（定稿）物流园建设工程项目投资申请报告2（喜欢就下吧）

毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控机床实际操作的次综合练习。

传统的回转体工件设计是应用系统方法分析和研究产品生产的问题和需求。

现代回转体类的数控加工设计理论已经不拘泥于系统论的理论基础，开始强调产品尺寸精度，工艺严格性，从而更加有得于学生装的数控编程及操作的创新精神和实践能力。

随着毕业设计做完，也将意味我的大学生活即将结束，但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐的。

在繁忙的的日子里面，曾经为解决技术上的问题，而去翻我所学专业的书籍。

经过这段时间我真正体会了很多，也感到了很多。

我拿到设计任务书的时候，感觉很紧张，来是时间紧，因为毕业设计和毕业实习同时进行，我就白天在车间干活，晚上挑灯夜数控加工工序卡零件名称飞轮零件图号夹具名称三爪卡盘设备名称及型号数控加工中心材料名称及牌号加工车间数控实训基地程序号工步号工步内容切削用量刀具主轴转速进给速度背吃刀量编号名称车端面外圆粗车刀粗车外圆外圆粗车刀精车外圆外圆精车刀插槽铣刀钻孔铣刀编制王荣荣审核批准共页技术要求铸造后时效处理。

未注明铸造圆角。

未注倒角。

零件加工后进行静平衡检查。

三江学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称飞轮零件名称飞轮材料牌号毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数工序号工名序称工序内容工艺装备备料锻造铸造清砂清砂热处理人工时效清砂细清砂涂漆非加工表面涂防锈漆车夹毛坯外圆，以外圆毛坯找正，车右端面，照顾，车外圆至图样尺寸，钻车内孔至图样尺寸，倒角车倒头，夹外圆，车左端大端面，保证尺寸，车端面保证尺寸，倒角划线在圆的端面上划键槽线插以外圆及右端面定位，按内孔中心线找正，装夹工件，插键槽专用工装或组合夹具钻以外圆及端面定位键槽定向钻孔专用钻模钳零件静平衡检查专用工装检验按图样要求全部检验专用检具战，二来是设计任务比较重，尤其是实习单位的真题目，压力比较大，好在我们上个学期刚刚进行过为期两周的数控加工工艺与装备课程设计，有过简单零件的工艺工装设计的经历，所以在这次设计过程中，我仔细阅读单位所给出的设计要求，去各个车间调查研究，收集公司相关技术资料和行业标准，去学校图书馆借参考资料和技术手册，结合自己这大学三年所学的知识，设计反复修改，有不懂的地方虚心请教指导老师和车间工程师师傅，保证了设计的如期完成。

本次毕业设计结合企业实际，毕业实习与毕业设计有机结合，由企业工程师和学校教师共同指导，是我顺利完成设计的设计的不足及改进三由于我没在公司热加工车间实习，所以毛坯铸造方面以后还要争取提高感性认识，毛坯图还不够详细四粗糙度的标注未用新国标，还要不断学习新知识采用新标准。

五零件加工的切削用量工时定额都是向企业工艺人员请教得来的，本人还要踏踏实实在车间锻炼，今后要靠自己的经验定这些工艺参数。

致谢毕业设计是对我大学三年的总结，因而投入了极大的热情和很高的积极性，更幸运的是得到了何老师的多方面的指导帮助，使得我的这个毕业设计能够顺利完成，圆满结束了三年的大学生活。

感谢何老师长期以来悉心的指导和在设计过程提供的大量资料多次的参观机会及修改意见，让我对飞轮工艺工装设计有了较全面的了解，置身老师的指导过程中，不仅我的思想观念焕然新，也改善了我的思考方式，为日后的工作和更进步的学习打下了坚实的基础，也积累了许多宝贵的设计经验。

感谢我的实习指导教师曙光模具有限公司数控车间主任，主任有着丰富的实践经验，他不仅指导我进行飞轮的数控编程与加工，并且还教我如何对待工作，如何做人，使我体会到作为名技术人员必须热爱本职工作，能吃苦耐劳，虚心向师傅学习，对工艺流程要熟悉，对图纸要熟悉，对规范更要熟悉，尽快适应工作岗位。

