要设置得比较小可以选择到，若步长过大加工粗来的表面的余量可能会比较大，不符合精铣的要求。内面粗加工的走刀方式如图所示，为沿叶身的长度方向。图内面粗加工走刀方式预览叶身曲面精加工序列叶身曲面精加工序列用轴铣削的方式。由于使用的是球头刀，为了达到便面粗糙度要求必须设定较小的步长，但是过小的步长又会导致加工效率降低。走刀方式设置成沿叶身型面型线的轨迹比较合理。刀具轨迹和加工仿真完成以上各项设置后就可进行的屏幕演示，在屏幕演示中可以看到刀具轨迹。图为叶身背面粗加工的刀轨演示图为叶身内面粗加工的刀轨演示图是叶身曲面精加工的刀轨演示。若该走刀路线不合要求，可以再返回设置定义切削来更改走刀方式。由于精加工的步长较小，刀轨较密集，在图中显示得就是片红色。图背面粗加工刀轨图内面粗加工刀轨图叶身曲面精加工刀轨中集成了加工仿真模块前提是已经安装模块，可以进行检查，模拟刀具材料的切除过程。其中粗加工的仿真图如图背面图所示内面精加工的仿真如图所示。图是叶片精加工完成后的仿真图，仔细观察，可发现加工刀痕非常细微。图背面铣削仿真图内面铣削仿真图精加工仿真图仿真效果图刀位文件和后置处理在的模块中对进行检查仿真后就可以生产正确的刀具轨迹文件，但是自动编程的对刀具轨迹计算产生的是刀具效果图致谢参考文献杨光海汽轮机叶片的安全防护北京机械工业出版社，任钦海汽轮机叶片模具二次开发与应用技术研究硕士学位论文无锡江南大学机械工程学院秦忠汽轮机叶片专用夹具设计专家系统的研究无锡江南大学，苏莹，郭旭伟，张华基于并联机床的汽轮机叶片加工。黑龙江科技信息,高级铣加工应用培训教程，北京清华大学，高礼凯，吕彦明，藤树新基于的汽轮机叶片夹具参数化设计,研究研发，年月，第期何华妹，中文版实例详解，人民邮电出版社，年月曾向阳，谢国明，王学平，基础及应用教程，北京电子工业出版社，智中生，王长生混合式水轮机叶片数控加工工艺过程，大电机技术，年王朝华汽轮机叶片裂纹磁粉检测工艺选择与应用河南电力试验研究院,袁晓阳汽轮机调节级动叶片加工工艺东方汽轮机有限公司,,,余忠华,曾复,吴昭同,严拱标叶片型面的三坐标检测程序自动生成系统浙江大学,张强,李立波利用软件对汽轮机叶片的数控加工哈尔澳汽轮机厂林德源,陈开路,陈秉忠汽轮机叶片形叶根的超声横波探伤福建省电力试验研究院,孙盛丽,金龙德,张学泳,赵昕汽轮机叶片型外包叶根加工工艺研究哈尔滨汽轮机有限责任公司,潘毅,章泳健汽轮机叶片的三维几何造型方法综述常熟理工学院机电工程系,周岳琨,王建新,管继伟,黄钢,于长利汽轮机叶片设计和几何成型方法综述哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,杨志勇,唐胜利汽轮机扭叶片的虚拟设计重庆大学动力工程学,位数据文件，不能被机床直接识别。必须把文件转换成目标机床能执行的数控程序，然后输入到数控系统中才能对工件进行数控加工。在模式下打开加工文件，选择应用程序后置处理器命令就进入到后处理模式。通过自带的后处理文件，将文件转换成代码，代码详见附件。叶片的实际加工如图所示。图实大概估计设定种刀具直径，然后选用这把刀具，在后来刀具路径屏幕演示中可以看到走刀路径。若刀具的走刀路径没有到达叶片内凹面中曲率较大的部位时就可以判断该刀具半径过大，需重新选定个小的刀具半径。若在屏幕演示时看不出问题，在仿真切削的时候可以通过观察叶片曲率较大部位有无材料被切除，或者切除是否充分来判断设定刀具半径是否过大。经过反复试验，本课题中的叶片适合选用的立铣刀如图进行粗加工，因为考虑到粗加工时切除材料的效率，所以没有选择指定更小的刀具精加工用则使用的球铣刀如图。图立铣刀图球头刀另外合理地选择切削参数也至关重要，其中背吃刀量在机床工件和刀具刚度允许的情况下可以直接设定为加工余量，这是提高生产效率的个有效措施。切削线速度般根据刀具厂商提供的说明书中的推荐参数设定。主轴转速则根据切削线速度和刀具指定来进行计算设定。但是切削参数的设定大多数情况下依据工人师傅的经验结合实际的生产情况优化选择。