1、“.....导向机构的设计导柱导套的设计原则如下导柱应合理分布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够高的距离，以保证模具的强度。导柱般设在有型芯的侧，可以保护型芯不受损伤导柱设在动模侧，便于塑件脱模。对于脱模机构为推板推出的模具，有推板的侧定要设有导柱。对于点浇口三板模斜导柱和滑块均在定模的侧向抽芯模具，导柱般设在定模侧。导柱长度应比凸模断面的高度高出式冷却水路的根数设每条水路的长度为，则冷却水路的根数为根式四条冷却水路对于模具来说是否合适，应视具体情况加以确认。冷却装置结构冷却装置的形式很多，常见冷却系统的典型结构有，直流式和直流循环式循环式喷流式等。本设计采用的是直流循环式冷却方式，如图所示，在外部设置接头，将所钻的冷却水孔连通，冷却水在通道内循环流动。图直流循环式冷却装置简图排气系统的设计模具型腔和浇注系统中存在空气，塑料在塑化和凝固过程中也会产生低分子挥发气体和水蒸气。这些气体在受到压缩时会产生高温而使塑件烧焦，气体也可能会进入熔融塑料内产生大量气穴。所以在注射成型过程中必须及时将气体排出。若塑件粘附型腔较严重，还应当设置引气装置......”。

2、“.....在本设计中采用利用分型面和配合间隙排气，这种排气方式足以满足本模具的排气要求，不再额外设置排气槽。用来排气的配合间隙有滑块上下表面与模具的配合间隙，推杆与推杆孔的配合间隙等。模具的总装装配时首先应当确定装配基准。装配时的三种基准为以凹凸模相关表面为装配的基准，其它零件参考基准按顺序进行装配导柱导套类零件以模板的侧面为基准进行装配型芯型腔形状复杂时，很难找到正相对位置，通常先加工导柱导套装配孔，以该孔作为装配基准。装配后模具所有的活动部分应当位置准确，运动可靠，运动时不能卡滞或爬行。固定的部分应当不发生窜动，定位精确不错位。合模以后分型面应当能紧密结合，其间隙应当足够小，不溢料。冷却系统应当畅通，冷却水不能泄漏。装配时需要将有关零部件做局部配修。常常会出现相关配合面不能贴合或接触面有间隙等问题。可以通过修磨相关平面来解决。局部配修后进行空模试模，即将装配好的模具装到注射机上，在不加料不加热不通水的情况下进行测试，检测动作性能是否合格。若有问题则进行相关部分的修磨和调整。空模试模合格后进行加料试模，即在加料加热通水的条件下进行测试......”。

3、“..... 本项目建设与运营期间设计了较为完善有效的环境保护措施， 能基本克服项目对环境的消极影响。同时，项目设计提出了较为全面和可行的节能措施利用合理，建设规模合理。 项目选址符合县城市总体规划和土地利用规划，拟建安置 区环境交通市政配套水文地质等建设条件均符合项目建设要求。 项目规划建筑设计方案符合国家有关法规规范和迁房屋套，拆 除房屋面积万余平方米，经与拆迁户协议，按照约倍面积进行安 置还房，建设平方米住宅和平方米商业用房，合情合理， 合法合适。项目用地亩，总建筑面积平方米，小区容积率 ，绿化率，土地县委县政府对县城规划建设范围内的镇村约人的 居民建筑进行拆迁，建设统规划的居住改善安全卫生环境优美 配套齐全等的安置小区，是十分必要的。 县镇村有户拆迁户，被拆及建设实施的可行性。 可行性研究结论 我们受项目单位委托，对县香山路保障性住房期建设工程进 行可行性研究，主要结论如下 为加快县工业园区建设以及城市化进程，发展工业及。 任务与要求，研究项目的背景及需求......”。

4、“.....论证项目建设的必要性 建设规模及工程经济的合理性工程方案前提下，优化设计，降低工 住房公租房•廉租房详细规划，安置区工 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,程拟分两期建设，期建设内容以安置房为主，二期建设以公租房廉 租房和经济适用房为主。 项目目标 本项目为安置区的期建设工程，通过项目的实施，加快县工 业发展及城市建设步伐，解决县镇高速以东范围内拆迁户的安 置问题，使每个拆迁户享有良好的居住，能够安居乐业。 建设内容拉断，而使浇口与塑件分离，因此浇注系统的凝料必须单独从模具中脱出，所以设置的点浇口流道的脱落机构如图所示。图模具二维图开模时，由于弹簧的作用，分型面先分型，由于凝料下端体积大于上端体积，凝料留在动模上。当定距螺钉下端的螺母受到模板限位时，定模停止运动，动模继续运动，模具在处分型。之后推板将塑件推出，同时手工取出凝料。合模导向机构的设计合模导向机构的作用注塑模合模导向机构，主要用来保证动模和定模两大部分或模内其他零件之间的准确配合和可靠地分开，以避免模内各零件发生碰撞和干涉，并确保塑件的形状和尺寸精度......”。

5、“.....加料试模合格后可以使用该模具进行注射成型生产。模具总装图见图，爆炸图见图。图模具装配图图模具装配爆炸图结论在参考大量文献的基础上，通过计算设计，并运用和软件，最终完成了果蔬篮注塑模具的设计，结论如下果蔬篮的材料选用的是材料。通过结构的优化，塑件变形量较小。通过分析，塑件的表面质量合格，气穴和熔接痕也符合要求。分析确定最佳浇口位置在底部几何中心处。设计出的冷却系统为直流循环式，出口与入口处的冷却水温差较小，为具有较好的冷却效果。选定公称注射量为，型号为注射机。选定规格的标准模架。通过有关尺寸的校核可知设计出的模具尺寸合格，可以投入生产。使用软件在很大程度上加快了设计速度，节省了设计时间，提高了设计质量，与传统设计方法相比具有很大的优越性。致谢经过半年的努力，毕业设计圆满完成了。在此期间，我自学学会了的模具设计模块，也学会了软件进行模流分析，这得感谢老师为我提供了丰富的学习资料，为我的自学奠定了良好的基础。同时，定期的见面指导，给我提出了宝贵的意见与建议，在此，向老师表达我诚挚的谢意。在毕业设计过程中，遇到了不少困难，通过和同学之间的讨论......”。

