（定稿）兴隆洼文化遗址再现项目资金申请报告0（喜欢就下吧）

总体方案的确定定位方案的选择比较确定根据本工序的工序内容及加工精度要求，按照六点定位大小，方向和作用点对此次夹紧机构有着至关重要。

夹紧力的方向夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。

所以，本次夹紧力选择垂直于工件定位面。

夹紧力的作用点夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置。

确保工件定位准确不变形。

选择夹紧机构在确定夹紧力的方向作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。

确定夹紧机构要注意以下几方面的问题安全性夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止以外伤及夹具操作人员。

手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。

夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。

④手动夹紧机构应操作灵活方便。

确定夹紧力的方向作用点，以及夹紧元件或夹紧机构，估算夹紧力大小，要选择和设计动力源。

夹紧方案也需反复分析比较，确定后，正式设计时也可能在具体结构上作些修改。

图夹紧机构导向装置的确定由于零件对称所次加工能加工两件导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套镗套对刀装置对定装置等，这些装置均已标准化，可按标准选择，为提高加工效率，便于替换，选择快换导向套加工工件。

如下图所示图快换钻套夹具体夹具体是夹具的基础体，它将夹具上的各种装置和元件连接成个整体，并通过它将夹具安装到机床上。

它的结构形状及尺寸大小，取决于加工工件的特点尺寸大小，各种元件的结构和布局，夹具于机床的连接方式，切削力重力等大小的影响。

夹具体应满足以下几点计算要求应有足够的强度和刚度。

力求结构简单及装卸工件方便。

结构工艺形好。

排屑切理和本工序的加工精度要求，拟定几种具体的定位方案和定位元件，并选出最佳方案。

按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。

在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。

本次设计为大批量生产，但也需要考虑夹具零件的互换性。

所以暂定如下两种定位方案第方案采用面半轴且取取底面为定位面，孔用长轴定位，在笛卡尔坐标系研究个底面限制了，的转动和轴的移动，长轴限制了，的转动和移动，很明显出现了的转动被重复限制故属于过定位，不符合定位要求。

第二方案定位方式仍为面短销和，底面用大平面，在笛卡尔坐标系研究个底面限制了，的转动和轴的移动，短销限制了和的移动，限制工件五个自由度度。

由于轴的移动必须要被限制所以此种方案为欠定位。

第三方案定位采用大底面，侧窄板和菱形销，在笛卡尔坐标系研究个底面限制了，的转动和轴的移动，窄板限制了的移动和的转动，菱形销限制了的移动，符合六点定位原理因此这次设计采用第三种方案，限制工件六个自由度。

定位精度分析由于工件的中心距允许偏差较为严格为，而允许误差由三部分组成，其中定位误差为其中之，另外有对刀误差，安装误差，根据机械设计相关要求，所以，首先分析能引起定位误差的因素定位孔与菱形销之间的配合为过渡配合，它们之间产生的定位误差很小，可以忽略不计。

由于底面和侧面都为平面可以通过精铣达到要求因此误差也可以忽略不计综上所述，满足加工精度要求。

夹紧机构的选择比较确定，受力分析我们知道力的三要素力熟悉工件零件图和工序图加工方法总体方案的确定定位方案的选择比较确定定位精度分析夹紧机构的选择导向装置的确定夹具体绘制夹具装配图制图比例的选择定位夹紧导向，夹具体绘制二夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件夹具装配图上标注的尺寸夹具装配图上应标的公差配合夹具装配图上应标注的技术要求三夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件夹具零件图上标注的尺寸夹具零件图上应标屑要方便。

在机床上安装稳定可靠。

具有适当的精度和尺寸稳定性。

夹具体毛坯可以分为四类铸造夹具体。

铸造夹具体如图所示。

焊接夹具体。

焊接夹具体如图所示。

锻造夹具体。

锻造夹具体如图所示。

装配夹具体。

装配夹具体如图所示。

图夹具体毛坯的类型所选夹具体零件示意图为第四种为了增加夹具体的刚度和精度在结构稍作改变具体请查看装配图绘制夹具装配图制图比例的选择根据夹具整体结构，考虑到夹具的总体尺寸，选择制图比例为，绘图时需要把工件视为透明体，用双点划线画出轮廓，同时画出定位面夹紧面和加工表面，其他无关表面可以省略。

