（定稿）医疗器械产业科技园项目资金申请报告1

本设计采用的是整体式，如图所示，模板与底板做成体的凸模，其优点是结构牢靠不易变形塑件无拼缝的溢料痕迹。

图整体嵌入式凹模简图图整体式凸模简图成型零件工作尺寸的计算本设计中计算成型零件的尺寸采用平均尺寸法。

计算中采用的塑件尺寸公差为塑件零件图中标注的公差。

型腔的工作尺寸计算型腔径向尺寸长式宽式式中长表示型腔的径向长尺寸宽表示型腔的径向宽尺寸表示系数，随塑件精度和尺寸变化，这里取表示塑件的平均收缩率，的平均收缩率为表示凹模的制造公差，这里取。

型腔的深度尺寸式式中表示型腔的深度尺寸。

型芯的工作尺寸计算型芯径向尺寸长式宽式式中长表示型芯径向长尺寸宽表示型芯径向宽尺寸。

型芯的高度尺寸式式中表示型芯的高度尺寸。

模架的选择模架是模具的骨架和基体，模具的每个零件都要置于模架之中。

模架般包括定模座板定模板动模板动模垫板垫块动模座板推板推板固定板导柱导套复位杆等。

我国的注射模架已经标准化，选取模架时要根据模具特点选择标准模架。

中小型模架选择的经验公式式式中表示塑件在分型面上的投影宽度表示推板宽度。

式式中表示塑件在分型面上的投影长度表示复位杆在长度方向上的间距表示复位杆直径。

塑件在分型面上的投影长度为，投影宽度为，由式和计算得推板宽度应大于，复位杆在长度方向上的间距应大于。

在本该设计中，采用点浇口，模腔，推板推出塑件的方式。

又因为有顺序脱模机构和侧向分型机构选定模架为型。

型模架由型模架去掉定模座板上的固定螺钉派生而来，在定模侧多了个分型面，方便凝料取出，多用于点浇口模具。

模架规格为。

查阅塑料注射模中小型标准模架的尺寸组合来确定它的有关尺寸。

导柱直径为，间距为，定模座板的厚度为，垫块的高度为，定模板的厚度为，动模板的厚度为，推板的厚度为，模板的螺钉数量规格为，间距为，推板的螺钉数量规格为，间距为。

模具的平面尺寸拉杆间距，校核合格。

模具的高度尺寸为，模具的最大和最小厚度，校核合格。

模具的开模行程式式中表示塑件脱模所需要的推出距离表示塑件的高度表示型腔板与定模底板分开的距离，为模具第二次开模行程。

校核合格。

相关机构设计脱模机构的设计脱模力的计算果蔬篮的外形近似矩形，所以塑件计算脱模力时可以按照矩形塑件脱模力公式近似计算。

首先确定此塑件是薄壁塑件，只用薄壁塑件脱模力计算公式计算脱模力。

式式中表示塑件的平均壁厚塑件成型平均收缩率，取表示弹性模量表示被包型芯的长度表示脱模斜度，表示塑料的泊松比，表示塑料与钢材之间的摩擦系数，表示塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积，底部有通孔时为零表示由和决定的无因次数，表示脱模力。

由上述公式通过计算可得脱模力。

塑件脱出机构因为此塑件是薄壁塑件，所以采用脱模板推出机构比较合适。

脱模板又称推件板。

推板推出机构是在型芯的根部安装块与之相配的推板，在塑件的整个周边端面上进行推出，其工作过程与推杆推出机构类似。

图推板与凸模锥面的配合形式简图这种推出机构作用面积大，推力大而且均匀，运动平稳，在塑件上无推出痕迹，且塑件不易变形。

为减少推板与型芯的摩擦，可采用如图所示的结构，推板与型芯间留有的间隙，并用锥面配合，以防止推板因偏心而溢料。

图所示的是三维图。

导柱推板型芯板推杆图推板与凸模的配合形式凝料脱出机构本设计的模具浇注系统采用点浇口形式，由于浇口与塑件的连接面积较小，在开模时易在浇口处拉断，而使浇口与塑件分离，因此浇注系统的凝料必须单独从模具中脱出，所以设置的点浇口流道的脱落机构如图所示。

图模具二维图开模时，由于弹簧的作用，分型面先分型，由于凝料下端体积大于上端体积，凝料留在动模上。

当定距螺钉下端的螺母受到模板限位时，定模停止运动，动模继续运动，模具在处分型。

之后推板将塑件推出，同时手工取出凝料。

合模导向机构的设计合模导向机构的作用注塑模合模导向机构，主要用来保证动模和定模两大部分或模内其他零件之间的准确配合和可靠地分开，以避免模内各零件发生碰撞和干涉，并确保塑件的形状和尺寸精度。

