正常的运行，这在行业内俗称基站锁。第三章可编程控制器简介可编程控制器的定义年国际电工委员会颁布的标准草案中对做了如下定义是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算顺序运算计时计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成个整体，易于扩展其功能的原则而设计。可编程控制器的产生在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。传统上，这些功能是通过气动或电气控循环工作。采集输入信号阶段，以扫描工作方式按顺序对所有输入端的输入状态进行次采集，并存入寄存器中，此时寄存器会因采集到信号被刷新。接下来是进入程序处理阶段，在执行程序阶段时，即便输入状态发生了变化，输入寄存器的内容也不会跟着改变，也就是说输入状态的变化只有在下个扫描周期的输入处理阶段才能被采集到。程序执行阶段，这个阶段对程序按顺序进行扫描执行。如果程序用梯形图来表示的话，那么总是从上到下，从左到右顺序执行。如果遇到程序跳转指令时，根据跳转的条件是否满足，来决定程序是否需要跳转。当指令中涉及到输入输出状态时，会从输入映像寄存器和元件映象寄存器中读出，根据用户程序进行运算，然后将结果再次存入元件映象寄存器中，对于元件映象寄存器来说，其内容也会随程序执行的过程而变化的。输出刷新阶段，所有程序执行完毕后，然后进入输出处理阶段。这阶段中，会将输出映象寄存器中与输出有关的状态输出继电器状态转存到输出锁存器中，然后通过定方式输出，并驱动外部负载。也就是说，在个扫描周期内对输入状态的采集只在输入采样阶段进行，当进入程序执行阶段后输入端将被封锁，直到下个扫描周期的输入采集阶段才对输入状态进行再次采集，这定义为集中采集，概括为在个扫描周期内，集中段时间对输入状态进行采集。在用户程序中，如果对输出结果多次赋值，那么最后次有效。在个扫描周期以内，只在输出刷新阶段才能将输出状态从输出映象寄存器中输出，再对输出接口进行刷新，但在其它阶段里输出状态直保存在输出映象寄存器中，这种方式称为集中输出。对于小型来说，其点数较少，用户程序也较短，般采用集中采集集中输出的方式，虽然在定程度上降低了响应速度，但工作时间与外部输入输出设备隔离，大大提高了系统的抗干扰能力，增强了系统可靠性。对于大中型来说，其点数较多，控制功能强，用户程序很长，如果想提高系统响应速度，可以采用定期采集定期输出的方式，或中断输入输出方式以及采用智能接口等多种方式。可编程控制器的组成与特点实质上是种专用工业控制计算机，其组成包括硬件和软件两大部分。的硬件包括基本组成部分扩展部分和外部设备三大部分。基本部分是构成的最小系统，包括及存储器输入接口输出接口电源等。扩展部分是为系统扩展输入输出点数而设计的。当用户所需的输入输出点数超过基本语言等编写子程序嵌入到程序中执行。扩充方便，配置灵活。系统构成简单，安装调试方便。可靠性高。可编程控制器使用大规模集成电路，而且在的设计中采用了容错技术。另外，在的输出输入中采用了屏蔽滤波隔离电源调整等措施，大大提高了抗工业环境干扰的能力。因此，它的平均无故障时间超过小时，而平均修复时间则小于分钟。第四章电梯控制系统硬件设计宽度调制技术，脉冲宽度调制器又称控制器保证了由逆变器输送到三相异步电机定子电压波形为等效正弦波形。电梯传动系统中还大量的采用了矢量变换技术，这样使得交流电机转速的控制和直流电机就比较类似了。再加上它完善的调速性能，因此它可和直流电梯相媲美。简单的说，的调速方法就是调节电机定子绕组供电电压的幅值及频率。时下，单双速交流电动机拖动系统为开环方式控制，线路较简单，价格低廉，这就是目前电梯厂商仍在大量使用的原因。但其缺点是乘坐舒适感比较差，所以在货梯中比较常见。这种电梯速度般在以下。直流电动机很早就被应用在电梯上，它的驱动通常采用发电机电动机组形式，其特点是调速性能好调速范围大。