1、“.....输入组件名称,单击确定，如图图新建组件单击主窗口右侧增加组件的图标选取要装配的零件。见图。图选取零件单击组件放置对话框在缺省位置组装组件的图标，单击确定。见图。图固定零件新建四个基准面，。见图。图新建四个基准面再单击增加组件的图标，选取螺旋片，单击确定，见图。图面与的面匹配加入第个装配限制条件，选取螺旋片的面与的面，输入间距，使之匹配。见图。图两零件的面匹配加入第二个装配限制条件，选取的面与螺旋片的面，输入间距，使之匹配。见图。图两零件的面匹配。加入第三个装配限制条件，选取的面与螺旋片的面，输入间距，使之匹配。图螺旋轴组件重复以上步骤，分别装配螺旋片。完成螺旋轴的装配，如图。致谢在设计过程中，指导教师肖对我进行了悉心指导和帮助，并为我提供了大量的相关书籍和资料，对设计顺利的完成帮助很大。在这里衷心感谢肖老师的指导。参考文献刘长荣肖念新工程力学中国农业科技出版社张裕中食品加工技术装备中国轻工业出版社刘长荣郑玉才虑电动机和传动装置的尺寸重量以及带传动和减速器的传动比，可知方案比较适合。因此选定电动机型号为。所选电动机的额定功率，满载转速......”。

2、“.....传动装置结构较紧凑。所选电动机的主要外形尺寸和安装尺寸如图和下表所示图电动机结构简图表电动机的主要外形尺寸和安装尺寸中心高外形尺寸底脚安装地脚螺栓空直径轴伸尺寸装键部位尺寸计算总传动比和分配传动比由选定电动机的满载转速和工作机主动轴的转速，可得传动装置的总传动比为计算出总传动比后，应合理地分配各级传功比，限制传动件的圆周速度以减小动载荷，降低传动精度等级。分配各级传动比时考虑到以下几点各级传动的传动比应在推拌的范围内选取应使传动装置的结构尺寸较小重量较轻应使各传动件的尺寸协调，结构匀称合理，避免互相干涉碰撞。故带传功比取，减速器传功比取。计算传动装置的运动和动力参数进行传动件的设计计算，先推算出各轴的转速功率和转矩。按内电动机至工作机之间运动传递的路线推算各轴的运动和动力参数如表。各轴转速式中为电动机的满载转速，单位为，分别为减速器输入轴和榨汁机螺旋轴的转速，单位为为电动机至减速器输入轴的传动比为减速器的传动比。各轴的输入功率式中为电动机的输出功率，单位为分别为减速器输入轴和榨汁机螺旋轴的输入功率......”。

3、“.....各轴转矩式中分别为减速器输入轴和榨汁机螺旋轴的输入转距，单位为为电动机铀的输出转矩，单位为。的计算公式为表传动装置的运动和动力参数轴名参数电动机轴减速器螺旋轴转速输入功率输入转矩传动比效率设计带确定计算功率因为工作机是螺旋榨汁机，故属于载荷变动较大的机械，原动机是交流电动机普通转矩鼠笼式，工作时间小于小时天，启动形式为软启动。故工作情况系数取。选择带的型号根据计算功率和小材质系数化学线绳结构的胶带单根带所能传递的功率单根带功率增量于设计的是螺旋压榨机，所设计的是螺旋轴，轴承同时受有径向力和轴向力，又根据,初步选择单列圆锥滚子轴承，其尺寸为，故，。为了右段滚动轴承的轴向定位，需将段直径放大以构成轴肩。有手册上查得，对轴承，它的定位轴肩高度最小为，现取即定位轴肩高度为。轴承端盖的总宽度为。根据轴承端盖的装拆既便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面的距离为，故取。取安装螺旋片的轴段的直径为，长度为，为进步增大压力，提高出汁率，设计为锥形轴，取为，大段直径为。螺旋轴三维图如图......”。

4、“.....按由手册查得平键,键槽用键槽铣刀加工，长，配合选为，滚动轴承与轴的轴向定位是借用配合来保证的，此处选。定圆角半径值轴肩处的圆角半径的值，轴段倒角，在轴的两端均为。图螺旋轴三维图按弯扭合成条件校核轴的强度作轴的计算简图图轴的计算简图求轴上所受作用力的大小轴垂直面内所受支反力作弯矩图轴上三点的弯矩作扭矩图作当量弯矩图点点点校核轴的强度只校核轴上承受最大当量弯矩的强度由查表，对于的碳钢，承受对称循环应力时的需用应力，故安全。筛筒部设计筛筒部的筛筒如图和图上有许多筛孔,被榨出的汁液就是从这里流出的。筛孔的设计十分重要,它的主要参数包括筛孔大小和分布密度。为了确保被榨出的汁液能够及时从筛孔中流出,筛筒筛孔的孔隙率越大越好。又由于筛筒要求承受螺旋挤压产生的强大压力,所以孔隙率也不能太大。通常孔隙率选择原则有筛筒刚度好时......”。

