1、“.....第轴和齿轮做成体,前端支承在发动机飞轮内腔的轴承上。其轴径根据前轴径内径确定。第轴花键尺寸与离合器从动盘毂内花键统考虑。第轴的长度根据离合器总成轴向尺寸确定。确定第轴后径时,轴承外径比第轴上常啮合齿轮外径大,以便于装拆第轴。在设计第二轴时,将第二轴前轴轴颈通过轴承安装在第轴常啮合齿圈的内腔里,它受齿轮径向尺寸的限制,前轴颈上安装滚针轴承。第二轴安装同步器齿毂的花键采用矩形花键。此轴制成阶梯式,便于齿轮安装,从受力和合理使用材料看,这也是需要的。各截面尺寸相差不大,以免轴截面所受应力悬殊。变速器的中间轴有旋转式和固定式两种。固定式中间轴是跟光轴,仅起支承作用,其刚度由安装在轴上的宝塔齿轮结构保证。轴和宝塔齿轮之间用滚针轴承或长,短圆柱滚子轴承。轴常压于壳体中。旋转式中间轴支承在前后两个滚动轴承上,般轴向力由后轴承承受。本变速器的中间轴采用旋转式,由于此轴上的挡齿轮尺寸小,所以将它与轴做成体,成为中间齿轮轴,而高挡齿轮通过键与与中间轴结合,以便齿轮损坏后更换。轴的强度和刚度的计算变速器工作时,由于齿轮上有圆周力径向力和轴向力作用,其轴要承受转矩和弯矩......”。
2、“.....因为刚度不足的轴会产生弯曲变形,破坏了齿轮的正确啮合,对齿轮的强度耐磨性和工作噪声等均有不利影响。所以设计变速器轴时,其刚度大小应以保证齿轮能实现正确的啮合为前提条件。计算各轴上齿轮的圆周力与径向力发动机最大扭矩为,齿轮传动效率,离合器传动效率,轴承传动效率。Ⅰ轴中间轴中五挡齿轮中中中中中中在误差取值范围内,符合要求。中中中中中在取值误差范围内,符合要求。中中中中符合要求。二挡工作时中间轴的强度,中,中中中中在取值范围内,符合要求。中中中在取值误差范围内,符合要求。中中中中符合要求。挡工作时中间轴的刚度中中中中中中并大大提高了设计效率......”。
3、“.....前者使齿轮中心距发生变化,破坏了齿轮的正确啮合后者使齿轮相互歪斜。轴的挠度和转角可按材料力学的有关公式计算。计算时,仅计算齿轮所在位置处轴的挠度和转角。变速器齿轮在轴上的位置如图所示时,轴在校核其它斜齿轮强度同样符合要求。变速器齿轮的材料及热处理变速器齿轮的损坏形式主要有轮齿断裂齿面疲劳剥落点蚀移动换挡齿轮端部破坏以及齿面胶合。增大轮齿根部齿厚,加大齿根圆角半径,采用高齿,提高重合度,增多同时啮合的轮齿对数,提高轮齿柔度,采用优质材料等,都是提高轮齿弯曲强度的措施,合理选择齿轮参数及变位系数,降低接触应力,提高齿面硬度等,可提高齿面的接触强度,采用黏度大耐高温耐高压的润滑油,提高油膜强度,提高齿面硬度,选择适当的齿面表面处理和镀层等,是防止齿面胶合的措施。在材料的选择上......”。
4、“.....使齿轮表面的高硬度与轮齿心部的高韧性相结合,以大大提高其接触强度弯曲强度及耐磨性。在选择齿轮的材料及热处理时也应考虑到其机械加工性能及制造成本。国产汽车变速器齿轮的常用材料是过去的钢号是,也是采用的。对于大模数的重型汽车变速器齿轮,可采用等钢材,这些低碳合金钢都需随后的渗碳淬火处理,以提高表面硬度,细化材料晶粒。为消除内应力,还要进行回火。变速器齿轮轮齿表面渗碳层深度的推荐范围如下渗碳层深度渗碳层深度渗碳层深度渗碳齿轮在淬火回火后要求齿轮的表面硬度为,心部硬度为。些轻型以下的载货汽车和轿车等变速器的小模数齿轮,采用了或钢并进行表面氰化处理。这种中碳铬钢具有满意的锻造性能及良好的强度指标,氰化钢热处理后变形小也是优点。但由于氰化层较薄且钢的含碳量又高,故接触强度和承载能力均受到限制。对于氰化齿轮,氰化层深度般为,不应小于,表面硬度为。本章小结本章对各齿轮的齿数几何尺寸进行了详细的计算,并且对齿轮进行了弯曲应力和接触应力进行计算检验齿轮是否满足强度要求,经过计算,各齿轮均满足强度要求。本章对齿轮的损坏形式也进行了简要介绍......”。