当然事情都有两面性，虽然它控制的电梯速度高达，但缺点是结构体积太大耗电也大维护成本高工作量大，所以常用见于对速度舒适感要求较高的建筑物中。在国外，交流电动机定子调压调速拖动系统已大量被广泛应用于电梯。其系统采用可控硅闭环调速，再加上能耗或涡流等制动方式，使得它所控制的电梯在中低速范围内大量取代直流快速以及交流双速电梯。它最大的优点是乘坐舒适感好，平层精确度高，最关键的是成本比直流电梯低，结构简单，维护方便，常用于速度以下的电梯。工业上应用轿早的是可控硅直接供电拖动系统，该系统主要是解决乘坐舒适感问题。它差不多与微机同时应用，应用较晚，比起电动机发电机组形式的直流电梯，它也有它的优点，比如重量减轻了，节能，机房的占地面积可以节省。总之，新型的电梯拖动实际上就是直线电机来拖动的。因为电梯不需要旋转机构来拖动，它是做垂直运动的运输工具。电梯在运行过程中，有起始站也有终止站。对于三层楼及以上的电梯，起始站和终止站之间还设有中间停靠站。般起始站设在楼但偶尔也有负楼的，实际是根据客户要求的，比如终止站设在最高层四楼。设在楼的起始站称为基站，四楼为终止站，楼和四楼称为两端站，两端站之间的称为中间站。每个楼层厅门外均设有外召唤箱，这在行业内又称为外呼或外召唤指令箱，每层的外召唤箱上般设置两个按钮个上行，个下行，电梯在层或顶层的外召唤箱上设置个按钮。而电梯的轿箱内部设置有小杂物电梯除外主操纵盘，有的也有副操纵盘。操纵盘上的按钮又称为内指令按钮，上面设置有相对应的楼层按钮。外召唤按钮发出的电信号又称为外指令信号，内指令按钮发出的电信号成为内指令信号。作为电梯基站楼，外呼除了召唤按钮外，还有个钥匙开关，便于停止使用电梯时，司机或管理人员把电梯驶向基站后，可以通过专用钥匙将电梯关闭。当电梯的厅门关闭后，自动切断电梯控制电源和动力，这时电梯停在基站待命，待工作人员再次打开钥匙开关，电梯才能系统因此，从根本上说，对电动机进行过载保护的目的，是使电动机不因过热而烧坏。在选择电动机时，是按照电动机的温升情况进行计算的。对于些变动负载和断续负载，短时间的过载是允许的。采用日本的富士系列的变频器，具备了过转矩保护功能，即当转矩电流超过由用户预置的数据时，将进行报警，甚至跳闸。如图所示，当电动机内的温度变化时，由于热敏电阻的阻值变化,使点的电位也随之变化。点的电位和基准值与电动机的额定温升相对应比较，比较结果将决定继电器触点的状态。当电动机过热时，点电位超过基准值，使闭合，变频器将因为得到过热信号而报警或跳闸。软件的实现编程软件采用松下电工公司开发的在环境下使用的软件。它支持所有松下电工生产的产品，可以用这个软件来实现对程序和注释和输入及编辑程序检查运行状态和数据的监控及测试系统寄存器和各种系统参数的设置程序清单和监控结果等文档的打印数据传输及文件管理等功能。软件采用的是典型的界面菜单界面编程界面监控界面等可同时以窗口形式相叠或平铺显示，甚至可以把两个不同的程序在个屏幕上同时显示，可以通过快捷键在各个窗口之间进行移动和切换，这给调试程序和现场监控带来了便利。各种功能切换和指令的输入既可用软件上的键盘快捷操作键操作，也可用鼠标点击图标操作。菜单采用点击下拉形式，操作起来很方便，特别是它在软件的帮助菜单中增加了软件操作方法和指令特殊内部继电器特殊数据寄存器等览表。这样在没有手册的情况下也能方便的使用。计算机与外设通信通常采用串行口，常用端为与计算机相连的针凸式梯形插头，另端为与适配器相连的针凹式梯形插头。若的环境，此时在按下设备的外部启动按钮时，在该监控画面中，相应设备中的状态颜色有红变成绿颜色，监控画面中的设备处于运行状态，输出继电器闭合，即对应设备处于工作状态。相反，若按下设备的外部停止按钮时，在该监控画面中，相应设备中的状态颜色有绿变成红颜色，表示相应设备停止工作。由此可知，在监控画面中，每个设备的启动停止状态分别用绿和红颜色表示。