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通信接口通信接口主控模块通常有个或个以上的通信接口简称通信口，用以与计算机编程器相连，实现编程调试运行监视等功能。

输入输出模块模块的控制对象是工业生产过程，它与工业生产过程的联系是通过模块实现的。

其步骤为输入模块将生产现场的信号进行电平和格式的转换，转换成标准电平的二进制信号输出模块的任务是将输出的二进制控制信息转化为生产现场所需的，能驱动各种特定设备的控制信号，以驱动各执行机构动作电源模块该模块将交流电源转换成供存储器等所需的直流电源，是整个系统的能源供给中心。

硬件系统的实施主电路设计图恒压供水主电路原理图主电路中强变频器起动控制两台电动机，需要解决变频器在两个水泵电路之间的切换和变频与工频运行之间的切换问题。

每两台电动机需要两个交流接触器，接通时，泵通过变频器运行控制接通时，泵与工频电源接通并运行。

泵的两个交流接触器分别为和。

整个控制系统的主电路设计如图所示。

确定点总数及地址分配的分配地址如表所示。

开关量输入信号为个开关量输出为个模拟量输入为个压力信号和变频器的频率信号，两个模拟量输入选择的是信号类型模拟量输出个，选择输出类型。

表地址分配表开关量输入信号开关量输出信号手动自动切换按钮泵变频输出变频变频切换开关泵工频输出起动按钮泵变频输出停止按钮泵工频输出起动按钮变频器起停输出控制停止按钮泵变频运行状态返回泵工频运行状态返回泵变频运行状态返回泵工时，则表示泵变频运行控制，输出为泵工频运行，输出为。

当时，则表示泵变频运行控制，输出为泵工频运行，输出为。

，为变频器起动和手动时的频率控制输出。

图恒压供水手动操作运行控制程序数据比较处理程序设计如图所示，对所输入的压力设定值加减个定范围的数，就获得了压力设定的上限值和下限值，分别与测量值比较，用相应的状态位控制水泵的运行，主要目的是减少水泵的起停次数，提高水泵的使用寿命。

同样变频器的输出频率也有个上限和下限的比较程序。

在这程序中部分寄存器的分配如下为断电保持型寄存器，存放压力设定值为压力下限工作寄存器为压力上限工作寄存器为变频器最低频率设定值为变频器设定值寄存器为变频器输出频率同数据进行比较的状态位，分别表示大于等于和小于为变频器输出频率同数据进行比较的状态位为压力测量值与设定的下限值之间的比较状态位为压力测量值与设定的上限值之间的比较状态位。

图恒压供水数据比较处理程序两台泵交替起动控制程序设计如图所示，第次从泵开始自动控制过程，第二次从泵开始，交替起动。

这里采用单双日调节控制，将特殊功能寄存器中所保存的天数除，比较余数即获得单双日信号。

图恒压供水数据比较处理程序自动运行程序设计如图所示，对所输入的压力设定值加减个定范围的数，就获得了压力设定的上限值和下限值，分别与测量值比较，用相应的状态位控制水泵的运行，主要目的是减少水泵的起停次数，提高水泵的使用寿命。

同样变频器的输出频率也有个上限和下限的比较程序。

图恒压供水自动运行处理程序开关量输出程序设计如图所示。

图恒压供水开关量输测实际水压值，比较设定水压值和实际水压值的差别，按控制规律运算后，输出控制信号至变频器，变频器则根据控制器的输入信号调节水泵电机的供电电压和频率。

水泵电机全部软起动，以先起先停为原则具有变频器频率显示和实时压力显示变频器故障远传表故障或欠压超时和水位报普指示可设定上限保护压力可设定上升和下降周期及跟踪周期可设定泵的上电工作顺序。

第章系统硬件设计系统硬件电路设计系统硬件电路设计本控制器的总体结构如图所示，分为输入主机输出三个模块。

输入模块输入模块采用片通道位转换器。

水压设定和水压均为电压信号。

主机模块主机模块包括为核心部件的智能控制单元，其控制点数为点，除了具有满足特殊要求的大量特殊功能模块外，六个基本单元中的每个单元可扩充到。

系列包括步内置寄存器，用个寄存器盒可扩充到步或。

内置式直流电源快速断开端子块时钟功能和小时表功能持续扫描功能输入滤波器调节功能元件注解记录功能在线程序编辑开关远程维护密码保护。

输出模块输出模块包括变频器滤波输出端子接线图如图所示报警输出和继电器组的控制。

电路如图所示，输出的模拟电压信号为，用于控制变频器，以调节水泵电机的转速，控制水压。

报警输出用于故障时发出声光报警信号。

继电逻辑控制在单片机控制或手动操作系统作用下，使电机水泵机组工作在变频或工频状态下，即实现电机水泵机组工作状态的切换。

图端子接线图抗干扰措施与互锁保护接口与过程通道是与外部设备被控对象进行信息交换的渠道，对于接口和过程通道侵入的噪声主要是因为公共地线引起，其次，在信号微弱和传输线路较长时还会受到静电噪声和电磁噪声的干扰。