5、“.....第章变速器轴设计计算轴的功用及要求变速器轴在工作时承受转矩弯矩,因此应具备足够的强度和刚度。轴的刚度不足,在负荷的作用下,轴会产生过大的变形,影响齿轮的经常啮合,产生过大的噪声,并会降低齿轮的使用寿命。设计变速器时主要考虑的问题有轴的结构形状轴的直径长度轴的强度和刚度等。轴尺寸的初选在变速器的机构方案确定以后,变速器的长度可以初步确定。轴的长度对轴的刚度影响很大。为满足刚度要求,轴的长度须和直径保持定的协调关系,轴的直径与支承跨度长度之间的关系可按下式选取第轴及中间轴第二轴轴直径与轴传递转矩有关,因而与变速器中心距有定关系,可按以下公式初选轴的直径中间轴式变速器的第二轴和中间轴的最大直径第轴花键部分直径可按下式初选式中变速器中心距发动机最大转矩,结合上面的公式,并经过计算得到中间轴的最大直径中,支承之间的长度中第二轴的最大直径,支承之间的长度第轴花键部分直径。支承之间的长度轴的结构形状轴的结构形状应保证齿轮,同步器及轴承的安装固定,并与工艺要求有密切关系。除前置发动机前驱动的汽车变速器采用两个轴外,绝大多数汽车变速器都是三轴式,本变速器采用的也是三轴式变速器......”。
6、“.....这样可以避免很多不必要的复杂运算。当然,如果你在做这个游戏的时候,配对规则不够如此简单的话,那么就看哪个算起来麻烦就把它放在后面。程序异常处理本程序没有涉及到程序的异常处理,只有关于死锁问题,本质上还是判别两个格子是否可以消去的问题。最直接的方法就是,对于游戏中尚未消去的格子,两两都计算下,它们是否可以消去。此外,从上面的广度优先搜索可以看出,我们每次都是扩展出起始格子,能够到达的格子。也就是说,对于每个格子,我们可以调用次上面的扩展过程,得到所有可以到达的格子,如果这些格子中有任意个跟起始格子的图形致,则它们可以消去,目前游戏我还没有发现死锁状态。结论连连看游戏的基本功能都已经实现了,其中很多变量之间数据的传递都很复杂,要搞不明白就没办法再往下做了,路径判断问题中用到数据结构的知识,也很抽象,代码量也很大,另外这个游戏不会用到数据库,所用功能也很少,只需要判断用户每次鼠标点击的坐标以及当前坐标位置代表的图片内容就好了通过这次连连看游戏的设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的,只有理论知识是远远不够的,只有把所学的理论知识与实践相结合起来......”。
7、“.....才能真正的提高自己的水平,从而提高自己的实际动手能力和独立思考的能力。在设计的过程中遇到问题,可以说得是困难重重,并且还发现了自己的许多不足之处,对以前所学过的知识理解得不够深刻,掌握得不够牢固。同时在这次的设计中也小小的体验了下做项目的感受,我完成了这次课程设计,不过这只是我学习路上的驿站。我相信我在未来的学习中会记住从本次课程设计中所学到的东西,并将它用到未来的学习中去。致谢弹指挥间,大学三年已经接近了尾声。三年的艰苦跋涉,两个月的精心准备,毕业设计终于到了划句号的时候,心头照例该如释重负,但创作过程中常常出现的辗转反侧和力不从心之感却挥之不去。毕业设计创作的过程并不轻松各种压力的时时袭扰,知识积累的尚欠火候,致使我次次埋头所有图片随机改变位置其总数不变。提示,可以根据算法随机提示组可以消去的图片。点击演示,电脑将自动完成消除,每步都有边框以及连线显示,直到所有方块消除完毕图片由用户消除完毕,则如下图显示由于用户每次只能消除对图形,即只会用到个最短路径,但由于实现并不知道用户会选择哪对图形,所以需要事先计算出所有可能的品尝的。在这里需要的感谢的人很多......”。
