（定稿）年产1亿块粉煤灰蒸压砖及年产15万m3粉煤灰加气混凝土砌块联合生产线工程投资申请报告8（喜欢就下吧）

单片机先发个复位脉冲，保持低电平时间最少，最多不能超过。

然后，单片机释放总线，等待的应答脉冲。

在接受到复位脉冲后等待才发出应答脉冲。

应答脉冲能保持。

单片机从发送完复位脉冲到再次控制总线至少要等待。

读时隙需，且在次独立的读时隙之间至少需要的恢复时间。

读时隙起始于单片机拉低总线至少。

在读时隙开始后开始采样总线电平。

写时隙需要，且在次独立的写时隙之间至少需要的恢复时间。

写时隙起始于单片机拉低总线。

的硬件设计在本系统中与发送端单片机的连接。

如图图的硬件连接图显示模块本系统显示模块分两种接收端显示模块用液晶模块。

发送端使用数码管显示。

接收端显示模块本设计在接收端部分采用液晶显示模块来显示温度由上拉电阻提高驱动能力，作为数据输出并作为的驱动，口的分别作为液晶显示模块的使能信号，数据命令选择，端则配置成写。

具体电路如图所示。

图液晶显示模块电路图发送端显示模块本设计在发送端部分采用数码管显示，由上拉电阻提高驱动能力，作为数据输出。

分别作为数码管位显示。

如图所示图发送端数码管显示连接报警电路当外界温度超过预设温度上下限时，为更加有效的引起用户的注意，及时关注温度的变化，本系统设计了声报警电路。

该电路由蜂鸣器和三极管组成，具体电路如图所示。

图接收端报警电路接收端与机通信本系统采用来完成美国电子工业联合会双向电平转换。

内部有电压倍增电路和转换电路，仅需电源便可工作，使用十分方便，其与连接时可以采用最简单的方式连接见图，的引脚与的串行输入口线相连，引脚与的串行输入口线相连，的分别于与的引脚相连。

泵电源引脚必须接电容，如图中的。

图单片机与机串口通信电路电源电路设计本系统单片机需要组电源，采用的电源电路如图所示。

该电路是把市电交流电压经电压器降压至，输入进行全桥整流，成为脉动直流，经过，级滤波后送至三端稳压集成电路稳压，再经二级滤波后即为输出，图的四个二极管组成了全桥整流电路是级滤波电容，是稳压管，是二级滤波电容。

图电源电路本系统无线模块需要电源，采用电源电路如图所示。

该电路把先前转换得到的电源经过低压差电压调节器转换为电源。

图无线模块电源供电电路其他外围电路本系统需要在温度过高的情况下驱动继电器，打开通风系统。

继电器连接发送端单片机口。

系统软件设计单片机软件设计发送端软件设计本系统发送端采用温度传感器采集温度，经收集处理数据，温度数据数码管显示，如果温度过高，则单片机控制继电器工作，再由模块发送到接收端。

其中包括和模块的初始化配置。

软件流程图如。

配置发送模式复位开始发送跳过命令开始温度转换读取温度值继电器工作温度显示数据经发送发送成功温度过高图发送端程序流程图接收端软件设计本系统接收端采用无线模块接收发送端传来的温度数据，经单片机在液晶显示器上显示。

温度过高则报警电路工作。

最后单片机把数据经串口传输给机。

其中包括模块和液晶显示器的初始化。

流程图如。

配置模块为接受模式初始化显示屏接受温度数据显示温度数据把数据传给机开始报警电路工作温度过高图接受端程序流程图系统仿真电源电路的仿真电源电路仿真使用仿真，由家电经过变压器转换成交流电压，再经过桥式整流，后经稳压芯片得到直流电压。

如图图电源设计仿真发送端温度采集与显示仿真发送端温度采集与显示电路由仿真软件进行仿真。

接单片机口。

口接位数码管段选端，分别接数码管位选段。

当前显示，显示。

显示仿真成功。

图温度采集及显示仿真接收端显示温度仿真接收端接收到温度数据后由单片机处理数据。

由液晶显示器显示。

的数据端接单片机的口和端分别接口。

用显示仿真结果如图。

图接收端液晶显示仿真硬件电路板设计系统硬件原理图发送端原理图电源模块由提供高电平，接口接入，经过降压为电平，为模块提供高电平。

显示模块口接无线模块的控制端口。

接数码管段选端。

无线模块控制模块无线模块由口控制。

温度采集模块温度采集由端接入单片机口。

单片机最小系统，接外部振荡电路，端接复位电路，端接高。

图发送端原理图接收端原理敏电阻等温度敏感元件，热敏电阻成本低，但需要后续信号调理转换处理电路才能将温度信号转换成数字信号，不但电路复杂，而且热敏电阻的可靠性相对较差，测量温度的精度差，很难保证热敏电阻的致性和线性，在应用中需要很好的解决引线误差补偿问题共模干扰问题和放大电路零点漂移误差等技术问题。

