1、“.....采用按钮集中控制，可实现调整手动及半自动三种工作方式四柱液压机的工作压力压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。四柱液压机的特点。四柱液压机就是利用压力使物体受压成形。提供压力的介质是利用液压油。四柱液压机结构简单经济实用。外观采用八角形状。四柱液压机控制电器箱采用玻璃门电脑控制或普通电器两种，具有工作可靠，工作可靠，动作直观，维修方便。独立按扭集中控制。具有调整双手单次循环二种操作方式。四柱液压机液压控制可采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄露点，或普通液压控制两种。三四柱液压机的常见故障和维护方法四柱液压机的常见故障和维护方法在冬季和较坏的工况下，要对四柱液压机系统勤检查勤保养，常换工作油液。对四柱液压机工作油的储存和转运工作应十分注意。盛油桶应加专门的标志并掩盖好。在冬季，要注意桶内勿因空气冷凝成水分而混入油中，勿将桶皮生锈的锈片落入桶内......”。

2、“.....如掩盖防冻加热保温换用低黏度工作油等，均适用于液压系统。在四柱液压机液压传动系统中，都是些比较精密的零件。人们对四柱液压机的液压传动虽然觉得省力方便，但同时又感到它易于损坏。究其原因，主要是不太清楚四柱液压机工作原理和构造特性，从而也不大了解其预防保养的方法液压系统有个基本的致病因素污染过热和进入空气。这个不利因素有着密切的内在联系，出现其中任何个问题，就会连带产生另外个或多个问题。由实践证明，液压系统致病的原因，均是这三者造成的。四柱液压机工作油液因进入污物而变质过热进入空气解决方法对四柱液压机系统中些主要精密件的清洗和装配，均应在十分清洁的室内进行，室内应有干净的地板和密闭的门窗，温段管道的阀门会带来停止，并且高压液体流动情况可能已经流过每段管道。在适应的流速和段时间，这时液体已经流过了段距离，在每段管道内，这时管道的横截面是变形也有段距离。高压液体到达蓄能站通过管道的时间为，在这段距离中出现了个不稳定的位置，是在管道与蓄能站连接处。由于是不可能出现层流在蓄能站连接处，而保持压力不同及其它的值在阀门关闭之前，流过每个蓄能站的时间为......”。

3、“.....减小管壁的压力到其原值，并且恢复管壁的横截面积。这时液体的流动需要产生差值。从管道流向蓄能站，在管道的前段的液体流动有比较高的压力比蓄能站。现在，由于系统假设没有摩擦，这种巨大的逆向流动会有精确的对比和最初的流动速度。在顺流蓄能站，存在相反的情况，导致液体压力上升流向和确定的顺流流向从蓄能站到阀门。由于这里考虑的是简单的管道，恢复高压液体在管道和阀门之间的时间为。整个逆流管道也是同样，在返回最初的压力和术参数如下流量，扬程，允许吸上真空高度，吐出口径，转流向在管道外也被确定时间为，由于液体已经到达阀门，意味着没有液体提前在提供的逆向个低的压力区域形成在阀门外，破坏了流向和给上升的压力减小流动流向逆方向的阀门。再次，带来流动的停止沿着管道且减小压力在管道中。它已经被假设在阀门处压力下降，减小蒸发压力。由于系统已经假设没有摩擦，所有的液面会有相同，绝对的，巨大的压力增加。在稳定的运动压力下，会通过阀门的关闭产生。如果压力增长是，这时所有的液面是，因此，液体逆流经过阀门的时间为，存在个值,同时......”。

4、“.....类似的，恢复液体最初的顺流到阀门的时间为，并且流向从顺流管道流向阀门关闭，这会在阀门处带来流动停止，导致压力上升。在整个顺流管道的每段时间内压力上升到最初的压力在流动停止时。因此，在时是种不稳定的情形类似于在的情形，出现在蓄能站和管道的连接处存在着不同。即是逆流管道压力下降到最初压力和顺流管道上升到最初压力，然而，这种液体流动恢复机构所用时间是相同的。结果是逆流流向蓄能站，它有效地恢复环境沿着管道到它的最初值。当液体到达关闭的阀门时，沿着每段管壁都是相同的时间，然而，由于阀门直是关闭的，这种情形不能保持循环流动周期。管道系统采用循环流动周期，瞬时选择种专门的机械情形，管道的顺流和逆流对于阀是样的。实际，这是不同的。因而，所描绘的周期将直被使用，除了压力变化在两管道之间不再表示相同相位关系，每个压力周期的变化将是，那里和代表着每段管道适应的时期，这是重要的标记，旦阀门是关闭的，这两个管道将做出相应的流动到任何段距离。通过上述冲击周期的描绘，可以划分压力时间关系，在点沿管道上，这些变化的出现是类似的。通过时间在任何点，液体到达点，系统假设流动速度为个常数......”。

5、“.....然而，存在着很重要的点，没有减小开启压力，将发生直到阀的关闭时间先于另个管道。减小压力达到出现阀门慢速关闭的结果先于忽略液体逆流到阀门关闭。由于没有影响，返回到阀门时间前，从阀门开始运动没有压力减小能够到达如果阀门没有打开超过了时间。般来说，阀门的关闭小于管道涉及的速度并且它将比短。在没有摩擦的情况下，周期的继续是不确定的。然而，实际中，摩擦力是压力损失在很短的时间内，系统的摩擦损失越高，忽略摩擦力的影响导致结果越严重。事实上，阀门的顶点低相对于蓄能站顶点。然而，由于缓慢的流动，摩擦点的损失减少。沿着管壁并且这个点向着蓄能站的方向增长。由于液体的每层，在阀门和蓄能站中会带来停止，通过流动最初的液面，所以大多在第二个液面位置相应的摩擦点恢复流向。阀门导致影响整个时间。由于流动是相反的在管道中时间为和。这个位置影响主要在阀门，由于重新建立个新的摩擦损失，在确切的事例中，例如，长距离油管，在阀门关闭之前，它将上升部分压力。随着假设条件对摩擦周期的描绘，提及到使压力下降的条件，常涌水量，初步选择型单吸多级分段式离心水泵......”。