8、“.....感谢我的指导老师,够顺利完成毕业设计,离不开他的悉心指导,他对我的设计从确定题目修改直到完成,给予了我许多的指点和帮助。感谢他在繁忙的工作之余,挤出时间对设计提出精辟的修改意见。在此,向老师致以最诚挚的谢意。最后我也要感谢我的母校三年来对我的培养。以及所有教给我知识的老师们祝你们工作顺利身体健康,祝母校的明天越来越美好,参考文献张明新,周耿烈语言程序设计重庆重庆大学出版社,周晓聪,李文军,李师贤面向对象程序设计与语言北京机械工业出版社,编程思想北京机械工业出版社,效果如图图中,第轴和齿轮做成体,前端支承在发动机飞轮内腔的轴承上。其轴径根据前轴径内径确定。第轴花键尺寸与离合器从动盘毂内花键统考虑。第轴的长度根据离合器总成轴向尺寸确定。确定第轴后径时,轴承外径比第轴上常啮合齿轮外径大,以便于装拆第轴。在设计第二轴时,将第二轴前轴轴颈通过轴承安装在第轴常啮合齿圈的内腔里,它受齿轮径向尺寸的限制,前轴颈上安装滚针轴承。第二轴安装同步器齿毂的花键采用矩形花键。此轴制成阶梯式,便于齿轮安装,从受力和合理使用材料看,这也是需要的。各截面尺寸相差不大......”。
9、“.....变速器的中间轴有旋转式和固定式两种。固定式中间轴是跟光轴,仅起支承作用,其刚度由安装在轴上的宝塔齿轮结构保证。轴和宝塔齿轮之间用滚针轴承或长,短圆柱滚子轴承。轴常压于壳体中。旋转式中间轴支承在前后两个滚动轴承上,般轴向力由后轴承承受。本变速器的中间轴采用旋转式,由于此轴上的挡齿轮尺寸小,所以将它与轴做成体,成为中间齿轮轴,而高挡齿轮通过键与与中间轴结合,以便齿轮损坏后更换。轴的强度和刚度的计算变速器工作时,由于齿轮上有圆周力径向力和轴向力作用,其轴要承受转矩和弯矩。变速器的轴应有足够的刚度和强度。因为刚度不足的轴会产生弯曲变形,破坏了齿轮的正确啮合,对齿轮的强度耐磨性和工作噪声等均有不利影响。所以设计变速器轴时,其刚度大小应以保证齿轮能实现正确的啮合为前提条件。计算各轴上齿轮的圆周力与径向力发动机最大扭矩为,齿轮传动效率,离合器传动效率,轴承传动效率。Ⅰ轴中间轴中五挡齿轮中中中中中中在误差取值范围内,符合要求。中中中中中在取值误差范围内,符合要求......”。
A0-制动器总成.dwg
(CAD图纸)
A1-制动鼓.dwg
(CAD图纸)
A1-制动器底板.dwg
(CAD图纸)
A1-制动器踏板.dwg
(CAD图纸)
A2-制动蹄摩擦片总成.dwg
(CAD图纸)
A2-制动主缸.dwg
(CAD图纸)
A3-制动l轮缸总成.dwg
(CAD图纸)
asm0002.asm.1
diban.prt.8
zhidongdizongcheg.prt.2
zhidonggang.prt.5
zhidonggu.prt.5
毕业设计说明书.doc
开题报告.doc
三维.doc
外文翻译.pdf
圆盘.dwg
(CAD图纸)
中期报告.doc
中文翻译.doc
中型货车鼓式制动器2004(1).dwg
(CAD图纸)
中型货车鼓式制动器2004(2).dwg
(CAD图纸)