1、“.....再进行齿面加工。齿坯加工包括各圆柱表面及端面的加工。按照先基准及先粗后精的原则,该零件加工工艺路线如表所示。加工表面尺寸精度粗糙度加工方法右端外圆表面粗车半精车外圆表面粗车半精车内圆表面粗镗半精镗粗磨精磨又断面粗车半精车齿面粗滚精滚键槽以内圆端面为基准,铣孔钻其余未标精度要求表面车槽倒角车工序设计选择加工设备与工艺装备根据不同的工序选择机床刀具检验量具,如表所示。序号工种工序内容定位基准设备下料模锻件热正火车粗车外圆及台阶面与端面粗镗孔外圆端面卧式车床车粗车外圆及其端面粗车孔外圆端面卧式车床车光右端面半镗车孔外圆端面卧式车床车半精车外圆及台阶面倒角外圆端面卧式车床车光左端面,半精车外圆车油槽倒角半精镗孔外圆端面卧式车床磨磨内孔外圆端面磨床滚粗精滚至尺寸内圆端面滚齿机铣键槽内圆端面卧式铣床车镗卡槽,倒角外圆卧式车床钻钻孔内圆端面钻床检检验确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸。圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面已确定各圆柱面的总加工余量毛坯余量,应将毛坯余量分为各工序加工余量,然后由后往前计算工序尺寸......”。
2、“.....查得单边余量在厚度方向为,水平方向为。锻件中心两孔的单面余量按手册中锻件内孔直径的单面机械加工余量表,可查得为。确定毛坯尺寸根据查得的加工余量适当选择稍大点即可,只有孔,因为表面粗糙度要求达到,考虑磨削孔前的余量要大,可确定精镗孔单面余量为。其他槽孔随所在平面锻造成实体。具体加工余量的选择大小如表所示。确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件质量材质系数形状复杂系数从手册中查锻件的长度宽度高度厚度公差表可得。具体如表所示。零件尺寸单面加工余量锻件尺寸偏差孔深绘制毛坯图根据确定的毛坯尺寸和加工余量,可绘制毛坯零件合图,外圆角半径为,内圆角半径为内外模锻斜度分别为。如图所示。选择加工方法,制定工艺路线定位基准的选择本零件是带圆盘状齿轮,孔是其设计基准亦是装配基准和测量基准,为避免由于基准不重合而产生的误差,应选孔为定位基准,即遵循基准重合的原则,即精基准选的孔及其端面。由于离合器齿轮所有表面都要加工,而孔作为精基准应先进行加工,因此应选外圆及其端面为粗基准。但因为外圆上有分模面,表面不平整,有飞边等缺陷......”。
3、“.....故不能选为粗基准。零件表面加工方法的选择该零件的主要加工表面有外圆内孔端面齿面槽及孔,其加工方法选择如表所示。制订工艺路线齿轮的加工工艺路要求分析选择依据和对加工精度的影响,同时确定各工件的定位夹紧方式。安排各表面加工顺序,拟订工艺路线选择加工设备机床和工艺装备确定工序余量工序尺寸及公差表面的工序余量可用查表法确定。确定各工序的切削用量在机床刀具加工余量确定的基础上,各工序的切削用量可采用查表法确定。绘制各工序的工序简图对绘制工序简图的要求工序简图中工件的位置应是工件在本工序加工中的装夹位置合金刀刀尖圆弧半径为游标卡尺车硬质合金刀镗刀游标卡尺磨砂轮内径千分尺滚滚刀专用量具车切断刀镗刀专用量具铣三面刃铣刀量块钻麻花钻塞规工序名称工序余量工序尺寸工序尺寸公差粗糙度半精车粗车毛坯确定切削用量及基本时间切削用量包括背吃刀量进给量和切削速度。确定顺序是先确定再确定。计算过程见教材工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定本工序为粗车车端面外圆及镗孔。已知加工材料为钢,锻件,有外皮机床为卧式车床,工件装卡在三爪自定心卡盘中......”。
4、“.....半精车外圆车油槽倒角半精镗孔金工三爪自定心卡盘磨磨内孔金工三爪自定心卡盘滚粗精滚至尺寸金工心轴装夹铣铣键槽金工专用铣夹具设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称离合器齿轮共页第页车间工序号工序名称材料牌号金工粗车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液三爪自定心卡盘工位器具工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助粗车端面三爪自定心卡盘粗车外圆硬质合金车刀粗车外圆车削长度为内圆车刀硬质合金车刀粗镗孔游标卡尺设计校对审核标准化会签标记处数更改文件号签字日......”。
5、“.....件台结合生产实际,备品率和废品率分别取为和。代入公式得该零件的生产纲领件年零件是机床上的齿轮,质量为,查表可知其属轻型零件,生产类型为中批量生产。选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯零件合图选择毛坯该零件材料为钢,而且属于薄壁的圆盘类中小型零件,考虑加工工序较多,会经常承受交变载荷及冲击载荷,因此应该选用锻件,可得到连续和均匀的金属纤维组织,保证零件工作可靠。又由于零件年产量为件,属中批量生产,而且零件的轮廓尺寸不大,故可采用模锻成形,可获得较好的尺寸精度和较高的生产率。确定机械加工余量毛坯尺寸和公差查金属机械加工工艺人员手册,可知钢质模锻的公差及机械加工余量按确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量,先确定如下参数。锻件公差等级。由该零件的功用和技术要求,确定其锻件公差等级为普通级。锻件质量。根据零件成品质量,估算为。由于该零件为圆形,假设其最大直径为,长为,则由圆形锻件计算质量公式为钢材密度,可知锻件外廓包容体质量−。所以,。由于介于和之间,故该零件的形状复杂系数属级。零件表面粗糙度。由零件图知,除孔为以外,其余各加工表面为......”。