感谢同组同学的默契配合，让我深深的体会到团队的合作和人际关系的重要性，只有这样我们才能愉快的把拨叉工艺工装设计完成的更好。

我也从他们身上学到了不少东西，我知道个人的力量是有限的，只有谦虚谨慎的态度，才会使自己少走弯路，更好的弥补自己的不足。

同样感谢四年来给予我支持和帮助的所有老师和同学，他们让我在这三年里学到了好多知识，丰富了我的大学生活，在即将结束的大学生活能够让我画上圆满的句号。

最后感谢我的爸爸妈妈，是他们含辛茹苦，直在精神上鼓励我，在经济上支持我，让我圆满完成学业，在次深表谢意。

参考文献倪森寿主编，机械制造工艺与装备，北京化学工业出版社，倪森寿主编机械制造工艺与装备习题集和课程设计指导书，北京化学工业出版社，顾京主编，数控加工编程及操作，北京高等教育出版社，陈志祥主编，制造工程师实用教程，北京电子工业出版社，杨叔子主编，机械加工工艺师手册，北京机械工业出版社，王先逵主编，机械加工工艺手册，北京机械工业出版社，陆晓春主编实体设计创新三维标准案例教程，北京航空航天大学出版社，徐海枝主编，机械加工工艺编制，北京北京理工大学出版社，赵长旭主编，数控加工工艺，西安西安电子科技大学出版社，韩兴国，王斌武机床主轴加工工艺教学案例分析以车床主轴机械加工为例桂林航天工业高等专科学校学报冯玉琢机械加工工艺编制的要点科技创新导报，纪海纹轴类零件的加工工艺装备制造技术，陈旻轴类零件的数控加工工艺设计研究现代制造技术与装备，所以是关键加工表面。

内孔及键槽总长为尺寸精度为，所以是关键加工表面。

确定零件毛坯的类型及其制造方法毛坯的类型及其制造方法的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用，而且与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关。

毛坯的类型及其制造方法的选择选择毛坯时应该考虑的因素有零件的生产纲领零件材料的工艺性零件的结构形状和尺寸现有的生产条件。

由于飞轮零件的材料要求选用，抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，因此应选用毛坯类型为铸件，较高强度铸铁，基体为珠光体，强度耐磨性耐热性均较好，减振性也良好铸造性能较好，需要进行人工时效处理。

该零件是大批量生产，件的设每个叉指电极都是个信号源，并且每个电极产生的信号强度都与指条的重叠长度成正比为第对叉指重叠的长度，则声表面波滤波器的频率响应可以表示为其中，是第对叉指电极的位置。

对有限冲激响应滤波器而言，其频率响应可以表示为比较两个式子可以看出数字滤波器与声表面波滤波器的相似性，即是说可以用有限长单位脉冲响应数字滤波器的设计方法来设计声表面波滤波器。

常用的方法有本征函数叠加法和雷米兹交换算法，在本报告中所有滤波器的设计均采用交换算法。

数字滤波器的设计过程主要包括两个步骤。

第步，根据给定的指标，估计滤波器阶数。

第二步，利用估计的阶数和滤波器指标确定传输函数的系数。

根据叉指换能器的特性和声表面波滤波器的结构和工作原理，我们知道，般来讲，中心频率定时，带宽取决于的指条对数，越大，换能器的带宽越窄。

的脉冲响应直接与其加权系数和结构有关，可通过改变叉指指长重叠大小位置等方法来实现加权，得到不同的频率响应特性及复杂的信号处理功育旨。

器件性能主要由其叉指换能器决定，可以通过改变叉指参数位置相互距离指条宽度孔径大小等等，从而得到各种不同特性的时域或频域响应。

在实际运用中广泛采用的方法有指条重叠加权抽指加权相位加权，此外还有些不常用的加权方法，如串联加权电容加权等。

本文中的程序就是通过设置声表面波滤波器的机械指标和性能指标，得到其位置相互距离指条宽度孔径大小，并分析其频谱性能和相位性能。

最后比较理想的和实际的频谱性能和相位性能。

的信号处理工具箱中包括许多可用于设计数字滤波器的文件。

本文的设计主要使用函数来实现滤波器。

具体算法实现程序分为个函数子程序和主程序。

子程序参数为滤波器的分子和分母的表达式，分别用表示。

返回值是点复频响应向量点抽样频率向量绝对幅值响应向量相对幅值响应相位响应组延迟。

主程序又分为四部分。

第部分，包括声表面波滤波器的机械指标和性能指标的输入及计算。

输入机械指标包括表面为自由表面的波速机电耦合系数叉指间静态电容基片材料的质量密度金属化率，然后利用式和的关系式计算出表面为金属化表面时的速度和压电基片上产生的速度。