各个参数之间没有严格的函数关系，而是根据加工的要求不断改动。例如，粗加工时通常选定直径大的刀具，背吃刀量大，切削速度快精加工常选择直径小的刀具，背吃刀量小，切削速度低，但是表面光洁度较高。刀具设置首先在中新建个制造，选择。加工过程中用到两类刀圆柱铣刀粗加工和球头刀精加工，按菜单管理器制造设置刀具建立这两把刀如图。并给两把刀次设定刀具位置。此处若没有设置刀具号生成的数控代码中将始终使用号刀，这将体现在加工仿真的时候就是不管粗精加工始终是把刀具在加工，而在的屏幕演示中则无法发现这个。图刀具设置机床设置按菜单管理器制造设置工作机床进入到如图所示界面。进入机床设置，选择轴数为轴机床类型为铣削激活使用旋转输出后完成退出。加工零点选择默认坐标。按退刀曲面进入如图所示的退刀设置界面，类型选择圆柱，方向为叶身长度方向此处是轴，值是这个圆柱面要完全包括工件，否则可能发生撞刀事故，如图所示。在退刀设置中选择的类型是圆柱是因为叶身的曲面不是单侧的曲面，若通过对刀平面来设置对刀，那会使得刀路轨迹比较繁琐，效率较低。图操作设置图退刀曲面设置序列设置根据前文的数控加工工艺分析，叶身的序列由三组序列组成分别为叶身背面粗加工序列叶身内面粗加工序列叶身曲面精加工序列。叶身背面粗加工序列单击菜单管理加工序列曲面铣削轴，可看到默认要设置的选项有刀具参数曲面轴平面定义切割，单击完成将进入以上选项的依次设定。其中刀具根据工序选择参数包含进给速度进给量主轴转速有无切削液等，可更具切削用量手册查询得到，或者根据刀具厂商提供的参考数值和经验进行设定曲面的设定就是选择我们待加工的表面轴平面，轴就是指第四根轴的法向平面，也就是选择刀具绕个轴转动而直要平行的那个平面，在此出就是和叶身的两端面平行的平面定义切割是定义走刀的方式，如图所示是定义的叶身背面粗加工的走刀方式的预览。图背面工走刀轨迹预览叶身内面粗加工序列叶身粗加工序列的设置步骤与以上的类似，但是由于选择的加工方式为轴铣削，其中曲面和参数的设置略有不同。例如步长这个参数就际加滑块的中心重合。如果压力中心不在模柄轴线上，滑块会承受偏心载荷，冲压时会使冲模与压力机滑块产生歪斜，从而至滑块导轨和模具导向装置的不正常磨损。同时引起凸凹模间隙不均匀，使刃口迅速变钝，甚至造成刃口损坏，降低模具使用寿命。由于工件方向对称，故压力中心∕则压力中心坐标点为,计算凸凹模的刃口尺寸查表可得，有公差表查得为级取，根据以上公式可以计算出凸模的刃口尺寸有冲孔凸凹落料可采用配作法制模刃口尺寸计算该件外形只为落料，只需计算凹模刃口尺寸，各类尺寸分别按照公式式中凹模型孔中心距。工件孔中心距最小尺寸。类尺寸Χ类尺寸Χ类尺寸式中与类尺寸对应的工件尺寸允许的最大值与类尺寸对应的工件尺寸允许的最大值与类尺寸对应的工件尺寸允许的最大值凹凸凹凸凹凸凹凸凹凸凸第四章主要零部件的设计工作零部件的机构设计落料凹模凹模采用整体式凹模，依据压力中心的数据，尽量保证压力中心与模柄中心重合。凹模厚度凹模壁厚由于落料凹模不是很规则的图形所以不能用公式计算根据查表可得凹模长度凹模宽度送料方向根据工件图样，在分析受力情况及保证壁厚强度的前提下，取凹模宽度取，长度为开式双柱可倾压力机般冲裁时压力不应超过压力机公称压力的。其主要工艺参数如下公称压力滑块行程最大闭合高度闭合高度调节量工作台孔径模柄孔尺寸校核模具的闭合高度﹤所以该压力机能满足使用要求。第六章绘制模具装配图及零件图装配图如下图所示零件图如下图所示冲孔凸模如下图所示凸凹模如下图示落料凹模如下图所示附录在老师和同学们的帮助下完成了硅钢片冲裁复合模的设计，也是自己第次进行模具的设计，本次设计工作困难重重，工作量大，计算多且复杂，设计时碰到很多困难,虽然学习时各个方面都已经学到，但初次综合应用感觉难度还是比较大，不知道如何下手。例如，初步确定草图时，不断改进，并且构思了很久，里面也比较多。但是通过这次毕业设计，把以前大学所学到的知识进行了系统和综合的运用。