【终稿】毕业设计_吊耳铣φ37孔两端面[76mm]加工工艺及夹具设计【有CAD图纸的哟】

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作台每分进给量取代入公式，得切屑用量手册表.，取根据金属机械加工工艺人员手册表被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机动时间.以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为精铣考虑到表面精度要求只为.铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺师手册表，取铣削速度参照机械加工工艺师手册表，取，机床主轴转速，根据切屑用量手册表.，取实际铣削速度取，工序Ⅸ铣宽为的开口槽工序Ⅹ终检.工艺路线方案二工序Ⅰ粗铣和精铣两端的端面，工序Ⅱ钻扩铰孔，并倒角.工序Ⅲ铣的两端的内端面工序Ⅳ铣的两端的外端面工序Ⅴ钻扩.孔工序Ⅵ钻扩铰孔倒角工序Ⅶ铣宽为的开口槽工序Ⅷ终检.工艺方案的比较与分析两个方案的不同点之在于铣两端的端面的先后，方案中先粗铣端面，加工，然后再精铣端面，即是方案中的工序ⅠⅡⅢ，和方案二工序ⅠⅡ的不同，方案增加了装夹的次数，提高了精度，但是端面的精度要求不高细齿，工作台每分进给量，切屑用量手册表.,取根据金属机械加工工艺人员手册表，被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度机动时间，以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为工序钻，扩，铰孔，倒角机床立式钻床刀具麻花钻度的主偏角扩孔钻铰刀钻孔切削深度进给量根据切削手册表，.，由于本零件加工时属于低刚度零件，故进给量应乘系数.，则.，取.切削速度根取工作台每分进给量参照切削手册表.，取根据金属机械加工工艺人员手册表被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度,刀具切出长度走刀次数为机动时间以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为工序钻，扩，拉孔机床立式钻床刀具麻花钻扩孔钻圆柱拉刀钻孔切削深度进给量根据切削手册表.，取由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数.，则根据切削手册表.，取.根据切削手册表高，可以采用方案二的工序来加工的两端端面，即先粗铣后精铣，互为基准参考不同点之二加工.孔和加工孔的先后，方面中考虑到先加工孔，再以孔为定位基准加工.孔，在图纸上表明.孔的根据切削手册手册表，取.根据切屑手册表，根据切屑手册表.，取根据切屑手册表，机床主轴转速，根据切屑手册表.,取实际切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表第四版被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机动时间扩孔切削深度进给量根据切削手册表，再根据切屑手册表.，取切削速度根据切削手册，取机床高，可以采用方案二的工序来加工的两端端面，即先粗铣后精铣，互为基准参考不同点之二加工.孔和加工孔的先后，方面中考虑到先加工孔，再以孔为定位基准加工.孔，在图纸上表明.孔的定位是根据孔的轮廓来定位的，方案二是先加工.孔，后加工孔，这样做是考虑到先加工孔后再加工.孔，在加工.动时间，故本工序机动工时为半精铣孔的内侧面铣削深度每齿进给量根据切削手册表，取铣削速度参照切削手册表，取，机床主轴转速，根据切削手册表.，取实际铣削速度工作台每分进给量根据切削手册表.，取根据金属机械加工工艺人员手册表被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度，刀具切出长度机动时间以上为铣个端面的机动时间，故本工序机动工时为工序粗铣孔的外侧面机床万能铣床刀具高速刚圆柱形铣刀粗齿数细齿数铣削深度每齿进给量根据切削手册表，取铣削速度参照切削手册表，取，机床主轴转速，根据切削手册表，取实际铣削速度工序Ⅸ铣宽为的开口槽工序Ⅹ终检.工艺路线方案二工序Ⅰ粗铣和精铣两端的端面，工序Ⅱ钻扩铰孔，并倒角.工序Ⅲ铣的两端的内端面工序Ⅳ铣的两端的外端面工序Ⅴ钻扩.孔工序Ⅵ钻扩铰孔倒角工序Ⅶ铣宽为的开口槽工序Ⅷ终检.工艺方案的比较与分析两个方案的不同点之在于铣两端的端面的先后，方案中先粗铣端面，加工，然后再精铣端面，即是方案中的工序ⅠⅡⅢ，和方案二工序ⅠⅡ的不同，方案增加了装夹的次数，提高了精度，但是端面的精度要求不高工序Ⅸ铣宽为的开口槽工序Ⅹ终检.工艺路线方案二工序Ⅰ粗铣和精铣两端的端面，工序Ⅱ钻扩铰孔，并倒角.工序Ⅲ铣的两端的内端面工序Ⅳ铣的两端的外端面工序Ⅴ钻扩.孔工序Ⅵ钻扩铰孔倒角工序Ⅶ铣宽为的开口槽工序Ⅷ终检.工艺方案的比较与分析两个方案的不同点之在于铣两端的端面的先后，方案中先粗铣端面，加工，然后再精铣端面，即是方案中的工序ⅠⅡⅢ，和方案二工序ⅠⅡ的不同，方案增加了装夹的次数，提高了精度，但是端面的精度要求不高，可以采用方案二的工序来加工的两端端面，即先粗铣后精铣，互为基准参考不同点之二加工.孔和加工孔的先后，方面中考虑到先加工孔，再以孔为定位基准加工.孔，在图纸上表明.孔的定位是根据孔