输入性能指标包括中心频率通带最大衰减阻带最小衰减带宽过渡带，然后利用公式计算出通带波纹峰值阻带波纹峰值和指条宽度。

第二部分，根据输入计算出分界点的归化频率，以便确定边界向量理想幅频特性和加权向量，根据求插值出数目。

第三部分，先应用软件中的雷米兹函数，返回得出想要得滤波器。

再利用自定义的函数，得到滤波器的幅频响应。

最后利用如下的系列公式加上机械指标对滤波器的影响，得到实际的滤波器幅频响应。

第四部分，画图。

第幅图像是的实际几何图形，第二幅图像是的理想幅频响应图像和实际幅频图像的比较，第三幅图像是的理想线性相位响应和的实际线性相位响应的比较。

流程图与实现代码本论文程序流程相对简单，流程图如下图仿真程序流程图具体的实现代码见附录。

仿真结果分析仿真结果是得到五个图形零结束语当本次课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术，从分析设计到计算操作得到成品，同时本次选题提供了自主学习，自主选择，自主完成的机会。

毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控机床实际操作的次综合练习。

传统的回转体工件设计是应用系统方法分析和研究产品生产的问题和需求。

现代回转体类的数控加工设计理论已经不拘泥于系统论的理论基础，开始强调产品尺寸精度，工艺严格性，从而更加有得于学生装的数控编程及操作的创新精神和实践能力。

随着毕业设计做完，也将意味我的大学生活即将结束，但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐的。

在繁忙的的日子里面，曾经为解决技术上的问题，而去翻我所学专业的书籍。

经过这段时间我真正体会了很多，也感到了很多。

我拿到设计任务书的时候，感觉很紧张，来是时间紧，因为毕业设计和毕业实习同时进行，我就白天在车间干活，晚上挑灯夜数控加工工序卡零件名称飞轮零件图号夹具名称三爪卡盘设备名称及型号数控加工中心材料名称及牌号加工车间数控实训基地程序号工步号工步内容切削用量刀具主轴转速进给速度背吃刀量编号名称车端面外圆粗车刀粗车外圆外圆粗车刀精车外圆外圆精车刀插槽铣刀钻孔铣刀编制王荣荣审核批准共页技术要求铸造后时效处理。

未注明铸造圆角。

未注倒角。

零件加工后进行静平衡检查。

三江学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称飞轮零件名称飞轮材料牌号毛坯种类铸铁毛坯外形尺寸每毛坯件数工序号工名序称工序内容工艺装备备料锻造铸造清砂清砂热处理人工时效清砂细清砂涂漆非加工表面涂防锈漆车夹毛坯外圆，以外圆毛坯找正，车右端面，照顾，车外圆至图样尺寸，钻车内孔至图样尺寸，倒角车倒头，夹外圆，车左端大端面，保证尺寸，车端面保证尺寸，倒角划线在圆的端面上划键槽线插以外圆及右端面定位，按内孔中心线找正，装夹工件，插键槽专用工装或组合夹具钻以外圆及端面定位键槽定向钻孔专用钻模钳零件静平衡检查专用工装检验按图样要求全部检验专用检具战，二来是设计任务比较重，尤其是实习单位的真题目，压力比较大，好在我们上个学期刚刚进行过为期两周的数控加工工艺与装备课程设计，有过简单零件的工艺工装设计的经历，所以在这次设计过程中，我仔细阅读单位所给出的设计要求，去各个车间调查研究，收集公司相关技术资料和行业标准，去学校图书馆借参考资料和技术手册，结合自己这大学三年所学的知识，设计反复修改，有不懂的地方虚心请教指导老师和车间工程师师傅，保证了设计的如期完成。

本次毕业设计结合企业实际，毕业实习与毕业设计有机结合，由企业工程师和学校教师共同指导，是我顺利完成设计的设计的不足及改进三由于我没在公司热加工车间实习，所以毛坯铸造方面以后还要争取提高感性认识，毛坯图还不够详细四粗糙度的标注未用新国标，还要不断学习新知识采用新标准。

五零件加工的切削用量工时定额都是向企业工艺人员请教得来的，本人还要踏踏实实在车间锻炼，今后要靠自己