5、“.....选小些。筛孔大时,孔隙率取较大值筛孔小时,孔隙率取较小值。筛孔直径的选择般来讲,筛孔直径越大,越有利于汁液的排出相反,筛孔直径越小,越不利于汁液的排出,过小时,就不能保证汁液的排出。选择筛孔时,首先要考虑所加工物料的粒径大小,加工物料的单个粒径大时,筛孔直径选择也要相应大些,以利于汁液排出。但也不能过大,否则,可能会造成较大的料损加工物料的粒径小时,筛孔直径选择也要相应小些,但也不能太小,因为筛孔太小时,容易造成堵塞,不能保证汁液顺利流出。目前,筛孔直径的选择方法主要有定性选择法和经验选择法,般要经过两到三次试验确定。圆筒筛用厚的不锈钢板冲直径为孔制作，孔间距离。圆筒筛的内径为。长为。为了确保筛筒内物料清理方便,筛筒设计成上下两半,中间用螺栓连接。图下半筛筒图上半筛筒轴承端盖的设计材料材料选用。因凸缘式轴承端盖调整间隙比较方便，密封性也好，故选用凸缘式结构。为了调整轴承间隙，在端盖与轴承座之间放置由若干薄片组成的调整垫片，同时也起到密封的作用。轴承端盖简图见图，轴承端盖三维图见图。凸缘式轴承端盖各尺寸计算，取。，取......”。

6、“.....且程序不易维护。本次设计采用堆栈导航框架来进行用户界面之间的导航。由于栈是后进先出的结构，这和程序的逻辑非常吻合。在进入到个界面时，将其压入到栈中，如果想返回到上个界面，则将栈顶的界面弹出，显示下面的界面。堆栈的内部结构如图所示发表留言我的班级列表主菜单图堆栈的内部结构并不是所有的界面都要压入栈中，比如网络操作的等待界面提示界面等，所以必须在程序实现中考虑到各种可能出现的情况。以下代码是压栈的具体实现被压入堆栈,,都是开放源代码软件产品，例如服务器数据库服务器和中间件，节省了些开发成本。该系统设计的个重点和难点是在如何处理客户端和服务器端的通信优化问题，它不仅要考虑到网络瓶颈的问题，还要权衡客户端和服务器端代码编写的难易。针对这个问题，专门查阅了相关书籍和网络资料，设计并开发了联网开发框架。这个框架的开发，分离了客户端界面的设计和网络连接的代码，使得客户端的代码更容易维护和扩展。本次设计的另个特点就是在客户端界面的导航问题上，采用了堆栈导航方案，在大量的用户界面中提供了个简单快捷的导航方式，并且不会引起由模式所带来的缺陷。从总体上看......”。

7、“.....而且这样的设计使得整个系统的可移植性伸缩性可维护性可扩展性可重用性和可管理性等性能有了很大的提升。但是，系统仍然存在些需要改进的地方，例如班级管理的功能还不够强大，缺少直观的后台管理功能，对学校或班级的区域划分粒度太大，没有实现多媒体功能等。这些问题都是将来可以升级扩展和努力改进的方向。致谢语在整个设计过程中，我首先要感谢我的指导老师刘丽莉老师，她对我的支持帮助和信任，让我顺利完成了整个毕业设计。我还要感谢我的辅导员林雄老师，他在思想上给我了极大的鼓励和很好的建议。我还要和我起奋斗的谢细川同学陈艺超同学丁鸿坤同学金林平同学，他们在技术上给了我大量的建议和帮助。同时，我还要感谢我的舍友江帅同学陈木彬同学和王磊同学，是他们真诚的鼓励和支持，让我在设计过程中倍感温馨。在集美大学计算机工程学院学习期间，受到计算机教研室所有老师的指导关心和帮助，在这里向辛勤工作的老师们表示衷心地感谢。最后，衷心地感谢所有关心帮助过我的老师朋友和同学，谢谢大家,参考文献......”。

8、“.....,,如果下个界面是当前界面，则不压栈数据结构设计由数据实体的结构图，进步进行数据库系统所支持的实际数据模型的轴承端盖三维图螺旋轴组件的制作过程新建装配件，输入组件名称,单击确定，如图图新建组件单击主窗口右侧增加组件的图标选取要装配的零件。见图。图选取零件单击组件放置对话框在缺省位置组装组件的图标，单击确定。见图。图固定零件新建四个基准面，。见图。图新建四个基准面再单击增加组件的图标，选取螺旋片，单击确定，见图。图面与的面匹配加入第个装配限制条件，选取螺旋片的面与的面，输入间距，使之匹配。见图。图两零件的面匹配加入第二个装配限制条件，选取的面与螺旋片的面，输入间距，使之匹配。见图。图两零件的面匹配......”。

9、“.....选取的面与螺旋片的面，输入间距，使之匹配。图螺旋轴组件重复以上步骤，分别装配螺旋片。完成螺旋轴的装配，如图。致谢在设计过程中，指导教师肖对我进行了悉心指导和帮助，并为我提供了大量的相关书籍和资料，对设计顺利的完成帮助很大。在这里衷心感谢肖老师的指导。参考文献刘长荣肖念新工程力学中国农业科技出版社张裕中食品加工技术装备中国轻工业出版社刘长荣郑玉才虑电动机和传动装置的尺寸重量以及带传动和减速器的传动比，可知方案比较适合。因此选定电动机型号为。所选电动机的额定功率，满载转速，总传动比适中，传动装置结构较紧凑。所选电动机的主要外形尺寸和安装尺寸如图和下表所示图电动机结构简图表电动机的主要外形尺寸和安装尺寸中心高外形尺寸底脚安装地脚螺栓空直径轴伸尺寸装键部位尺寸计算总传动比和分配传动比由选定电动机的满载转速和工作机主动轴的转速，可得传动装置的总传动比为计算出总传动比后，应合理地分配各级传功比，限制传动件的圆周速度以减小动载荷，降低传动精度等级......”。