合模导向机构的主要形式有导柱导向机构和锥面定位两种。

导向机构的设计导柱导套的设计原则如下导柱应合理分布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够高的距离，以保证模具的强度。

导柱般设在有型芯的侧，可以保护型芯不受损伤导柱设在动模侧，便于塑件脱模。

对于脱模机构为推板推出的模具，有推板的侧定要设有导柱。

对于点浇口三板模斜导柱和滑块均在定模的侧向抽芯模具，导柱般设在定模侧。

导柱长度应比凸模断面的高度高出式冷却水路的根数设每条水路的长度为，则冷却水路的根数为根式四条冷却水路对于模具来说是否合适，应视具体情况加以确认。

冷却装置结构冷却装置的形式很多，常见冷却系统的典型结构有，直流式和直流循环式循环式喷流式等。

本设计采用的是直流循环式冷却方式，如图所示，在外部设置接头，将所钻的冷却水孔连通，冷却水在通道内循环流动。

图直流循环式冷却装置简图排气系统的设计模具型腔和浇注系统中存在空气，塑料在塑化和凝固过程中也会产生低分子挥发气体和水蒸气。

这些气体在受到压缩时会产生高温而使塑件烧焦，气体也可能会进入熔融塑料内产生大量气穴。

所以在注射成型过程中必须及时将气体排出。

若塑件粘附型腔较严重，还应当设置引气装置。

常用的排气方式有利用分型面和配合间隙排气利用排气槽排气镶嵌烧结金属块排气。

在本设计中采用利用分型面和配合间隙排气，这种排气方式足以满足本模具的排气要求，不再额外设置排气槽。

用来排气的配合间隙有滑块上下表面与模具的配合间隙，推杆与推杆孔的配合间隙等。

模具的总装装配时首先应当确定装配基准。

装配时的三种基准为以凹凸模相关表面为装配的基准，其它零件参考基准按顺序进行装配导柱导套类零件以模板的侧面为基准进行装配型芯型腔形状复杂时，很难找到正相对位置，通常先加工导柱导套装配孔，以该孔作为装配基准。

装配后模具所有的活动部分应当位置准确，运动可靠，运动时不能卡滞或爬行。

固定的部分应当不发生窜动，定位精确不错位。

合模以后分型面应当能紧密结合，其间隙应当足够小，不溢料。

冷却系统应当畅，冷经对该工程厂址进行了多方案有销售市场非常成熟，该项目建成投产后，可以共享销售平台 同时可通过现有的交易市场拓展国内国际两个市场。

目前我国工业硅产能分散到近家企业，绝大多数厂家采 用的小电炉生产，而这些小电炉是产量 从年以来达到万吨以上，超过世界总产量的至 年，国内工业硅总产量将超过万吨，消费总量将超过万吨， 近半的产品用于出口。

市场营销条件成熟。

项目业主现在秀山拥有万吨工业硅产 能，现信息产业对化学级工业硅的消耗需求以及优质铝材用硅增长迅 猛，增幅稳定保持在以上，化学级工业硅产品以及优质铝材用硅 将出现供不应求的局面。

中国是世界上最大的工业硅生产出口国，也是需求大国，年世界对工业 硅平均需求总量为每年万吨，平均供给总量为万吨，总量供 需状况基本平衡，但消费结构发生较大变化，可保证产品质量，实现公司 经济利益和社会效益同步协调发展。

建设地点概况 重庆市黔江区位于重庆市的东南边缘，地处武陵山腹地，东临湖 北省的咸丰县，西界彭水县，南连酉阳县，北接湖北利川市，是渝 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，鄂湘黔四省市的结合部，素有渝鄂咽喉之称，是重庆市主要 的少数民族聚居地之，地理座标在东经度分至度分， 北纬度分至度分之间。

东西宽分明，南北长公里。

全区幅员面积为平方公里。

项目选饭店服务标准化的发展趋势分析 所谓趋势，我认为是指事物发展未来的总体走向， 对趋势的分析则是建立在味着饭店产品之间差异性的减少，在极端的意义上， 标准化会导致产品的无差异。