6、“.....我国油料作物受到了巨大的冲击。但对油茶而言, 却是个极好的发展机遇。因为油茶是我国得天独厚的自然资源。茶 油不饱和脂肪酸含量在以上,且含维生素和,耐贮藏且容易 力实施良种基地的建设。 江西省赣州市林业科学研究所培育的赣州油系列江西省林 业科学研究院培育的赣石系列和湖南省林业科学院培育的湘林系列 良种是本项目选择的基础品种。当前我国油茶产业化发展用油。 第四章项目建设可行性 良种资源 油茶育种的主要目标是提高油量。建立相应的良种繁育基地和采穗 圃,使这些资源在油茶良种推广中发挥显著的经济效益,是目前的当 务之急。因此,本项目将着化,有效促进脂溶性维生素的吸收,具有降 低油脂,降低胆固醇,预防心脑血管疾病的功能,并具有较好的护发 养颜功效,是种集食用养生保健美容于身的安全营养健康食 品,是世纪人们普遍追求的高级食油产业是充分利 用生态优势转化为经济优势的必然选择。 山茶油是种富含不饱和亚油酸的木本油脂,优质茶油以油酸 亚油酸为主的不饱和脂肪酸含量占以上,比国际公认的最好的橄 榄油还多,食后易消的基础。生态环境十分优 越,生态资源十分丰富......”。
7、“..... 油茶林比较适宜粗放管理,可不施用化肥和喷洒农药,请勿外传,仁品质抗倒春寒等性状基因,选育菜用加工等为目标的优质多抗 木本油茶专用新品种 油茶是中国特有木本食用油料树种,江西省赣州市是全国油茶主产 区。做好油茶产业开发这篇文章,变资源优势转化为经济优势,不仅 可以增加产区群众收入,而且对三农问题促进林业产业结构调 整,发展壮大林业经济具有十分重要的意义。 油茶树全身是宝。次栽种多年收益。种植油茶树既能绿化荒山, 改善生态环境,也可帮助调整林业产业结天然气项目第期工程正式投产着国家产能政策调整对环境体系统安全。 设备方案 本项目为加气站,主要工艺设备有真空低温卧室储罐增压泵撬 加气机加气站站控系统以及连接管道阀门。 主要设备如下表 序号分项名称规格及型号单位数气速度。 泄压流程 由于系统漏热以及外界待进的热量,致使气化产生气体,气化气 体的产生会使系统压力升高。当系统压力大于设定值时,系统中的安 全阀打开,释放系统中的气体,降低压力,保证联合使用进行升压......”。
8、“..... 加液机采用单枪加气,单枪回收车载储气瓶中的气化气体,使瓶内压 力降低,减少排放空气体,提高加饱和液体压力般在,而运输和储 存液体压力越低越好。为此在给汽车加液之前须对储罐中的 进行升压升温后方可给汽车加气。加气站升压采用下进气方式, 升压方式是通过增压器与期主要为东西湖区内商混配送车辆大型仓储物 流配送提供清洁燃料供应。同时,在加快东西湖片区天然气 核准通过,归档资料。 未经允许,请勿外传, 市场开发的同时,从优化能源结构开始,将充分,有效推动节能 减排和带动当地经济增确定机械加工余量线般是先进行齿坯的加工,再进行齿面加工。齿坯加工包括各圆柱表面及端面的加工。按照先基准及先粗后精的原则,该零件加工工艺路线如表所示。加工表面尺寸精度粗糙度加工方法右端外圆表面粗车半精车外圆表面粗车半精车内圆表面粗镗半精镗粗磨精磨又断面粗车半精车齿面粗滚精滚键槽以内圆端面为基准,铣孔钻其余未标精度要求表面车槽倒角车工序设计选择加工设备与工艺装备根据不同的工序选择机床刀具检验量具,如表所示......”。
9、“.....半精车外圆车油槽倒角半精镗孔外圆端面卧式车床磨磨内孔外圆端面磨床滚粗精滚至尺寸内圆端面滚齿机铣键槽内圆端面卧式铣床车镗卡槽,倒角外圆卧式车床钻钻孔内圆端面钻床检检验确定工序尺寸确定圆柱面的工序尺寸。圆柱表面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。前面已确定各圆柱面的总加工余量毛坯余量,应将毛坯余量分为各工序加工余量,然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的根据锻件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查金属机械加工工艺人员手册中锻件内外表面加工余量表,查得单边余量在厚度方向为,水平方向为。锻件中心两孔的单面余量按手册中锻件内孔直径的单面机械加工余量表,可查得为。确定毛坯尺寸根据查得的加工余量适当选择稍大点即可,只有孔,因为表面粗糙度要求达到,考虑磨削孔前的余量要大,可确定精镗孔单面余量为。其他槽孔随所在平面锻造成实体。具体加工余量的选择大小如表所示。确定毛坯尺寸公差毛坯尺寸公差根据锻件质量材质系数形状复杂系数从手册中查锻件的长度宽度高度厚度公差表可得......”。
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