（定稿）长途客运站建设项目资金申请报告1（喜欢就下吧）

本次教程采用定常模拟，因此设置为稳态单元压力梯度绝对速度。

如图所示设置计算模型点击按钮，弹出设置对话框。

选择选项并进入ε设置。

本教程采用标准ε模型，④标准壁面函数。

如图所示图设置计算模型定义材料默认流体材料只有空气，因此需要添加清水或其他流体。

点击按钮，在转速为，中设置旋转轴，根据模型创建时的方向，设置旋转轴为轴根据右手定则判断，反方向为，正方向为。

如图所示图定义叶轮旋转区域设置进口段蜗壳区域。

过程略，同叶轮区域。

区别是没有选项，为静止区域。

如图所示图定义进口段流体图定义蜗壳区域流体进出口设置边界条件点击按钮，在选项卡中选择进口这里我为其命名为，并在类型里选择合适的类型这里我选择的是质量流量进口，选择按钮，弹出设置对话框在伞中设置合适的值参数，其余可保持默认，也可以在中设置合理的初始值，可有利于提高计算精度。

注意这里的湍动能和湍流耗散率是估算的，估算方法请参阅相关资料。

如图所示图设置进出口边界条件旋转壁面设置旋转壁面主要是叶轮上的壁面。

这里我将旋转面分为了两部分，分别是叶片部分和叶轮盖板部分。

设置为移动壁面。

相对于流体单元区域旋转无滑移壁面。

设置如图所示图设置叶片壁面条件图设置叶轮前后面壁面条件壁面边界条件在模拟的时候，如果要考虑壁面的粗糙度，还要填写中的选项卡中单击按钮，弹出创建编辑材质对话框，单击按钮弹出材质数据库对话框，在④中找到，并单击按钮完成对清水的添加。

如图所示图定义材料注意如果对水有特殊的要求，还可以在在对话框中对水进行物理状态设置。

定义流体域在泵中，存在多参考坐标系，即蜗壳和进出口部分为静止区域，叶轮为旋转区域，因此需要对叶轮区域进行特别设置，即模型。

点击，在选项卡中可以看到三个流体域，即所设想的进口段叶轮旋转区域蜗壳区域。

图定义流体域双击叶轮区域这里我为其命名为，或者单击叶轮区域，单击按钮，弹出设置对话框。

注意必须要注意下面的类型，有时候我们网格导入后并不定为，可能是，如果是固体，需要将其转换为。

在下拉框中设置材质名称为，勾选，出现旋转区设置。

在中设置转速，是由于出口管路对实际模拟结果影响很小，不存在尺寸急变等特征，因此去掉了出口管段，以减少网格数量。

建模如图所示图建立流道模型三网格划分建模完成后，导出或其他格式格式，导入网格划分软件中进行网格划分。

网格划分软件有很多，各有各的优势，主要采用自己熟练的种即可。

本次教程采用进行网格划分。

进口段为直锥型结构，采用六面体网格。

叶轮和蜗壳部分采用四面体非结构网格也可以采用六面体网格，划分起来比较麻烦。

对于工程应用，可以采用不划分边界层网格，划分边界层网格比较费时间，生成的网格数量也很高，但是从模拟的外特性曲线来看，差别不是很大，但是对于研究边界层流动对性能的影响，就必须划分边界层，对于采用有些壁面条件，也必须划分边界层该部分查看其它教程。

