（定稿）物流综合服务区项目建设工程资金申请报告4

这样得到，我们就取整数选择。

进给量，我们取。

由于是粗加工，所以要留适量的余量，般我们可以在切削余量中设置为，这样参数就定义好了。

生成刀具路径在菜单管理器选择退刀沿轴深度定义创建体积块草绘拉伸进入草绘界面选择基准面和参照面包裹住毛坯完成裁剪零件部分完成序列，这样粗加工就完成了。

我们可以通过演示轨迹来检验我们完成的成果在菜单管理器里选择检测序列曲面铣削点击完成就可以了如图所示。

图加工完成之后，我们可以清楚的看到被铣削掉的块毛坯。

如图所示。

图孔的加工孔的加工和般的表面加工不同，不能下打到底，必须按照定的比例，如每次进给等，我的零件中有两个不同的孔，所以必须选择两把不同尺寸的刀具来加工。

孔的刀具设置也比较特殊。

设置时，系统弹出刀具设定对话框，在名称下拉列表框中输入刀具名称，在类型下拉列表中选择刀具类型为钻孔，在单位下拉列表框中选择单位毫米。

在该对话框的几何选项卡的切割刀具直径文本框中输入刀具的直径，在长度文本框中输入刀具的长度，在点角度文本框中输入刀具的刀尖角度，这是最关键的个参数，其余各项保持不变，单击对话框中的应用按钮确认刀具的定义，然后保存，确定完成对刀具的设定。

退刀平面的设置也是必不可少的。

单击曲面后的选择创建退刀平面，系统弹出退刀选取对话框。

单击沿轴按钮，在输入深度文本框中输入数据我输入的为，单击预览按钮可以观察设置的退刀面是否合适。

单击确定。

中有许多孔加工的指令，标准孔深孔沉孔铰孔等，在这里我选择的是深孔。

具体的加工方法如下菜单管理器加工序列新序列孔加工深度注意定要选，否则就不能实现每次进给完成然后选择刀具和参数弹出对话框曲面粗加工曲面精加工大孔小孔加工完成之后的零件模型图如下如图图参考文献曹岩，刘宁，数控加工实例精解，机械工业出版社，北京，曹岩，于洋，数控机床加工，机械工业出版社，北京，张传伟，董爱民，曲面造型设为结构包容法，当然还应考虑外部有关零件对箱体形状和尺寸的要求。

箱体壁厚的设计多采用类比法，对同类产品进行比较，参照设计者的经验或设计手册等资料提供的经验数据，确定壁厚筋板和凸台等的布置和结构参数。

对于重要的箱体，可用计算机的有限元法计算箱体的刚度和强度，或用模型和实物进行应力或应变的测定，直接取得数据或作为计算结果的校核手段。

三设计的主要问题和设计要求箱体设计首先要考虑箱体内零件的布置及与箱体外部零件的关系，如车床按两顶尖要求等高，确定箱体的形状和尺寸，此外还应考虑以下问题满足强度和刚度要求。

对受力很大的箱体零件，满足强度是个重要问题但对于大多数箱体，评定性能的主要指标是刚度，因为箱体的刚度不仅影响传动零件的正常工作，而且还影响部件的工作精度。

散热性能和热变形问题。

箱体内零件摩擦发热使润滑油粘度变化，影响其润滑性能温度升高使箱体产生热变形，尤其是温度不均匀分布的热变形和热应力，对箱体的精度和强度有很大的影响。

结构设计合理。

如支点的安排筋的布置开孔位置和连接结构的设计等均要有利于提高箱体的强度和刚度。

工艺性好。

包括毛坯制造机械加工及热处计，清华大学出版社，北京，李建华，洪亚瑾，实训教程，清华大学出版社，北京，选择要打的孔的轴要打孔的曲面添加完成如图所示。

图三精加工序列设置由于我的零件只有两个半圆精加工，所以只选取它作为事例。

与粗加工类似，只是更改切削的深度，把粗加工留下来的的余量切除。

同样进入加工参数的设置。

弹出参数树对话框，要注意的是由于精加工它只走刀，加工出来的就是成品了，加工工艺相对要求比较高，表面粗糙度定要小，为了保证加工质量，跨度要小点，转速可适当的加快，这都是为了加工的精度，上文也已经提到过。

我把主轴转速设为，跨度为，设置完后保存退出。

同样要生成刀具路径。

点击要铣削的体积块这里也可以是曲面，因为我们是做曲面铣削，只要加工到个面。

如果是体积块，那么就用原来创建的，你也可以自己从新定义个曲面，为了方便我选择先前的体积块。

然后点击检测序列曲面铣削点击完成就可以了如图所示。

图另外，在上半部分的加工完成之后，必须新建个坐标系，编号为。

三后置处理编制数控加工程序这就是最终的目的所在了，也是最后的步，用前面加工好的模型，编制出数控加工程序。

这当中有两种方法可以编制数控程序，种是每个加工的区域单的编制程序另种则是用该机床上的所有加工区域同编制程序，为了具体的表达此次毕业设计的内容，我选择了单的编制程序。