加深了冲裁复合模的认识，其中有模具的设计流程，模具的基本结构和主要的模具零件设计及其标准件的选用。对模具材料的认识和对模具加工工艺的了解及实际的运用从中也学到了很多知识。尤其是比较熟练的掌握了软件的应用，对我以后的工作和学习都会有很大的帮助也给了我很大的启发，因为大部分时间都是要自己去查资料翻阅书籍，培养了我独立思考，自我钻研的能力。由于学生水平有限，时间有限。而且缺乏实际经验，设计中难免有不妥之处，肯请老师指正。致谢首先要感谢李荣兵导师。李老师在此次设计期中给予的耐心的指导并提供良好的条件，老师渊博的知识及严谨的治学态度令我学会了很多知识和研究的方法。李老师在毕设期间为我制订进度安排，使我顺利的按时完成毕业设计。同时，在此也深深的感谢在大学期间教过我的领导和老师，他们使我学会了各方面的知识和做人的道理。感谢这四年里学校给我的关怀和培养。另外，也要感谢与我起努力的同学们，良好的学习氛围是顺利完成毕业设计的关键，大家起研究讨论问题使我开开心心的结束大学生活。学生陈玉虎年月于徐州工业职业技要设置得比较小可以选择到，若步长过大加工粗来的表面的余量可能会比较大，不符合精铣的要求。内面粗加工的走刀方式如图所示，为沿叶身的长度方向。图内面粗加工走刀方式预览叶身曲面精加工序列叶身曲面精加工序列用轴铣削的方式。由于使用的是球头刀，为了达到便面粗糙度要求必须设定较小的步长，但是过小的步长又会导致加工效率降低。走刀方式设置成沿叶身型面型线的轨迹比较合理。刀具轨迹和加工仿真完成以上各项设置后就可进行的屏幕演示，在屏幕演示中可以看到刀具轨迹。图为叶身背面粗加工的刀轨演示图为叶身内面粗加工的刀轨演示图是叶身曲面精加工的刀轨演示。若该走刀路线不合要求，可以再返回设置定义切削来更改走刀方式。由于精加工的步长较小，刀轨较密集，在图中显示得就是片红色。图背面粗加工刀轨图内面粗加工刀轨图叶身曲面精加工刀轨中集成了加工仿真模块前提是已经安装模块，可以进行检查，模拟刀具材料的切除过程。其中粗加工的仿真图如图背面图所示内面精加工的仿真如图所示。图是叶片精加工完成后的仿真图，仔细观察，可发现加工刀痕非常细微。图背面铣削仿真图内面铣削仿真图精加工仿真图仿真效果图刀位文件和后置处理在的模块中对进行检查仿真后就可以生产正确的刀具轨迹文件，但是自动编程的对刀具轨迹计算产生的是刀具效果图致谢参考文献杨光海汽轮机叶片的安全防护北京机械工业出版社，任钦海汽轮机叶片模具二次开发与应用技术研究硕士学位论文无锡江南大学机械工程学院秦忠汽轮机叶片专用夹具设计专家系统的研究无锡江南大学，苏莹，郭旭伟，张华基于并联机床的汽轮机叶片加工。黑龙江科技信息,高级铣加工应用培训教程，北京清华大学，高礼凯，吕彦明，藤树新基于的汽轮机叶片夹具参数化设计,研究研发，年月，第期何华妹，中文版实例详解，人民邮电出版社，年月曾向阳，谢国明，王学平，基础及应用教程，北京电子工业出版社，智中生，王长生混合式水轮机叶片数控加工工艺过程，大电机技术，年王朝华汽轮机叶片裂纹磁粉检测工艺选择与应用河南电力试验研究院,袁晓阳汽轮机调节级动叶片加工工艺东方汽轮机有限公司,,,余忠华,曾复,吴昭同,严拱标叶片型面的三坐标检测程序自动生成系统浙江大学,张强,李立波利用软件对汽轮机叶片的数控加工哈尔澳汽轮机厂林德源,陈开路,陈秉忠汽轮机叶片形叶根的超声横波探伤福建省电力试验研究院,孙盛丽,金龙德,张学泳,赵昕汽轮机叶片型外包叶根加工工艺研究哈尔滨汽轮机有限责任公司,潘毅,章泳健汽轮机叶片的三维几何造型方法综述常熟理工学院机电工程系,周岳琨,王建新,管继伟,黄钢,于长利汽轮机叶片设计和几何成型方法综述哈尔滨汽轮机厂有限责任公司,杨志勇,唐胜利汽轮机扭叶片的虚拟设计重庆大学动力工程学,位数据文件，不能被机床直接识别。必须把文件转换成目标机床能执行的数控程序，然后输入到数控系统中才能对工件进行数控加工。在模式下打开加工文件，选择应用程序后置处理器命令就进入到后处理模式。通过自带的后处理文件，将文件转换成代码，代码详见附件。叶片的实际加工如图所示。图实