1、“.....引导动定模正确闭合，避免凸模或型芯先进入型腔而损坏三是承受定的侧压力，在成形过程中承受单向侧压力。导向机构主要由导柱和导套组成。推出机构的设计塑件在模腔中成形以后，便可以从模具中取下，但在塑件从模具中取下以前，模具还必须完成个将塑件从模腔中推出的动作，模具上完成这动作的机构称为脱模推出机构。般情况下，推出塑件的动作在动模上完成。在特殊情况下，也可在定模上设脱模机构。但因注射机的定模板侧没有推出机构，故此时须采取特殊结构。推出机构通常由三大部分组成，第部分是直接作用在塑件上将塑件推出的零件称为推出零件第二部分是用来固定推出零件的零件，有推杆固定板推板等第三部分是用作推出零件推出动作的导向及合模时推出零件复位的零件。推出机构的设计原则是应使塑件脱模时不发生变形或损伤塑件的外观推力的分布依脱模阻力的大小要合理安排推出机构的结构应力求简单，动作可靠，不发生误动作，合模时要正确复位。脱模力的计算要将塑件从模具中推出，必须克服推出所遇到的阻力，因此塑件脱模时必须有个足够大的脱模力。脱模力计算公式脱模力，单位为型芯的脱模斜度，单位为塑件包容型芯的面积......”。

2、“.....通常取为塑件对型芯的单位面积上的包紧力，模外冷却时,模内冷却时。此模具型芯的脱模斜度为,取，塑件为模内冷却，取。因为模具型芯结构不规则，塑件包容型芯的面积只能近似计算。则模具脱模力常用推出机构的设计分析塑件，知其选用的推出零件是推杆，共七根。但塑件因推出力太大，塑件表面有推出痕迹。为了安全起见，在型腔最深处加两根推杆。现。推杆直径由公式近似计算推杆的最小直径安全系数，可取推杆的长度脱模力推杆数目钢材的弹性模量，。查机械设计手册表钢的弹性模量字典式台灯底座模具的推杆直径取则推杆的强度定能满足。复位零件此模具采用的是推板导柱加压缩弹簧的复位零件。弹簧的选择计算弹簧的选择原则弹簧的压缩量控制在弹簧自由长度的。即原压原原弹簧的自由长度压弹簧的压缩量设推出机构推出的距离,压缩弹簧预压状态下的长度则弹簧的自由长度可由不等式组计算原原原原原由标准规格，弹簧只能选长度为的，虽然与弹簧的选择原则不样，但可用。侧向分型与抽芯机构的设计当塑件上有与开模方向不同的内侧或外侧有凹凸形状时，塑件就不能直接脱模。这样就要将成型与开模方向成定角度的凹凸形状的零件......”。

3、“.....塑件成形后，先抽出活动的型芯，然后再推出塑件。完成活动型芯的抽出复位的机构称为侧向抽芯机构地方，如果活动型芯成型的是整个侧面则称为侧向分型机构。抽芯距的确定与抽芯力的计算如图所示抽芯距的确定型芯的抽芯距般按公式计算式中型芯成型部分的深度，图则图则斜销的倾角斜销的倾角是决定斜销抽芯机构工作效果的个重要参数，它不仅决定了开模行程和斜销长度发，而且对斜销的受力状况有着重要的影响。斜导柱侧斜角与抽芯距离斜导柱的受力情况斜导柱有效工作长度及开模行程等有关。斜导柱的侧斜角般取为。图需要的开模行程斜销的有效工作长度图需要的开模行程斜销的有效工作长度抽芯力的体积流量单位时间每分钟内注入模具中的塑料质量单位重量的塑件在凝固时所放出的热量冷却介质的密度冷却介质的比热容，冷却介质出口温度，。冷却介质进口温度，。④求冷却管道直径查塑料成型加工与模具表，无值可查，但字典式台灯底座模具的冷却形式是喷淋式的，取冷却管道直径。求冷却水在管道内的流速ν式中ν冷却介质的流速冷却介质的体积流量冷却管道的直径，。求冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热膜系数查塑料成型加工与模具表......”。

4、“.....由式与冷却介质温度有关的物理系数冷却介质在定温度下的密度冷却介质在圆管中的流速冷却管道的直径，。求冷却管道总传热面积由式式中冷却管道孔壁与冷却介质之间的传热膜系数，模具与冷却介质温度之间的平均温差，。求模具上应开设的冷却管道的孔数式中冷却管道开设方向上模具长度或宽度，。则采用的冷却水管道根。确定模架和注射机模架考虑模具结构和强度，与模架配合的注塑机等因素，所选模架为。注射机考虑注射机的最高装模高度和注射机每次的注射量。塑件的重量，注塑机每次的注射量为其注射容量的，即熔注熔所选注射机的型号为。附录侧型芯及定位装置附录抽去定模底板和定模型腔板附录侧型芯及定位装置附录型芯附录装配体结论几个月来，在导师的悉心指导下，我有很多收获学会分析塑件，考虑模具的生产效率等因素来改进塑件结构考虑塑件的材料，其流动性选择模具浇口的形式考虑熔体流动时的阻力因素，确定模具浇口位置考虑到点浇口凝料与塑件不在同分型面上，利用分流道推板拉断点浇口考虑到型芯高度大，模具采用喷流式冷却法考虑到树脂比较硬，塑件底部不能采取强制性脱模，而模具型芯内部推杆孔比较多......”。