双绞线抗共模噪声能力强，可作为接口用连接线，为集成电路与驱动器之间的连线。

使用光电隔离电路，当组件之间接地电位有差值时，或在噪声电平高的地方，光电耦合器作为数字量开关量的隔离电路用于开关接口，能收到很好的效果。

光电耦合电路如图所示采用定时器设计个电路监督程序的正常运行，然后采用组合逻辑电路进行互锁保护，使任意时刻变频器只驱动台水泵电机工作，任意时刻水泵电机只工作在变频或工频种状态，保证变频器的安全运行。

控制系统控制系统像般的计算机控制系统样，也是由硬件和软件两大部分组成的。

硬件是指本身及其外围设备，软件是指管理的系统软件的应用程序编程语言和编程支持工具软件。

控制系统的硬件是由输入输出电路及外围设备等组成的。

主控模块目前市场多数的都采用模块化的结构。

在中各个模块均通过系统总路线相互连接起来构成个系统。

在这个系统中最核心的模块是主控模块也称模块，它包括存储器通信接口等部分。

是的控制中枢，它由控制器和运算器组成。

其中，控制器是用来统指挥和控制工作的部件。

运算器则是进行逻辑算术等运算的部件。

它的具体作用为执行接收，存储用户程序的操作指令以扫描方式接收来自输入单元的数据和状态信息，并存入相应的数据存储区招待监控程序和用户程序。

完成数据和信息的处理，产生相应的内部控制信号，完成用户指令规定的各种操作响应外部设备编程器打印机等的请求。

存储器系统中的存储器主要用于出程方便地进行检查。

发动机磁性屑末收集器的检查周期应与其已知的故障模式相对应，可定为小时。

磁性屑末收集器成本相对较低，为了隔离故障，发动机上可在不同部件安装数个磁堵。

电屑末探测器在发动机上也可考虑选用电屑末探测器，它具有连续电子显示能力。

其工作原理是包括两个电极和个用于吸附磁性屑末的磁头，当屑末积累得足够多时，两个电极连通。

电屑末探测器的个严重缺点是它不能做趋势分析，并且需要进行大量研究与细微的调整以避免误告警现象。

屑末分析首先对屑末进行分类。

用磁铁将屑末分成非磁性的及磁性的物质，两者又可各分为金属的及非金属的，然后利用这四种屑末的属性判断产生屑末的来源。

在发动机维修手册中给出典型屑末颗粒图例，维修人员用收集到的屑末从外观上和含量上与图例进行比较，确定故障情况，做出维修决策。

磁性屑末监视方法其最有效的颗粒分析范围是。

滑油光谱分析滑油光谱分析原理滑油光谱分析主要对相互摩擦零件逐渐磨损产生的悬浮在滑油中的微小粉末通过光谱分析确定各种元素在滑油中含量的变化来判断零件的健康状况。

光谱分析的基本原理是利用不同金属元素的外部电子转变的能量变化不同，使所吸收或发射的光波波长亦不同。

通过光谱分析仪探测和测量不同的波长以测定各种元素的含量。

光谱分析的具体方法有原子发射光谱法等离子发射光谱法和原子吸收光谱法等。

图示出原子发射光谱法的工作原理图。

高压伏直流电弧激发滑油中各种金属微粒汽化发光，通过窄缝后的光波经光栅或棱镜按波长分开，然后通过光电探测器转变为电能，经信号放大处理，由打印机打印分析结果。

根据光谱的波长确定金属的种类根据光谱的强度确定金属的含量。

光谱分析可探测到的颗粒上限大约为。

图滑油光谱分析工作原理图取样及分析为了成功地将滑油光谱分析应用于发动机滑油监视系统，个重要的要求是保持仔细的和始终如的滑油取样方式。

油样应在发动机停车后的个确定的时间和基本相同的位置抽取，取出的滑油样品必须能代表循环着的滑油，以使分析结果有效。

取样的间隔时间根据经济化工作状态及所监视发动机的故障历史情况确定。

正常情况下，取样时间可长些，如小时。

有时，为了密切跟踪发展趋势，可短到每次飞行取样次。

现代的光谱分析可提供至少种不同元素的分析能力，但大多数的光谱分析程序限定分析种常见元素。

其中，是监视的主要元素是次重要元素。