系统若设置正确，计算机工程界面将按照控制要求正常运行。否则，我们应该进步设置相关通信参数，制定通信协议，直到符合系统的控制要求为止。上述系统各部分程序通过与上位机联机模拟调试，符合设计要求。软件操作应注意事项进入编程软件时，机型应选择正确，否则无法正常下载程序。下载程序前，应确认供电正常。连线时，应先连电源线，再连接线。在程序反显状态下，生成或编辑程序最多只能进行行的处理，若超过行，将无法实现转换，此时可分批进行转换。若向没有注释写入存储区的中下载带有注释的程序时，注释将不被写入。如果再次执行程序上载，则注释将被取消。对于这样的，在下载程序时会出现询问对话框，选择确定即可。强制输入输出的点数最多点。在线编辑方式是指在与连机状态下，进行程序编写调试的种工作方式。使用在线编辑方式时，由软件所编辑的程序或系统寄存器的设置等内容，将被直接传送到中，要监控程序的运行状态，必须采用在线编辑方式。若选风机组三相鼠笼型异步电动机，工作方正常的运行，这在行业内俗称基站锁。第三章可编程控制器简介可编程控制器的定义年国际电工委员会颁布的标准草案中对做了如下定义是种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算顺序运算计时计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成个整体，易于扩展其功能的原则而设计。可编程控制器的产生在工业生产过程中，大量的开关量顺序控制，它按照逻辑条件进行顺序动作，并按照逻辑关系进行连锁保护动作的控制，及大量离散量的数据采集。传统上，这些功能是通过气动或电气控循环工作。采集输入信号阶段，以扫描工作方式按顺序对所有输入端的输入状态进行次采集，并存入寄存器中，此时寄存器会因采集到信号被刷新。接下来是进入程序处理阶段，在执行程序阶段时，即便输入状态发生了变化，输入寄存器的内容也不会跟着改变，也就是说输入状态的变化只有在下个扫描周期的输入处理阶段才能被采集到。程序执行阶段，这个阶段对程序按顺序进行扫描执行。如果程序用梯形图来表示的话，那么总是从上到下，从左到右顺序执行。如果遇到程序跳转指令时，根据跳转的条件是否满足，来决定程序是否需要跳转。当指令中涉及到输入输出状态时，会从输入映像寄存器和元件映象寄存器中读出，根据用户程序进行运算，然后将结果再次存入元件映象寄存器中，对于元件映象寄存器来说，其内容也会随程序执行的过程而变化的。输出刷新阶段，所有程序执行完毕后，然后进入输出处理阶段。这阶段中，会将输出映象寄存器中与输出有关的状态输出继电器状态转存到输出锁存器中，然后通过定方式输出，并驱动外部负载。也就是说，在个扫描周期内对输入状态的采集只在输入采样阶段进行，当进入程序执行阶段后输入端将被封锁，直到下个扫描周期的输入采集阶段才对输入状态进行再次采集，这定义为集中采集，概括为在个扫描周期内，集中段时间对输入状态进行采集。在用户程序中，如果对输出结果多次赋值，那么最后次有效。在个扫描周期以内，只在输出刷新阶段才能将输出状态从输出映象寄存器中输出，再对输出接口进行刷新，但在其它阶段里输出状态直保存在输出映象寄存器中，这种方式称为集中输出。对于小型来说，其点数较少，用户程序也较短，般采用集中采集集中输出的方式，虽然在定程度上降低了响应速度，但工作时间与外部输入输出设备隔离，大大提高了系统的抗干扰能力，增强了系统可靠性。对于大中型来说，其点数较多，控制功能强，用户程序很长，如果想提高系统响应速度，可以采用定期采集定期输出的方式，或中断输入输出方式以及采用智能接口等多种方式。可编程控制器的组成与特点实质上是种专用工业控制计算机，其组成包括硬件和软件两大部分。的硬件包括基本组成部分扩展部分和外部设备三大部分。基本部分是构成的最小系统，包括及存储器输入接口输出接口电源等。扩展部分是为系统扩展输入输出点数而设计的。当用户所需的输入输出点数超过基