划分的网格情况如图所状态，也可以进如设置对话框。

相对于步骤旋转壁面设置，在中设置为即可或者加上考虑粗糙度。

设置交界面点击，在选项卡中单击按钮弹出对话框，在中设置交界面名称并在和中选择交界面。

如图所示图设置交界面注意在版本中交界面是可以多选的，但不能重复。

这里的交界面只有两对，设置比较简单。

如果交界面设立的比较多，可以考虑采用命令行进行设置。

设置方法如下回车回车回车回车回车图设置求解方法求解控制在选项卡中设置欠松弛因子，以改变收敛速度，般此处不用修改，除非收敛困难时可以以修改。

欠松弛因子的大小设置是有区别的，请参阅相关手册。

如图所示图求解控制监视残差具体设置步骤如图所示，其中④按钮可以在计算获得结果后任何时候查看曲线。

图设置残差创建检测点与步同个选项卡下，在中单击创建按钮进行设置。

本次我们关心出口总压的变化，因此对出口进行监测。

对出口压力的监测，可以大体判断是否收敛。

当残差计算到定精度时，观察出口压力不再变化，并查看进出口流率是否相等即可判断收敛。

图创建出口总压检测初始化本次教程初始化选择作为初始化条件。

图初始化计算设置最大计算步，并开始计算。

如图所示图开始计算计算完成并查看残差曲线计算至步计算收敛收敛条件为。

查看残差曲线。

图计算完成并查看残差曲线上述过程仅仅对个点进行模拟，如果想获得不同工况下的内部流态和性能曲线，需要对进口边界条件进行不同工况的设置计算即可。

关于后处理及网格划分，请参与相关教程或关注本站教程。

谢谢查看，回车回车回车回车回车回车命令可以参考帮助文档或相关书籍。

检查网格之所以把检查网格放在设置交界面之后，是因为在版本中，如果有交界面的存在，没有设置的话会出现警告提示。

设置完交界面后就没有提示了。

此步最好在开始就检查，壁面前面不必要的过程。

检查网格在选项卡中点击按钮即可。

检测通过标准为最小体积为正值。

当然在高版本中可以忽略此步，因为在导入网格的时候如果存在负体积网格会给出提示。

当然，我们在网格划分的时候只要仔细点就不会出现负体积网格。

设置求解方法点击，在选项卡中进行相关设置。

在中可以选择和算法。

相关研究指出，对于离心泵定常模拟，算法更接近实验值，当然你也可以都算遍，并总结出自己的规律。

在中设置曲线变化率压力耦合算法迎风格式二阶迎风格式对于非结构网格具有更高的精度，相关资料请参阅相关书籍等。

如图所示是否与模型合适，如果相差的数量级是，则更改为，并点击按钮进行网格尺度缩放。

所过相差为，则选择按钮。

图网格缩放光顺网格如果在网格划分软件中划分的网格质量相当该，可以忽略此步。

选择下拉菜单，弹出网格光顺对话框，设置合适的值，并进行光顺。

图网格光顺转速单位设定默认的角速度单位为，我国般采用，如果转速为则在选项卡中点击按钮进行设置，设置角速度单位为，如图所示图设置转速单位设置运行环境重力场在选项卡中，勾选可选对话框，进行重力加速度设置。

如图所示图设置重力求解器设示图进口段网格图蜗壳部分网格图叶轮区域网格图整体网格装配四设置，并进行计算启动并设置双击图标，弹出如图界面，进行求解器设置和计算精度。

般对于三维模拟，需要首先选择三维模式，精度可以选取为双精度，也可以不选双精度，双精度比单精度计算度要后，用注册的用户名和密码，登陆该系统，就会进入系统的功能界面图，用户管理，供应商录入，库存盘点，基本查询，药品录入，药品销售。

图系统主功能界面在功能界面点击用户管理，在用户信息录入标签内，可以添加使用本系统的用户，其联系方式为型，其他均为型。

当输入的信息符合要求系统提示录入成功图。

在用户信息表中就会查询到该记录，若想要删除用户的信息就可以在用户信息表中将其删除，若没选中记录，系统就会弹出请选出要删除的记录的对话框图，现在选中要删除的用户的记录，并点击删除按钮，系统会弹出删除成功提示框图，该用户则不能登录该系统。

在用户查询标签中，输入用户名昵称信息，点击查询按钮图，在用户列表即可显示在数据库中查询到的信息图。

图用户管理录入用户成功图选中要删除的记录图删除用户成功图查询用户信息关键字图查询出的用户详细信息系统测试系统测试采用的是黑盒测试，黑盒测试旨在测试软件是否满足功能需求它主要诊断以下几类不正确或遗漏的功能界面数据结构或外部数据库访问④性能初始化或终止条件根据黑盒测试原则设计测试用例对系统进行功能测试。

登录测试用例用户名密码期望结果成功登录，进入功能界面实际结果成功登录，进入界面测试用例用户名密码期望结果登录失败，系统提示失败信息实际结果登录失败，系统提示用户名及密码添加用户测试用例用户名张三昵称密码电话职务医生学历本科家庭住址安徽芜湖期望结果添加用户成功，系统提示成功信息实际结果添加用户成功，系统提示成功信息测试用例用户名张三昵称密码电话职务医生学历本科家庭住址安徽芜湖期望结果添加用户失败，系统提示失败信息实际结果添加用户失败，系统提示该用户已存在第章总结与展望本系统是在整个开发流程当中，基本了解了个管理系统开发过程中的思路和步骤。

