，使进水与出水温度差不大于。合理选择冷却水道的形式。对于收缩大的塑件应沿收缩方向开设冷却水孔。合理确定冷却水管接头位置。为不影响操作，进出口水管接头通常设在注射机背面的模具同侧。冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象，设计时要通盘考虑。冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。模架结构的设计各模板尺寸的确定板尺寸板是定模行腔板，图型腔添加模架打开文件，隐藏定位环浇口套定模固定板，为下步方便选择参考平面，如图。图选定参考面利用模型装配基础元件，在弹出的提示中分别选择六个定位平面，最后完成模架的装配，如图。图模架装配冷却系统的设计创建基准平面，如图。图创建基准面定义各元素后绘制水线，利用末端定义分别绘制水道的末端确定后，通过绘制沉孔最后确定如图所示水线设置后的形状及尺寸，如图。本科毕业设计论文图绘制水线顶出机构的设计在树状目录中选择顶杆......”。