1、“.....尺寸均为般性重要性尺寸。孔位尺寸为安装尺寸外要求保证。无须抽芯等模具结构，产品主要要求为外观美观漂亮，无变形等成型缺陷。该零件不属于受力部件，无特殊受力要求。计算塑件的体积和重量首先用三维软件把产品的三维模建立起来，模型如下图用分析质量特性，查询产品的体积为查设计手册后得知的密度为。,编辑产品密度，根据公式。初选注射成型机的型号和规格初选取注塑机初选取注塑机时应保证注塑机的注射量大于模具成型时产品的质量，因为成型时会流道等废料，原则为成型机的注注射量大于产品质量的左右。因为产品为模二腔，产品的质量为,所以我们初步选用,它的具体参数如下图,注射工艺参数的确定料筒温度喂料区区区区区区喷嘴注射模的结构设计确定分型面确定分面选择原则如下分型面的选择应便于脱模,此为必要条件。分型面的选择应有利于保证塑件的精度要求有利于塑料充模成型,有利于排气。分型面的选择应有利于侧向抽芯。不影响制品外观,尤其對外观有明确要求的制品,更应该注意分型面。分型面的选择应便于模具加工制造。分型般选取产品的最大轮廓处......”。

2、“.....确定浇注系统主流道设计喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径主流道锥度为度，为便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为，取浇口套热处理要求淬火。为减少熔体充模时的压力损失和塑料损耗，应尽量缩短主流道的长度，为了减少浇口套的长度,浇口套设在第二块板下，如下图分流道设计分流道的截面形式有如下几种形式，本模具采用第种，圆形截面的分流道，由于收缩大，冷却快，所以分流道应该取较大值，本模具分流道直径为冷料穴设计在拉料杆于及，分流道尾部设置冷料井。冷料井般为流道直径的到倍。冷料井设计置成如下图浇口设计采用进料，侧浇口进料。由于产品较长，所以每个产品做二处过浇口，如下图浇口详图如下确定型腔型芯的结构及固定方式型腔型芯的结构设计型腔，型芯采用整体结构，成型产品上的通孔采用小镶针式小型芯......”。

3、“.....产品成形部分的工作尺寸按产品的收缩值计算,这种方法实用,且效率高，由于与的关系随塑件的精度等级和尺寸大小的不同而变化，因此式中前的系数在塑件尺寸较大精度级别较低时，和，顶杆应该对称布置，且应该布置在产品边沿处，因为产品边沿处的包紧力大。确定导向机构导向机构主要就是导柱和导套配合，通常配合公差带取，导套和模板配合公差带取为。导柱导套如下图导套冷却统的设计冷却水中路的常见方式螺旋隔水片式喷管式隔水片式导热针直通式由于根据模具的特点，模具采用直通式冷水路，如下图注射机校核本次模具设计中初选注塑机型号为，它的技术参数如下注射压力的校核注射机的额定压力，塑料成型时所需的压力所以满足要求。锁模力的校核注射时塑料熔体进入型腔内仍然存在较大的压力,它会使模具从分型面涨开。涨膜力等于塑件和浇注系统在分型面上不重合的投影面积之和乘以型腔的压力。他应小于注射机的额定锁模力，这样才能使注射时不发生溢料和涨模现象，即满足下式，代入数据符合要求......”。

4、“.....顶出行程到。因此满足要求。结论注射机完全能够满足该模具的使用要求。结论这次历时三个月的毕业设计中，在指导老师的带领下，历经了从设计思路的提出，到绘制模具草图，到设计方案，最后设计出注塑模。在这个过程中我学到了许多关于模具设计的新知识，熟悉了模具设计的基本方法基本步骤，从中培养和提高了我的设计能力和创新能力，也初步锻炼了自己把所学理论知识用到实际工程中的能力。在这个过程中，绘图也是我们设计中的个重要环节。先是绘制草图，再到计算机制图，这加深和巩固了我以前所学的制图知识，例如对视图的表达，尺寸的标住等的掌握。而且这期间我学会了软件的应用，更加熟练地使用软件制图。总之，这次的设计培养了我最基本的工作实践能力，进步巩固和加深了所学的基础理论知识基本技能和专业知识的理解，并使之理论化系统化培养了自己独立工作独立思考并用所学的知识解决实际工程问题的能力，获取了许多关于模具的新知识。在设计期间，指导老师的敬业精神很强的责任心严谨的治学态度等，这些对我以后的学习和工作都有很大的帮助。参考文献屈华昌塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社......”。

5、“.....其中收缩率为把数据带入上面的公式型腔径向尺寸型腔深度尺寸型芯径向尺寸型芯高度尺寸型腔壁厚和底板厚度计算动模垫板厚度理论计算公式如下弯动模垫板厚修正系数，取动模垫板受的总压力支承块间距动模垫板宽度弯弯曲许用应力塑件及浇注系统在分型面上的投影面积型腔压力，般取。本模具为中大型模具，成型压力大，所模板要厚些，模板厚度尺寸如下图推出方式的设计顶出机构就是克服产品包着模具的包紧力而顶出产品的机构。顶出机构般用注塑机上的顶棍驱动。脱模力的理论计算公式如下脱模力计算设计步骤计算正压力参数帕松比正压力塑料的弹性模量成形收缩率塑件平均壁厚脱模斜度凸模半径指圆形截面，矩形截面时可求其相等远，即以其周长除以塑料的帕松比，约为。设计步骤初始脱模力参数脱模力塑料弹性模量塑料平均成形收缩率塑件壁厚包容凸模的长度塑料与钢的摩擦系数塑料的柏松比。设计步骤顶杆直径参数圆形顶杆直径顶杆长度系数顶杆长度总脱模力顶杆数量顶杆材料的弹性模量......”。