而产品的无差异又是完全竞争 市场赖以形成的必要前提。

在个接近完全竞争的市场上， 旅游产品的任何个生产厂商都不可能存在垄断利润。

于是在利润最大化动机的驱动下，饭店就会或者尽最大努力扩大 生产规模，或者向市场上提供更高质量的产品服务，或者通 过品牌化集团化等制度创新与管理创新来制造差异。

无 论是哪种情况模仿。

在工业生产领域内，以标准化程序化为特征的机械式流水线生产方式为工业社会 的产品生产带来了革命性的变化产量倍数增长，质量的可 控性大大增强。

这生产方式的另结果就是产品的同质 性或无差异性。

因为唯有同质，才能实现规模生产，才 能通过规模效应弥补机器投入的成本。

但是这种同质是以消 费者的接受为前提的，也就是说，只有当市场上有效需求数 量足够大，采用机械化大生产方式来形成标准化的有效供给 才其将消费 干法旋窑水泥生产线，对已建立窑水泥 在符合产业政策条件下鼓励 鄂式破碎机 锤式破碎机 烘干机 生料磨 生料磨 熟料卸料 鄂式细破机 水泥磨 水泥磨 机立窑 散源 合计 该公司年生产水泥量量为，目 前， 表华峰水泥厂各生产环节污染物排放状况览表 序 号污染源规格型号 排尘风量 含尘浓度 排放速率 吨产品排放量 产工艺布置及污染源分布图根据华蓥市环境监测站数据和我校在同行业的治理经验数通种类型。

本设计采用的是整体式，如图所示，模板与底板做成体的凸模，其优点是结构牢靠不易变形塑件无拼缝的溢料痕迹。

图整体嵌入式凹模简图图整体式凸模简图成型零件工作尺寸的计算本设计中计算成型零件的尺寸采用平均尺寸法。

计算中采用的塑件尺寸公差为塑件零件图中标注的公差。

型腔的工作尺寸计算型腔径向尺寸长式宽式式中长表示型腔的径向长尺寸宽表示型腔的径向宽尺寸表示系数，随塑件精度和尺寸变化，这里取表示塑件的平均收缩率，的平均收缩率为表示凹模的制造公差，这里取。

型腔的深度尺寸式式中表示型腔的深度尺寸。

型芯的工作尺寸计算型芯径向尺寸长式宽式式中长表示型芯径向长尺寸宽表示型芯径向宽尺寸。

型芯的高度尺寸式式中表示型芯的高度尺寸。

模架的选择模架是模具的骨架和基体，模具的每个零件都要置于模架之中。

模架般包括定模座板定模板动模板动模垫板垫块动模座板推板推板固定板导柱导套复位杆等。

我国的注射模架已经标准化，选取模架时要根据模具特点选择标准模架。

中小型模架选择的经验公式式式中表示塑件在分型面上的投影宽度表示推板宽度。

式式中表示塑件在分型面上的投影长度表示复位杆在长度方向上的间距表示复位杆直径。

塑件在分型面上的投影长度为，投影宽度为，由式和计算得推板宽度应大于，复位杆在长度方向上的间距应大于。

在本该设计中，采用点浇口，模腔，推板推出塑件的方式。

又因为有顺序脱模机构和侧向分型机构选定模架为型。

型模架由型模架去掉定模座板上的固定螺钉派生而来，在定模侧多了个分型面，方便凝料取出，多用于点浇口模具。

模架规格为。

查阅塑料注射模中小型标准模架的尺寸组合来确定它的有关尺寸。

导柱直径为，间距为，定模座板的厚度为，垫块的高度为，定模板的厚度为，动模板的厚度为，推板的厚度为，模板的螺钉数量规格为，间距为，推板的螺钉数量规格为，间距为。

模具的平面尺寸拉杆间距，校核合格。

模具的高度尺寸为，模具的最大和最小厚度，校核合格。

模具的开模行程式式中表示塑件脱模所需要的推出距离表示塑件的高度表示型腔板与定模底板分开的距离，为模具第二次开模行程。

校核合格。

相关机构设计脱模机构的设计脱模力的计算果蔬篮的外形近似矩形，所以塑件计算脱模力时可以按照矩形塑件脱模力公式近似计算。

首先确定此塑件是薄壁塑件，只用薄壁塑件脱模力计算公式计算脱模力。

式式中表示塑件的平均壁厚塑件成型平均收缩率，取表示弹性模量表示被包型芯的长度表示脱模斜度，表示塑料的泊松比，表示塑料与钢材之间的摩擦系数，表示塑件在与开模方向垂直的平面上的投影面积，底部有通孔时为零表示由和决定的无因次数，表示脱模力。

由上述公式通过计算可得脱模力。

塑件脱出机构因为此塑件是薄壁塑件，所以采用脱模板推出机构比较合适。

脱模板又称推件板。

推板推出机构是在型芯的根部安装块与之相配的推板，在塑件的整个周边端面上进行推出，其工作过程与推杆推出机构类似。

图推板与凸模锥面的配合形式简图这种推出机构作用面积大，推力大而且均匀，运动