定位夹紧导向，夹具体画出定位元件和导向元件，按夹紧状态画出夹紧元件或机构，必要时可用双点划线画出松开位置时的夹紧元件的轮廓，画出夹具体，其他元件或机构，以及上述各元件与夹具体的联结，使夹具形成体，标注必要的尺寸，配合和技术条件。

如图所示为示意图图夹具体装配图二夹具装配图上应标注的尺寸，公差配合和技术条件夹具装配图上标注的尺寸夹具外形轮廓尺寸，长宽高分别是。

夹具体的侧面到加工面的中心距离是，。

装配图上应标的公差配合钻套与衬套之间的配合是过渡配合，衬套与钻模板之间的配合是过盈配合。

夹具体上的销与钻模板和底座销孔过盈配合装配图上应标的技术要求三夹具零件图上应标注的尺寸和技术条件夹具体零件图上应标注的尺寸零件图中应正确完整清晰合理地注出制版社，史凤琴于华机床夹具设计实例教程北京化学工业出版社，罗宗泽高志机械设计课程设计手册北京高等教育出版社，孙恒机械原理北京高等教育出版社，张玉几何量公差与测量技术沈阳东北大学出版社，杨可贞机械设计北京高等教育出版社，李威互换性与测量技术北京高等教育出版社，夹具体零件所需的全部尺寸，夹具体的长宽高分别是标注的尺寸应满足设计和加工工艺的要求夹具体零件图上应标注的技术条件零件图中必须用规定的代号数字和文字简明地表示出在制造和检验时所应达到的技术要求此设计中夹具体上表面相对甲基准面的平行度是，侧面与大平面接触的面相对甲基准面的垂直度是。

夹具体零件示意图如下图夹具体底座零件图四其它辅助装置辅助支撑四方案设计论证设计思路根据待加工工件的需要，选择加工机床，应用立众基础。

二项目建设的必要性分析 抗御旱灾，提高粮食综合生产能力的需要。

舟曲县自 然条件差，基础设施建设薄弱，社会曲扎 下了根，遍地开花，农业科技在提高粮食产量稳定解决群众 温饱和促进增收方面发挥了不可替代的作用，活生生的事实启 发了广大群众学科学用科学的积极性，群众的种田水平逐年 有所提高，依靠科技人员完全能够承担项目的技术服务工作。

有良好的群众基础多年来，农业部门大力推广农业 实用技术和引试示范新技术新品种，积极开展农业科技培训 宣传，地膜覆盖间作套种日光节能温室等技术已在舟实践操作技术 熟练，工作经验丰富。

年月，县农技站引进亩玉米 全膜覆产能力，促进农业可持续发展，经济 社会效益均显著。

九项目建设期限两年。

舟曲县玉米全膜覆盖双垄沟播栽培技术示范 推广项目可行性报告 农业科技示范推广发展现状 基本情况舟曲县地处陇南山区，隶属甘南藏族自治州，境内山大沟 深，形成半山高山河川三个不同的垂直气候带。

河川区气 候温和，灌溉方便，交通便利高山区山高林密，植被丰富， 降雨充沛半山区植被稀疏，降雨少，年降雨量约为 ，且时空分布不均，年蒸发量达毫米，十年 九旱，是典型的雨养农业区，半山干旱区总耕高水资源利用率，加快现代农业发展的需要。

多年 来，由于央省上连术， 变被动抗旱为主动抗旱，粗放抗旱为集约抗旱，走出了条发 展旱作农保证型腔的正确形状二是导向作用，引导动定模正确闭合，避免凸模或型芯先进入型腔而损坏三是承受定的侧压力，在成形过程中承受单向侧压力。

导向机构主要由导柱和导套组成。

推出机构的设计塑件在模腔中成形以后，便可以从模具中取下，但在塑件从模具中取下以前，模具还必须完成个将塑件从模腔中推出的动作，模具上完成这动作的机构称为脱模推出机构。