我选择表面铣削作为范例，具体的操作有以下几步点击序列数据序列面铣削文件文件打勾完成选择号程序自动生成。

另外，在加工完了以后，如何看加工的轨迹也是很重要的个步骤。

单击演示轨迹屏幕演示命令，查看下所定义的粗加工的刀具轨迹。

系统显示播放路径对话框。

如图所示图它还有个最大的特点是如果看到加工出的零件不对，不要紧，它有个检测功能，可以撤销刚才所做的步骤，并且可以保存原来设置好的零件的刀具以及参数，所以，这也是大特色功能。

单击检测运行命令，系统对模型进行渲染，模拟加工过程。

单击保存，将操作系统模拟的加工结果以图片的形式保存起来，在后续的序列操作中再进行检测时可以调用此图片使检测更具真实性。

确认无误后，单击完成返回完成序列。

二减速器箱体数控加工程序我们可以通过先前设置的工作路径，找到保存的文件，用记事本的方式打开后缀名为的文件，就能看到自动生成的程序程序如下。

因为程序复杂，我将多数省略，基本都是计算机计算的坐标点，只选取其中的段。

平面构设计箱体的形状和尺寸常由箱体内部零件及内部零件间的相互关系来决定，决定箱体结构尺寸和外观造型的这设计方法称受到设备刚度和进给系统性能等的限制。

如图所示图合理选择切削用量的原则是粗加工时，般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本，般它的深度深，跨度大半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率经济性和加工成本，它的深度和跨度般相对比较小，这就是为了保证加工质量和精度。

具体数值应根据机床说明书切削用量手册，并结合经验而定。

现在我们进行的是粗加工，切削速度可设定为，刀具直径已设定为，切削深度可设为。

这样可以提高工作功率，加大切削面积，并能保证有足够的强度进行理装但是由于球面无法展开成为平面，以致在设计甚至在制造及齿形的检查方面均存在很多困难，本文采用背锥作为辅助圆锥背锥与球面相切于圆锥齿轮大端的分度圆上，并且与分度圆锥相接成直角，球面渐开线齿廓与其在背锥上的投影相差很小。

基于背锥可以展成平面，本章相关参量的计算均建立在背锥展成平面的当量齿轮上进行。

基于以上的分析和简化确定建立该模型所需的参数分度圆锥角分度圆锥的锥角的即为分度圆锥角外锥距圆锥齿轮节锥的大端至锥顶的长度大端端面模数分度圆直径在圆锥齿轮大端背锥上的这个圆周上，齿间的圆弧长与齿厚的弧长正好相等，这特点在后面建模过程中得到利用齿高系数径向间隙系数齿高压力角圆锥齿轮的压力角是指圆锥齿轮的分度圆位置上，球面渐开线尺廓面上的受力方向与运动方向所夹的角，按照我国的标准般取该值为。

建模策略根据零件解析中所得到的基本模型参数抽象建模特征所需的特征参数。

在直齿圆锥齿轮中抽象得到的特征参数有，压力角，其基础上进行不同的二次开发，使其能够更加完善，以达到事半功倍的效果。

并且也为后期进行的有限元分析，运动学分析等奠定了坚实的基础。

对于不同的齿轮建模方法，都有各自都优点与适用场合。

作为个设计人员应该了解不同的方法，并且能够在设计中充分考虑其设计要求，选择最简易的方法，利用最短的时间完成设计工作，且能完全达到设计标准，这样的方法就是最好的方法。