6、“.....结构匀称合理，避免互相干涉碰撞。故带传功比取，减速器传功比取。计算传动装置的运动和动力参数进行传动件的设计计算，先推算出各轴的转速功率和转矩。按内电动机至工作机之间运动传递的路线推算各轴的运动和动力参数如表。各轴转速式中为电动机的满载转速，单位为，分别为减速器输入轴和榨汁机螺旋轴的转速，单位为为电动机至减速器输入轴的传动比为减速器的传动比。各轴的输入功率式中为电动机的输出功率，单位为分别为减速器输入轴和榨汁机螺旋轴的输入功率，单位为分别为电动机轴与减速器输入轴减速器输入轴与榨汁机螺旋轴间的传动效率。各轴转矩式中分别为减速器输入轴和榨汁机螺旋轴的输入转距，单位为为电动机铀的输出转矩，单位为。的计算公式为表传动装置的运动和动力参数轴名参数电动机轴减速器螺旋轴转速输入功率输入转矩传动比效率设计带确定计算功率因为工作机是螺旋榨汁机，故属于载荷变动较大的机械，原动机是交流电动机普通转矩鼠笼式，工作时间小于小时天，启动形式为软启动。故工作情况系数取......”。

7、“.....长带根数根中心距轴上压力带轮的设计材料带轮常用材料是铸铁，因为带速，所以选用。带轮的形式带轮的结构由带轮直径大小而定，因带轮基准直径为轴的直径，所以小带轮采用实心式对于大带轮，因，故大带轮采用腹板式。带轮尺寸设计计算小带轮的轴孔直径，小带轮如图和图与电动机相连，故。，取。小带轮的宽度及直径计算,取。图小带轮示图图小带轮三维图大带轮的轴孔直径，大带轮如图和图与减速器相连其轴孔直径与型减速器输入轴直径致，故。，取。大带轮的宽度图大带轮示图图大带轮三维图联轴器的选用考虑榨汁机的工作环境和工作情况，主要是旋转轴有轴向位移。可移式联铀器允许两轴有定的安装误差，它对两轴间的偏移有定的补偿能力。所以选具有对两轴间的偏移有定的补偿能力的可移式联铀器十字滑块联轴器。如图所示十字滑块联轴器由两个半联轴器如图与十字滑块图组成。十字滑块两侧互相垂直的凸携分别与两个十两联轴器的凹槽于设计的是螺旋压榨机，所设计的是螺旋轴......”。

8、“.....又根据,初步选择单列圆锥滚子轴承，其尺寸为，故，。为了右段滚动轴承的轴向定位，需将段直径放大以构成轴肩。有手册上查得，对轴承，它的定位轴肩高度最小为，现取即定位轴肩高度为。轴承端盖的总宽度为。根据轴承端盖的装拆既便于对轴承添加润滑脂的要求，取端盖的外端面与半联轴器右端面的距离为，故取。取安装螺旋片的轴段的直径为，长度为，为进步增大压力，提高出汁率，设计为锥形轴，取为，大段直径为。螺旋轴三维图如图。轴上零件的周向定位半联轴器与轴轴向定位采用平键联接。按由手册查得具有独立的动力机构和电气系统，采用按钮集中控制，可实现调整手动及半自动三种工作方式四柱液压机的工作压力压制速度，空载快下行和减速的行程和范围，均可根据工艺需要进行调整，并能完成顶出工艺，可带顶出工艺拉伸工艺三种工艺方式，每种工艺又为定压，定程两种工艺动作供选择，定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。四柱液压机的特点。四柱液压机就是利用压力使物体受压成形。提供压力的介质是利用液压油。四柱液压机结构简单经济实用。外观采用八角形状。四柱液压机控制电器箱采用玻璃门电脑控制或普通电器两种......”。

9、“.....工作可靠，动作直观，维修方便。独立按扭集中控制。具有调整双手单次循环二种操作方式。四柱液压机液压控制可采用插装阀集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减少了连接管路与泄露点，或普通液压控制两种。三四柱液压机的常见故障和维护方法四柱液压机的常见故障和维护方法在冬季和较坏的工况下，要对四柱液压机系统勤检查勤保养，常换工作油液。对四柱液压机工作油的储存和转运工作应十分注意。盛油桶应加专门的标志并掩盖好。在冬季，要注意桶内勿因空气冷凝成水分而混入油中，勿将桶皮生锈的锈片落入桶内。冬季对四柱液压机发动机与其他机械系统所采取的多项预防措施，如掩盖防冻加热保温换用低黏度工作油等，均适用于液压系统。在四柱液压机液压传动系统中，都是些比较精密的零件。人们对四柱液压机的液压传动虽然觉得省力方便，但同时又感到它易于损坏。究其原因，主要是不太清楚四柱液压机工作原理和构造特性，从而也不大了解其预防保养的方法液压系统有个基本的致病因素污染过热和进入空气。这个不利因素有着密切的内在联系，出现其中任何个问题，就会连带产生另外个或多个问题。由实践证明，液压系统致病的原因，均是这三者造成的......”。