建议采取两种监视方法，种是磨损金属含量的限制值另是金属含量的趋势分析。

发现金属含量明显变化时，应缩短取样周期，如图中箭头及图所示。

此类碎屑表面氧化发黑，呈颗粒聚集状。

扫描电镜观察及能谱分析将上述碎屑的第类和第类分别选取几个，加上随机夹取的撮碎屑放入扫描电子显微镜中观察并进行能谱分析。

所选碎屑的形态见图。

大块，图中最下部的块碎屑属前述的大块类，其放大图像见图，呈熔融金属颗粒的粘合状。

其能谱分析结果见图，主要是钢铁材料，并因受到严重的高温氧化而含有定量的氧。

黑色薄片，图中左上方和正上方的个碎屑属前述的黑色薄片类，其能谱分析结果与图类似，为钢铁材料，被严重高温氧化。

长条，图中右侧的条碎屑属存放系统程序用户程序和工作状态数据。

通信接口通信接口主控模块通常有个或个以上的通信接口简称通信口，用以与计算机编程器相连，实现编程调试运行监视等功能。

输入输出模块模块的控制对象是工业生产过程，它与工业生产过程的联系是通过模块实现的。

其步骤为输入模块将生产现场的信号进行电平和格式的转换，转换成标准电平的二进制信号输出模块的任务是将输出的二进制控制信息转化为生产现场所需的，能驱动各种特定设备的控制信号，以驱动各执行机构动作电源模块该模块将交流电源转换成供存储器等所需的直流电源，是整个系统的能源供给中心。

硬件系统的实施主电路设计图恒压供水主电路原理图主电路中强变频器起动控制两台电动机，需要解决变频器在两个水泵电路之间的切换和变频与工频运行之间的切换问题。

每两台电动机需要两个交流接触器，接通时，泵通过变频器运行控制接通时，泵与工频电源接通并运行。

泵的两个交流接触器分别为和。

整个控制系统的主电路设计如图所示。

确定点总数及地址分配的分配地址如表所示。

开关量输入信号为个开关量输出为个模拟量输入为个压力信号和变频器的频率信号，两个模拟量输入选择的是信号类型模拟量输出个，选择输出类型。

表地址分配表开关量输入信号开关量输出信号手动自动切换按钮泵变频输出变频变频切换开关泵工频输出起动按钮泵变频输出停止按钮泵工频输出起动按钮变频器起停输出控制停止按钮泵变频运行状态返回泵工频运行状态返回泵变频运行状态返回泵工时，则表示泵变频运行控制，输出为泵工频运行，输出为。

当时，则表示泵变频运行控制，输出为泵工频运行，输出为。

，为变频器起动和手动时的频率控制输出。

图恒压供水手动操作运行控制程序数据比较处理程序设计如图所示，对所输入的压力设定值加减个定范围的数，就获得了压力设定的上限值和下限值，分别与测量值比较，用相应的状态位控制水泵的运行，主要目的是减少水泵的起停次数，提高水泵的使用寿命。

同样变频器的输出频率也有个上限和下限的比较程序。

在这程序中部分寄存器的分配如下为断电保持型寄存器，存放压力设定值为压力下限工作寄存器为压力上限工作寄存器为变频器最低频率设定值为变频器设定值寄存器为变频器输出频率同数据进行比较的状态位，分别表示大于等于和小于为变频器输出频率同数据进行比较的状态位为压力测量值与设定的下限值之间的比较状态位为压力测量值与设定的上限值之间的比较状态位。

图恒压供水数据比较处理程序两台泵交替起动控制程序设计如图所示，第次从泵开始自动控制过程，第二次从泵开始，交替起动。

这里采用单双日调节控制，将特殊功能寄存器中所保存的天数除，比较余数即获得单双日信号。

图恒压供水数据比较处理程序自动运行程序设计如图所示，对所输入的压力设定值加减个定范围的数，就获得了压力设定的上限值和下限值，分别与测量值比较，用相应的状态位控制水泵的运行，主要目的是减少水泵的起停次数，提高水泵的使用寿命。

同样变频器的输出频率也有个上限和下限的比较程序。

图恒压供水自动运行处理程序开关量输出程序设计如图所示。

图恒压供水开关量输