本设计内容重点无线传输模块的操作。

的各种操作命令。

单片机数码管和显示。

单片机的串口通信。

研究展望进入世纪后，智能温度控制器正朝着高精度多功能总线标准化高可靠性及安全性开发虚拟温度控制器和网络温度控制器研制单片测温控温系统等高科技的方向迅速发展。

提高温度控制器测温精度和分辨力在世纪年代中期最早推出的智能温度控制器，采用的是位转换器，其测温精度较低，分辨力只能达到。

目前，国外已相继推出多种高精度高分辨力的智能温度传感器，所用的是位转换器，分辨力般可达。

为了提高多通道智能温控器的转换速率，也有的芯片采用高速逐次逼近式转换器。

增加温度控制器测试功能新型智能温度控制器的测试功能也在不断增强。

例如，采用型单线智能温度传感器增加了实时日历时钟，使其功能更加完善。

还增加了存储功能，利用芯片内部字节的存储器，可存储用户的短信息。

另外，智能温度控制器正从单通道向多通道的方向发展，这就为研制和开发多路温度测控系统创造了良好条件。

智能温度控制器都具有多种工作模式可供选择，主要包括单次转换模式连续转换模式待机模式，有的还增加了低温极限扩展模式，操作非常简便。

对些智能温度控制器而言，主机外部微处理器或单片机还可通过相应的寄存器来设定其转换速率，分辨力及最大转换时间。

最后敬请各位专家老师和同学对论文和今后的研究工作提出宝贵的指导意见和建议。

致谢在此，衷心地感谢我的指导教师何勇老师，在我做毕业设计阶段，他自始至终给予了我精心的指导和严格的要求，为本论文的顺利完成倾注了大量的心血。

何老师敏捷的思维丰富的经验给我留下了深刻的印象。

在他的热心指导下使我能满怀信心地进行毕业设计，独立地解决了不少问题，增强了我的创造性思维，使我能胜利完成了本论文的工。

何统总统方案设计。

可行性分析可行性分析主要是分析整个设计任务的可能性。

系统总体方案设计当完成可行性分析后，便进入系统整体方案设计阶段。

这里，主要结合国内外相关产品的技术参数和功能特性本系统的应用要求以及现有条件，来决定本设计所要实现的功能和技术指标。

接着，制定合理的计划，编写设计任务书，从而完成该单片机应用系统的总体方案设计。

本着遵循尽量采用新型单片机和大规模集成电路的原则，本课程设计选用公司的兼容单片机。

它的特点是是个时钟执行条指令，因此它的实际运行速度比标准的高近倍。

具有双数据指针，在同时需要采样和传送数据的场合特别有利于提高数据传输的速率。

只需要根串口线，就能够完成程序的调试下载和烧录，可以方便用户的开发和产品的在线升级。

系统软件设计•在整个单片机应用系统的总体方案及硬件分配定型后，便可以着手进入具体的设计阶段。

这里，单片机的程序设计是关键，可以根据实际的需要来选择单片机设计语言及开发环境。

在单片机程序设计时，主要需要从以下几点来考虑。

•采用结构化的程序设计，将各个功能部件模块化，用子程序来实现，这样便于调试以及后续的移植修改等。

•合理使用单片机的资源，包括定时器计数器中断等。

•尽量采用执行速度快的指令，以充分发挥单片机的性能优势。

•充分考虑软件运行时的状态，避免未处理的运行状态，否则程序运行时易出错，不受控制。

•合理安排各个功能部件的时序，确保程序能正确执行。

•程序中要尽量添加注释，提高程序的可读性。

系统仿真调试设计检查印制电路板是否有短路和断路问题。

检查元器件的质量和对元器件引脚进行处理。

焊接硬件电路并调试。

部分部分地调试单片机及其外围电路。

般先调试单片机本身，如通过口线输出高低电平，通信等再调试片上外设，如串口定时器转换器等再调试或显示器等。

在设计和调试好系统程序后，固化程序并将系统在模拟实际环境下运行，对系统进行各种极端情况下的考核，发现问题并予以修改。

单片机仿真测试和程序设计是紧密相关的。

在实际设计过程中，需要经常对各个功能部件进行仿真测试，这样可以及时发现问题，确保模块的正确性。

对于整个系统的设计，仿真测试则可以模拟实际的程序运行，观察整个时序以及运行状态是否合理。