般情况下，推出塑件的动作在动模上完成。

在特殊情况下，也可在定模上设脱模机构。

但因注射机的定模板侧没有推出机构，故此时须采取特殊结构。

推出机构通常由三大部分组成，第部分是直接作用在塑件上将塑件推出的零件称为推出零件第二部分是用来固定推出零件的零件，有推杆固定板推板等第三部分是用作推出零件推出动作的导向及合模时推出零件复位的零件。

推出机构的设计原则是应使塑件脱模时不发生变形或损伤塑件的外观推力的分布依脱模阻力的大小要合理安排推出机构的结构应力求简单，动作可靠，不发生误动作，合模时要正确复位。

脱模力的计算要将塑件从模具中推出，必须克服推出所状石灰，适量水泥石膏和发 泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种 规格砌米，公司可以根据项目 需要向供水部门申请增容。

公司自备水井二口，出水量 。

第五章技术方案工程方案和设备方案 工艺流程简述 加气混凝土可以根据原材料类别米，目前市场供不应求，随着本地区经济的快速增长和 国家产业政策强制落实，估计年需求加气混凝土砌块在 万立方米以上，并且逐年增加。

部门申选全部信息，包括几何形状全部尺寸加工面的尺寸公差形状公差和表面粗糙度要求材料和热处理要求其他图零件图已知该工件的材料为，加工面上的孔其它工序已经加工完成。

总体方案的确定定位方案的选择比较确定根据本工序的工序内容及加工精度要求，按照六点定位大小，方向和作用点对此次夹紧机构有着至关重要。

夹紧力的方向夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。

所以，本次夹紧力选择垂直于工件定位面。

夹紧力的作用点夹紧力的作用点应选择在定位元件支承点的作用范围内，以及工作刚度高的位置。

确保工件定位准确不变形。

选择夹紧机构在确定夹紧力的方向作用点的同时，要确定相应的夹紧机构。

确定夹紧机构要注意以下几方面的问题安全性夹紧机构应具备足够的强度和夹紧力，以防止以外伤及夹具操作人员。

手动夹具夹紧机构的操作力不应过大，以减轻操作人员的劳动强度。

夹紧机构的行程不宜过长，以提高夹具的工作效率。

④手动夹紧机构应操作灵活方便。

确定夹紧力的方向作用点，以及夹紧元件或夹紧机构，估算夹紧力大小，要选择和设计动力源。

夹紧方案也需反复分析比较，确定后，正式设计时也可能在具体结构上作些修改。

图夹紧机构导向装置的确定由于零件对称所次加工能加工两件导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套镗套对刀装置对定装置等，这些装置均已标准化，可按标准选择，为提高加工效率，便于替换，选择快换导向套加工工件。

如下图所示图快换钻套夹具体夹具体是夹具的基础体，它将夹具上的各种装置和元件连接成个整体，并通过它将夹具安装到机床上。

它的结构形状及尺寸大小，取决于加工工件的特点尺寸大小，各种元件的结构和布局，夹具于机床的连接方式，切削力重力等大小的影响。

夹具体应满足以下几点计算要求应有足够的强度和刚度。

力求结构简单及装卸工件方便。

结构工艺形好。

排屑切理和本工序的加工精度要求，拟定几种具体的定位方案和定位元件，并选出最佳方案。

按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。

在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。

本次设计为大批量生产，但也需要考虑夹具零件的互换性。

所以暂定如下两种定位方案第方案采用面半轴且取取底面为定位面，孔用长轴定位，在笛卡尔坐标系研究个底面限制了，的转动和轴的移动，长轴限制了，的转动和移动，很明显出现了的转动被重复限制故属于过定位，不符合定位要求。

第二方案定位方式仍为面短销和，底面用大平面，在笛卡尔坐标系研究个底面限制了，的转动和轴的移动，短销限制了和的移动，限制工件五个自由度度。

由于轴的移动必须要被限制所以此种方案为欠定位。

第三方案定位采用大底面，侧窄板和菱形销，在笛卡尔坐标系研究个底面限制了，的转动和轴的移动，窄板限制了的移动和的转动，菱形销限制了的移动，符合六点定位原理因此这次设计采用第三种方案，限制工件六个自由度。

定位精度分析由于工件的中心距允许偏差较为严