【终稿】柴油机汽缸体两端面铣削专机设计【有CAD图纸的哟】

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《【终稿】柴油机汽缸体两端面铣削专机设计【有CAD图纸的哟】》修改意见稿

1、“.....且工件的底面是不完整的，所以两孔加工在支承板上因为支承板是定位元件，所以对支承板的表面粗糙度要求较高所设计的支承板的表面粗糙度达到支承板设计的步骤如下支承板的材料选用钢在支承板上加工三个孔，通过螺钉与夹具体连接在支承板上加工两个定位销孔支承板的主要结构如下图图支承板结构尺寸图螺杆的设计本次的螺杆设计采用两端加工螺纹，端于支座连接，另端穿过压板和螺母连接......”。

2、“.....取允许压油管路流速为，前面已确定液压泵的流量为，所以，按下式可求得油管用材料为号钢的无缝钢管，它的抗拉强度为，安全系数取为，所以许用应力可按下式计算主油管的壁厚可按下式算得为按实际生产的管子的规格，可取管的规格为，其中为管子的外径，为壁厚确定其它辅助装置滤油器装在液压泵之前，不允许有太大的压力损失，只起到粗滤的作用，所以可以选用型线隙式滤油器，它的过滤精防止压板中间受力过大而弯曲变形螺杆的螺杆的两螺纹端的尺寸为......”。

3、“.....端加工成螺纹与支座连接，别端加工成球面支承着压板的未端，并且在零件装卸时可以在压板的斜槽内滑动螺纹端的尺寸为支承轴的主要外形及尺寸如下图图支承轴结构尺寸图压板的设计压板的设计主要是为了压紧工件，压板设计的是否合理关系着所设计的夹具操作的方便本着操作方便的原则，压板的设计采用如下的步骤压板的端加工成滑槽......”。

4、“.....材料为支承板的设计工件的基准平面经切削后，可直接放在平面上定位经过刮削，磨削的平面具有较小的表面粗糙度值和平面度误差，且可获得较精确的定位常用的定位元件有支承板和平头支承钉这类是呈面接触的定位件但是在实践中，在大多数情况下，工件的个平面，在夹具中不是支承在三个点上，而是支承在四个或者更多些的支承点上，有时放在两条长的支承板上，这样可以提高“机床夹具刀具工件”系统的刚性，避免夹压力和切削力超出支承点，引起工件的弹性变形......”。

5、“.....还会引起振动,严重时造成刀具的折断因此本定位元采用支承板定位支承板有两种类型，种是光面支承板，用于垂直布精度为，而液压泵的最大流量为，如果按产品样本查得压力损失为，这对于吸油管来说压力损失过大为了减小压力损失，选取滤油器时应取额定流量较大的，所以选取滤油器规格为型，它的额定流量为发热及油箱容量计算有效功率油泵的驱动功率为......”。

6、“.....绘制液压缸速度图及负载图如下图所示液压缸主要参数的确定初选液压缸的工作压力该设备属于机床类，且负载不大，根据参考文献表和初选液压缸的工作压力为精度为，而液压泵的最大流量为，如果按产品样本查得压力损失为，这对于吸油管来说压力损失过大为了减小压力损失，选取滤油器时应取额定流量较大的，所以选取滤油器规格为型，它的额定流量为发热及油箱容量计算有效功率油泵的驱动功率为......”。

7、“.....故产生的热量允许温升为采用风冷却，油箱有效容积为结论与展望结论本课题设计的组合机床采用面两销定位，次性加工柴油机气缸体两端面，保证了加工精度，提高了加工效率，减少了工人的劳动强度而且在设计之中，尽量选通用件，进步减少了制造成本，从而增加了经济效益所设计的组合机床能满足以下要求机床应能满足加工要求，保证加工精度机床应运转平稳，工作可靠，结构简单装卸方便......”。

8、“.....应以结构合理性，工艺性，经济性，标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑由于本次加工的工件外形较大，且切削负荷大振动大，因此常通单向阀压力继电器油管的确定下面计算主压力油管的内径，取允许压油管路流速为，前面已确定液压泵的流量为，所以，按下式可求得油管用材料为号钢的无缝钢管，它的抗拉强度为......”。

9、“.....所以许用应力可按下式计算主油管的壁厚可按下式算得为按实际生产的管子的规格，可取管的规格为，其中为管子的外径，为壁厚确定其它辅助装置滤油器装在液压泵之前，不允许有太大的压力损失，只起到粗滤的作用，所以可以选用型线隙式滤油器，它的过滤精常通单向阀压力继电器油管的确定下面计算主压力油管的内径，取允许压油管路流速为，前面已确定液压泵的流量为，所以，按下式可求得油管用材料为号钢的无缝钢管，它的抗拉强度为，安全系数取为......”。