6、“.....在入模块所有输入点共用个公共端而分组式的开关量输入模块是将输入点分成若干组，每组几个输入点有个公共端，各组之间是分隔的。分组式的开关量输入模块价格较汇点式的高，如果输入信号之间不需要分隔，般选用汇点式的。注意同时接通的输入点数量对于选用高密度的输入模块如点点等，应考虑该模块同时接通的点数般不要超过输入点数的。输入门槛电平为了提高系统的可靠性，必须考虑输入门槛电平的大小。门槛电平越高，抗干扰能力越强，传输距离也越远，具体可参阅说明书。开关量输出模块的选择开关量输出模块是将内部低电压信号转换成驱动外部输出设备的开关信号，并实现内外信号的电气隔离。选择时主要应考虑以下几个方面输出方式开关量输出模块有继电器输出晶闸管输出和晶体管输出三种方式。继电器输出的价格便宜，既可以用于驱动交流负载，又可用于直流负载，而且适用的电压大小范围较宽导通压降小，同时承受瞬时过电压和过电流的能力较强，但其属于有触点元件，动作速度较慢驱动感性负载时，触点动作频率不得超过寿命较短可靠性较差，只能适用于不频繁通断的场合。对于频繁通断的负载，应该选用晶闸管输出或晶体管输出，它们属于无触点元件......”。

7、“.....而晶体管输出只能用于直流负载。输出接线方式开关量输出模块主要有分组式和分隔式两种接线方式。分组式输出是几个输出点为组，组有个公共端，各组之间是万小时以上安装，操作和维护也较容易编程简单，的基本指令不多，编程器使用比较方便，程序设计和产品调试周期短，具有很好的经济效益。此外内部定时计数资源丰富，可以方便地实现对送料小车的控制。因此，最终我选择了用可编程控制器来实现送料小车系统的控制，完成本次的设计题目。第三章送料车控制的软件设计第节控制要求初始状态绿灯亮，红灯灭，表示允许汽车开进装料，此时，进料阀门，料斗阀门，电动机皆为状态。当汽车到来时，检测开关接通负载板上未设，可从通用器件板选取，红色信号灯亮，绿色灭，传送带驱。模拟量模块的选择模拟量模块主要功能是数据转换，并与内部总线相连，同时为了安全也有电气隔离功能。模拟量输入模块是将现场有传感器检测而产生的连续的模拟量信号转换成内部可接受的数字量模拟量输出模块是将内部的数字量转换为模拟量信号输出。特殊功能模块的选择目前，制造厂商相继推出了些具有特殊功能的模块，有的还推出了自带的智能型,如高速计数器位置控制模块控制模块通信模块等......”。

8、“.....可以用单片机可编程控制器等元器件来实现。但在单片机控制系统电路中需要加入，转换器，线路复杂，还要分配大量的中断口地址。而且单片机控制电路易受外界环境的干扰，也具有不稳定性。另外控制程序需要具有定编程能力的人才能编译出，在维修时也需要高技术的人员才能修复，所以在此也不易用单片机来实现。而从上述第节对的特点了解可知，具有很多优点，因此我们归纳出可编程控制器具有很高的可靠性，通常的平均无故障时间都前提，这也是设计最重要的条原则。这就要求设计人员在设题锥面定位两种。导向机构的设计导柱导套的设计原则如下导柱应合理分布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够高的距离，以保证模具的强度。导柱般设在有型芯的侧，可以保护型芯不受损伤导柱设在动模侧，便于塑件脱模。对于脱模机构为推板推出的模具，有推板的侧定要设有导柱。对于点浇口三板模斜导柱和滑块均在定模的侧向抽芯模具，导柱般设在定模侧。导柱长度应比凸模断面的高度高出式冷却水路的根数设每条水路的长度为，则冷却水路的根数为根式四条冷却水路对于模具来说是否合适，应视具体情况加以确认......”。

9、“.....常见冷却系统的典型结构有，直流式和直流循环式循环式喷流式等。本设计采用的是直流循环式冷却方式，如图所示，在外部设置接头，将所钻的冷却水孔连通，冷却水在通道内循环流动。图直流循环式冷却装置简图排气系统的设计模具型腔和浇注系统中存在空气，塑料在塑化和凝固过程中也会产生低分子挥发气体和水蒸气。这些气体在受到压缩时会产生高温而使塑件烧焦，气体也可能会进入熔融塑料内产生大量气穴。所以在注射成型过程中必须及时将气体排出。若塑件粘附型腔较严重，还应当设置引气装置。常用的排气方式有利用分型面和配合间隙排气利用排气槽排气镶嵌烧结金属块排气。在本设计中采用利用分型面和配合间隙排气，这种排气方式足以满足本模具的排气要求，不再额外设置排气槽。用来排气的配合间隙有滑块上下表面与模具的配合间隙，推杆与推杆孔的配合间隙等。模具的总装装配时首先应当确定装配基准。装配时的三种基准为以凹凸模相关表面为装配的基准，其它零件参考基准按顺序进行装配导柱导套类零件以模板的侧面为基准进行装配型芯型腔形状复杂时，很难找到正相对位置，通常先加工导柱导套装配孔，以该孔作为装配基准......”。