6、“.....例如不能有又有。定时器指令格式见表所示。表定时器指令格式功能注释通电延时型有记忆的通电延时型断电延时型编程软件如何控制程序作业在程序的控制逻辑中不断循环，读取和写入数据。当您将程序下载至并将放置在运行模式时，的中央处理器按下列顺序执行程序读取输入状态。存储在中的程序使用这些输入评估或执行控制逻辑。当程序经过评估，将程序逻辑结果存储在称作进程图像输出寄存器的输出内存区中。在程序结束时，将数据从进程图像输出寄存器写入至域输出。重复任务循环。反复执行系列任务。该循环执行任务被称作扫描循环。如下所示，在扫描循环过程中执行大多数或全部下列任务读取输入将实际输入状态复制至进程图像输入寄存器。在程序中执行控制逻辑执行程序的指令，并将数值存储在不同的内存区。处理所有通讯请求执行点至点或网络通讯要求的所有任务。执行自测试诊断程序保证固件程序内存和所有扩充模块均正常作业。向输出写入存储在进程图像输出寄存器中的数值被写入实际输出。扫描循环的执行取决于是位于停止模式还是运行模式。在运行模式中，程序被执行在停止模式中，程序不被执行。在程序执行过程中，最好使用进程图像寄存器......”。

7、“.....使用图像寄存器共同扫描开始的所有输入取样会使扫描循环的程序执行阶段的输入数值同步化，并冻结这些数值。程序的使用创建个项目结构，项目就象个文件夹，所有数据都以分层的结构存在于其中，任何时候你都可以使用。在创建个项目之后，所有其他任务都在这个项目下执行。组态个站，组态个站就是指定你要使用的可编程控制器，例如等。组态硬件，组态硬件就是在组态表中指定你的控制方案所要使用的模板以及在用户程序中以什么样的地址来访问这些模板，地址般不用修改由程序自动生成。模板的特性也可以用参数进行赋值。组态网络和通讯连接，通讯的基础是预先组态网络，也就是要创建个满足你的控制方案的子网，设置网络特性设置网络连接特性以及任何联网的站所需要的连接。网络地址也是程序自动生成如果没有更改经验定不要修改。定义符号，可以在符号表中定义局部或共享符号，在你的用户程序中用这些更具描述性的符号名替代绝对地址。符号的命名般用字母编写不超过个字节，最好不要使用很长的汉字进行描述，否则对程序的执行有很大的影响。创建程序，用梯形图编程语言创建个与模板相连结或与模板无关的程序并存储。创建程序是我们控制工程的重要工作之......”。

8、“.....分布编程编写功能块,组织调用结构化编程编写通用块。我们最常采用的是结构化编程和分布编程配合使用，很少采用线形编程。下载程序到可编程控点或路模拟量点个扩展模块路数字量点或路模拟量点个扩展模块路数字量点或路模拟量点这次设计中，我使用了两个开关，且输出只有六个，对于这个设计而言，输入和输出较为简单，并且不需要扩展模块，对比了表中各的输入和输出可知，选用的的主机比较适合本人的设计。本设计流程图图流程图程序梯形图程序的调试和检测中遇到的问题本设计中，我并不是切都十分顺利，其中我校型用途电冰箱容器存储容器家用厨具密封盖塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析产品如下图产品结构较为简单，尺寸均为般性重要性尺寸。孔位尺寸为安装尺寸外要求保证。无须抽芯等模具结构，产品主要要求为外观美观漂亮，无变形等成型缺陷。该零件不属于受力部件，无特殊受力要求。计算塑件的体积和重量首先用三维软件把产品的三维模建立起来，模型如下图用分析质量特性，查询产品的体积为查设计手册后得知的密度为。,编辑产品密度，根据公式......”。

9、“.....因为成型时会流道等废料，原则为成型机的注注射量大于产品质量的左右。因为产品为模二腔，产品的质量为,所以我们初步选用,它的具体参数如下图,注射工艺参数的确定料筒温度喂料区区区区区区喷嘴注射模的结构设计确定分型面确定分面选择原则如下分型面的选择应便于脱模,此为必要条件。分型面的选择应有利于保证塑件的精度要求有利于塑料充模成型,有利于排气。分型面的选择应有利于侧向抽芯。不影响制品外观,尤其對外观有明确要求的制品,更应该注意分型面。分型面的选择应便于模具加工制造。分型般选取产品的最大轮廓处。有利于保证开模后产品留在动模侧。确定浇注系统主流道设计喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径主流道锥度为度，为便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为，取浇口套热处理要求淬火。为减少熔体充模时的压力损失和塑料损耗，应尽量缩短主流道的长度，为了减少浇口套的长度,浇口套设在第二块板下，如下图分流道设计分流道的截面形式有如下几种形式，本模具采用第种，圆形截面的分流道，由于收缩大，冷却快，所以分流道应该取较大值，本模具分流道直径为冷料穴设计在拉料杆于及，分流道尾部设置冷料井......”。