本系统是采用了技术，作为数据库，构成了个结构的客户端系统。

该系统实现了基本的药品进销存的管理功能。

由于我对软件开发方面的知识了解甚少，通过个月短暂的实习，初步的学习到了关于此系统开发的所需的最基本的知识，基本上完成了此系统。

当然，本系统还不够完善，还有需要改进的地方。

该系统界面简洁，简单实用，但是功能不全面，整体美工不够好。

完成这个完整的管理系统对我的有着很大的锻炼，从系统的需求分析，业务流程分析，数据库分析，再到具体的代码实现和系统测试，基本上是涉及到了软件工程的方方面面，让我对开发套管理软件流程有着深刻的认识。

在整个系统开发过程中，我不断学习编程方面的知识，不断的去尝试，向周围的老师和同学请教，极大控制，不允许物料充分收缩。

主流道衬套内孔尺寸不当，未达面的平行度。

导柱轴心线和下模板下平面的垂直度。

导套轴心线和上模板上平面的垂直度。

模具装配时以分型面密合作为该模具的装配基准，装配顺序如下装配前检查主要工作零部件及其它零件尺寸是否符合图纸要求。

镗导柱导套孔。

将定模板动模板型芯固定板叠合在起，使分模面紧密接触并加紧，镗导柱导套孔，在孔内压入工艺定位销后，加工侧面的垂直基准。

加工定模。

用定模侧面的垂直基准确定定模上型芯中心的实精置在选项卡中设置求解器。

本次教程采用定常模拟，因此设置为稳态单元压力梯度绝对速度。

如图所示设置计算模型点击按钮，弹出设置对话框。

选择选项并进入ε设置。

本教程采用标准ε模型，④标准壁面函数。

如图所示图设置计算模型定义材料默认流体材料只有空气，因此需要添加清水或其他流体。

点击按钮，在转速为，中设置旋转轴，根据模型创建时的方向，设置旋转轴为轴根据右手定则判断，反方向为，正方向为。

如图所示图定义叶轮旋转区域设置进口段蜗壳区域。

过程略，同叶轮区域。

区别是没有选项，为静止区域。

如图所示图定义进口段流体图定义蜗壳区域流体进出口设置边界条件点击按钮，在选项卡中选择进口这里我为其命名为，并在类型里选择合适的类型这里我选择的是质量流量进口，选择按钮，弹出设置对话框在伞中设置合适的值参数，其余可保持默认，也可以在中设置合理的初始值，可有利于提高计算精度。

注意这里的湍动能和湍流耗散率是估算的，估算方法请参阅相关资料。

如图所示图设置进出口边界条件旋转壁面设置旋转壁面主要是叶轮上的壁面。

这里我将旋转面分为了两部分，分别是叶片部分和叶轮盖板部分。

设置为移动壁面。

相对于流体单元区域旋转无滑移壁面。

设置如图所示图设置叶片壁面条件图设置叶轮前后面壁面条件壁面边界条件在模拟的时候，如果要考虑壁面的粗糙度，还要填写中的选项卡中单击按钮，弹出创建编辑材质对话框，单击按钮弹出材质数据库对话框，在④中找到，并单击按钮完成对清水的添加。

如图所示图定义材料注意如果对水有特殊的要求，还可以在在对话框中对水进行物理状态设置。

定义流体域在泵中，存在多参考坐标系，即蜗壳和进出口部分为静止区域，叶轮为旋转区域，因此需要对叶轮区域进行特别设置，即模型。

点击，在选项卡中可以看到三个流体域，即所设想的进口段叶轮旋转区域蜗壳区域。

图定义流体域双击叶轮区域这里我为其命名为，或者单击叶轮区域，单击按钮，弹出设置对话框。

注意必须要注意下面的类型，有时候我们网格导入后并不定为，可能是，如果是固体，需要将其转换为。

在下拉框中设置材质名称为，勾选，出现旋转区设置。

在中设置转速，是由于出口管路对实际模拟结果影响很小，不存在尺寸急变等特征，因此去掉了出口管段，以减少网格数量。

建模如图所示图建立流道模型三网格划分建模完成后，导出或其他格式格式，导入网格划分软件中进行网格划分。

网格划分软件有很多，各有各的优势，主要采用自己熟练的种即可。

本次教程采用进行网格划分。

进口段为直锥型结构，采用六面体网格。

叶轮和蜗壳部分采用四面体非结构网格也可以采用六面体网格，划分起来比较麻烦。

对于工程应用，可以采用不划分边界层网格，划分边界层网格比较费时间，生成的网格数量也很高，但是从模拟的外特性曲线来看，差别不是很大，但是对于研究边界层流动对性能的影响，就必须划分边界层，对于采用有些壁面条件，也必须划分边界层该部分查看其它教程。

划分的网格情况如图所状态，也可以进如设置对话框。

相对于步骤旋转壁面设置，在中设置为即可或者加上考虑粗糙度。

设置交界面点击，在选项卡中单