5、“.....最后采用了斜销侧向分型与抽芯机构考虑到模具的加工工艺，型芯中难加工的部分都分成镶块。巩固了几种三维软件，如对软件有了更深的了解，现在能熟练利用软件对各种塑料制品开模设计，也能比较熟练的利用软件。对许多常识性知识有了比较深的了解，如钢调质处理能达到，而要达到的硬度可通过淬火处理等。还不能解决的问题不能将的三维装配体图生成所需要的二维图，不能在环境中标注二维零件图。对模具材料的使用把握不准确，材料的热处理不太明确。致谢本课题是在导师的悉心指导下完成的。学习期间，这位导师以其渊博的知识严谨的治学态度和宝贵的经验给予我启迪，使我终生收益。他不但使我在学业上收益匪浅，而且使我懂得如何更好地做人处事，并激励着我在今后的学业和工作中不畏困难，不断前进。在此向老师表示崇高的敬意和忠心的感谢,并祝康老师身体健康，工作顺利......”。

6、“.....准备系统这步用于系统在开始运行前对各个传动机构传感器驱动机构及执行机构的状态检查，若状态完好，反映出状态信息，并提示可以开始执行启动系统运行。并根据各个部件的相对关系和各个传感器的检测数据确定矿车位置，提供给开始系统进行下步运行，该系统运行后，证明系统硬件达到运行要求，可以正常运行系统。二开始系统该步骤在准备系统之后，用于处理各个传感器传输回系统的监测数据，有系统辨别矿车所处的位置以及接下来应该执行的操作。如转向机构转向方向制动系统制动与否，主驱动电机转动方向等。三运行系统成都电子机械高等专科学校成教院毕业论文设计基于自动矿车运输控制系统的设计这是这个自动化系统的主要组成部分，它主要分为五个模块第矿车在开始装料位置，且矿车内没有矿料，这是装料灯亮，可以有工人或输送机对矿车执行装料动作，知道所有矿车内装满矿料，或手动按下运行开关。系统切换执行下步。第二所有矿车的矿料装满后，由绞车牵引开始运行，当快要经过弯道时，接收到弯道传感器传来的接近信息，转向机构开始工作，控制矿车转弯。当矿车运行到岔道前，通过传感器的检测结果和系统的比对结果选择安全通行道路......”。

7、“.....第三当矿车运行到轨道尽头接近翻车机时，系统收到翻车机附近的位置传感器发送的检测结果,绞车速度降低，做好卸货准备。第四矿车在经过卸车轨道时，系统接收到卸车轨道附近传感器信号，主驱动电机减速运行，到达卸车位置时进行卸车操作，待卸车完成后，若无外部信号输入改变系统运行状态，系统将进行下步行动。第五矿车卸货完成后，在没有外界信号输入改变运行状态时，矿车有卸货位置经安全的矿车轨道快速到达装料位置，中途除转弯处速度降低外，知道上矿车运行速度保持在两倍有料运行速度。以提高系统效率的目的。四监测系统系统运行后，由该系统随时对系统运行状况进行监测，使管理人员能掌握系统的实时状态信息，了解系统执行情况，便于根高效率地对生产作出安排，提高生产效率。五紧急停车系统在遇到紧急情况时，执行这系统，使系统瞬间断电停车，避免造成人员伤亡或者设备损伤，保证工人的人生安全及设备的正常运行时间。待排除故障后，经过准备系统检查后，接着执行系统未完成任务，确保人员安全和延长设备使用时间。第三节机的程序设计在硬件达到要求后，运用及设计程序将各个硬件有机的结合起来，该程序设计运用三菱进行编程及模拟......”。

8、“.....按下电源开关，系统开始自动检查各部件状态并提示灯亮第二步开始系统运行开关闭合后，接收各个传感器传输信号，判别矿车所处位置，运行系统设计下步第三步运行系统系统准备就绪后，就可以根据矿场的需要进行系统的运行了，以便完成矿场矿物运输的工作第四步监测系统系统开始运行后，由各个传感器向系统发送检测信号，系统对这些信号进行监测，随时根据系统设定做出反应第五步急停系统当系统工作现场发生紧急情况时，有工发保证型腔的正确形状二是导向作用，引导动定模正确闭合，避免凸模或型芯先进入型腔而损坏三是承受定的侧压力，在成形过程中承受单向侧压力。导向机构主要由导柱和导套组成。推出机构的设计塑件在模腔中成形以后，便可以从模具中取下，但在塑件从模具中取下以前，模具还必须完成个将塑件从模腔中推出的动作，模具上完成这动作的机构称为脱模推出机构。般情况下，推出塑件的动作在动模上完成。在特殊情况下，也可在定模上设脱模机构。但因注射机的定模板侧没有推出机构，故此时须采取特殊结构。推出机构通常由三大部分组成......”。

9、“.....有推杆固定板推板等第三部分是用作推出零件推出动作的导向及合模时推出零件复位的零件。推出机构的设计原则是应使塑件脱模时不发生变形或损伤塑件的外观推力的分布依脱模阻力的大小要合理安排推出机构的结构应力求简单，动作可靠，不发生误动作，合模时要正确复位。脱模力的计算要将塑件从模具中推出，必须克服推出所遇到的阻力，因此塑件脱模时必须有个足够大的脱模力。脱模力计算公式脱模力，单位为型芯的脱模斜度，单位为塑件包容型芯的面积，单位为塑件对钢的摩擦系数，通常取为塑件对型芯的单位面积上的包紧力，模外冷却时,模内冷却时。此模具型芯的脱模斜度为,取，塑件为模内冷却，取。因为模具型芯结构不规则，塑件包容型芯的面积只能近似计算。则模具脱模力常用推出机构的设计分析塑件，知其选用的推出零件是推杆，共七根。但塑件因推出力太大，塑件表面有推出痕迹。为了安全起见，在型腔最深处加两根推杆。现。推杆直径由公式近似计算推杆的最小直径安全系数，可取推杆的长度脱模力推杆数目钢材的弹性模量，......”。