当发现问题时，需要返回程序设计阶段修改设计，进而重新仿真测试，直到程序运行通过。

当程序设计通过后，便可以将其下载到单片机中结合整个硬件电路来测试。

在实际硬件电路测试阶段，主要看单片机程序和外部硬件接口是否正常，单片机的驱动能力是否够用，以及整个硬件电路的逻辑时序配合是否正确等。

如果发现问题，则要返回设计阶段，逐个解决问题。

设计课题多功能定时装置注有三种显示方式，选择其中种数码管显示任务制作个电子时钟，该电子时钟具有实时时钟显示时钟校正设置闹钟等功能。

其结构框图如下要求选择或显示，可显示年月日时分秒星期农历日期节日节气等根据实际情况，选择部分或全部功能实现会使用实时钟芯片选择蜂鸣器电路，实现闹钟设置和报警功能选择按键功能，设计实现时钟校正功能，小时小时制显示功能等整点报时功能作所有通讯都是由个单片机的复位脉冲和个的应答脉冲开始的。

单片机先发个复位脉冲，保持低电平时间最少，最多不能超过。

然后，单片机释放总线，等待的应答脉冲。

在接受到复位脉冲后等待才发出应答脉冲。

应答脉冲能保持。

单片机从发送完复位脉冲到再次控制总线至少要等待。

读时隙需，且在次独立的读时隙之间至少需要的恢复时间。

读时隙起始于单片机拉低总线至少。

在读时隙开始后开始采样总线电平。

写时隙需要，且在次独立的写时隙之间至少需要的恢复时间。

写时隙起始于单片机拉低总线。

的硬件设计在本系统中与发送端单片机的连接。

如图图的硬件连接图显示模块本系统显示模块分两种接收端显示模块用液晶模块。

发送端使用数码管显示。

接收端显示模块本设计在接收端部分采用液晶显示模块来显示温度由上拉电阻提高驱动能力，作为数据输出并作为的驱动，口的分别作为液晶显示模块的使能信号，数据命令选择，端则配置成写。

具体电路如图所示。

图液晶显示模块电路图发送端显示模块本设计在发送端部分采用数码管显示，由上拉电阻提高驱动能力，作为数据输出。

分别作为数码管位显示。

如图所示图发送端数码管显示连接报警电路当外界温度超过预设温度上下限时，为更加有效的引起用户的注意，及时关注温度的变化，本系统设计了声报警电路。

该电路由蜂鸣器和三极管组成，具体电路如图所示。

图接收端报警电路接收端与机通信本系统采用来完成美国电子工业联合会双向电平转换。

内部有电压倍增电路和转换电路，仅需电源便可工作，使用十分方便，其与连接时可以采用最简单的方式连接见图，的引脚与的串行输入口线相连，引脚与的串行输入口线相连，的分别于与的引脚相连。

泵电源引脚必须接电容，如图中的。

图单片机与机串口通信电路电源电路设计本系统单片机需要组电源，采用的电源电路如图所示。

该电路是把市电交流电压经电压器降压至，输入进行全桥整流，成为脉动直流，经过，级滤波后送至三端稳压集成电路稳压，再经二级滤波后即为输出，图的四个二极管组成了全桥整流电路是级滤波电容，是稳压管，是二级滤波电容。

图电源电路本系统无线模块需要电源，采用电源电路如图所示。

该电路把先前转换得到的电源经过低压差电压调节器转换为电源。

图无线模块电源供电电路其他外围电路本系统需要在温度过高的情况下驱动继电器，打开通风系统。

继电器连接发送端单片机口。

系统软件设计单片机软件设计发送端软件设计本系统发送端采用温度传感器采集温度，经收集处理数据，温度数据数码管显示，如果温度过高，则单片机控制继电器工作，再由模块发送到接收端。

其中包括和模块的初始化配置。

软件流程图如。

配置发送模式复位开始发送跳过命令开始温度转换读取温度值继电器工作温度显示数据经发送发送成功温度过高图发送端程序流程图接收端软件设计本系统接收端采用无线模块接收发送端传来的温度数据，经单片机在液晶显示器上显示。

温度过高则报警电路工作。

最后单片机把数据经串口传输给机。

其中包括模块和液晶显示器的初始化。

流程图如。

配置模块为接受模式初始化显示屏接受温度数据显示温度数据把数据传给机开始报警电路