在设计上，没有最好，只要更好，只要做到了最节约的方式出色地完成了设计工作，那就是个出色的设计。

参考文献李国琴，孙京平绘制机械图训练手册北京中国电力出版社刁燕，罗华计算机辅助设计讲义四川大学锦江学院，周四新实例教程北京电子工业出版社于志伟，李明野火版零件设计完全手册北京人民邮电大学出版社张湘，郭坤州，夏宏玉，徐小军基于的渐开线齿轮建模方法研究现代机械年期周新建，肖乾基于与实现斜齿轮的工程分析煤矿机械，第卷，第期孙恒，陈作模，葛文杰机械原理北京高等教育出版社杨汾爱等基于精确模型的斜齿轮接触应力有限元分析机械科学与技术，第卷，第期刘晖等基于参数化的齿轮传动接触有限元分析大连交通大学邱宣怀等机械设计北京高等教育出版社黄圣杰，张益三，洪立群高就开发实例北京电子工业出版社深圳荷马技术，徐国斌在企业的实施与应用北京机械出版社邱会朋，杜贵明产品现代设计方法与实例精解野火版北京华北大学出版社雷卫强产品造型设计技法与典型实例北京清华大学出版社葛正浩，杨芙莲机构与运动仿真实例教程北京化学工业出版社温建民，于广滨，左晓英野火版产品设计应用范例北京清华大学出版社余蔚荔，余蔚荔，余冠洲，刘乐年应用技术之造型篇北京电子工业出版社张武军，徐海军三维建模实例精解北京机械工业出版社李建雨，袁清珂，张湘伟系统原理北京电子工业出版社王磊，谢龙汉，黄宜松三维建模入门与实例进阶北京清华大学出版社谭光宇，隋天中，于凤琴机械技术基础哈尔滨工业大学出版社仲梁维，张国全计算机辅助设计与制造北京北京大学出版社致谢时光匆匆如流水，转眼便是大学毕业时节，春梦秋云，聚散真容易。

离校日期已日趋临加工。

这样得到，我们就取整数选择。

进给量，我们取。

由于是粗加工，所以要留适量的余量，般我们可以在切削余量中设置为，这样参数就定义好了。

生成刀具路径在菜单管理器选择退刀沿轴深度定义创建体积块草绘拉伸进入草绘界面选择基准面和参照面包裹住毛坯完成裁剪零件部分完成序列，这样粗加工就完成了。

我们可以通过演示轨迹来检验我们完成的成果在菜单管理器里选择检测序列曲面铣削点击完成就可以了如图所示。

图加工完成之后，我们可以清楚的看到被铣削掉的块毛坯。

如图所示。

图孔的加工孔的加工和般的表面加工不同，不能下打到底，必须按照定的比例，如每次进给等，我的零件中有两个不同的孔，所以必须选择两把不同尺寸的刀具来加工。

孔的刀具设置也比较特殊。

设置时，系统弹出刀具设定对话框，在名称下拉列表框中输入刀具名称，在类型下拉列表中选择刀具类型为钻孔，在单位下拉列表框中选择单位毫米。

在该对话框的几何选项卡的切割刀具直径文本框中输入刀具的直径，在长度文本框中输入刀具的长度，在点角度文本框中输入刀具的刀尖角度，这是最关键的个参数，其余各项保持不变，单击对话框中的应用按钮确认刀具的定义，然后保存，确定完成对刀具的设定。

退刀平面的设置也是必不可少的。

单击曲面后的选择创建退刀平面，系统弹出退刀选取对话框。

单击沿轴按钮，在输入深度文本框中输入数据我输入的为，单击预览按钮可以观察设置的退刀面是否合适。

单击确定。

中有许多孔加工的指令，标准孔深孔沉孔铰孔等，在这里我选择的是深孔。

具体的加工方法如下菜单管理器加工序列新序列孔加工深度注意定要选，否则就不能实现每次进给完成然后选择刀具和参数弹出对话框曲面粗加工曲面精加工大孔小孔加工完成之后的零件模型图如下如图图参考文献曹岩，刘宁，数控加工实例精解，机械工业出版社，北京，曹岩，于洋，数控机床加工，机械工业出版社，北京，张传伟，董爱民，曲面造型设为结构包容法，当然还应考虑外部有关零件对箱体形状和尺寸的要求。

箱体壁厚的设计多采用类比法，对同类产品进行比较，参照设计者的经验或设计手册等资料提供的经验数据，确定壁厚筋板和凸台等的布置和结构参数。

对于重要的箱体，可用计算机的有限元法计算箱体的刚度和强度，或用模型和实物进行应力或应变的测定，直接取得数据或作为计算结果的校核手段。

三设计的主要问题和设计要求箱体设计首先要考虑箱体内零件的布置及与箱体外部零件的关系，如车床按两顶尖要求等高，确定箱体的形状和尺寸，此外还应考虑以下问题满足强度和刚度要求。

对受力很大的箱体零件，满足强度是个重要问题但对于大多数箱体，评定性能的主要指标是刚度，因为箱体的刚度不仅影响传动零件的正常工作，而且还影响部件的工作精度。

散热性能和热变形问题。

箱体内零件摩擦发热使润滑油粘度变化，影响其润滑性能温度升高使箱体产生热变形，尤其是温度不均匀分布的热变形和热应力，对箱体的精度和强度有很大的影响。

结构设计合理。

如支点的安排筋的布置开孔位置和连接结构的设计等均要有利于提高箱体的强度和刚度。

工艺性好。

包括毛坯制造机械加工及热处