1、“.....并有利于产品二次开发和创新。单击下拉菜单应用程序机构，进入仿真界面。创建电动机。单击伺服电动机按钮，分别创建各个指针的电动机。单击分析定义按钮，设置终止时间为，单击运行按钮，实现运动仿真。创建动画完毕。单击按钮进行动画捕捉，另存为格式。关闭对话框。结束语本文通过对手表的整体设计，充分证明了在产品造型设计和研制开发方面的重要意义。主要体现在利用可以对产品进行概念设计，外观设计，曲面造型设计，参数化设计，产品的虚拟装配和动态仿真等。从而使设计工作直观化，高效化。利用可以检查设计过程中的不足装配干涉，色彩不佳，运动可靠性分析，从而缩短生产周期，提高生产效率，扩大企业的经济效益。虽然利用软件给设计带来方便，但加工精度装配顺序等与实际操作并不完全相同，所以在设计过程中定要结合实际操作来考虑，这样才能使设计过程更顺利更合理。致谢本设计论文是在指导老师的悉心指导和严格要求下完成的。指导老师具有严谨的治学态度，丰富的专业知识和实践经验，在治学及做人方面使我受益匪浅。衷心感谢老师对我的关心指导和帮助。通过这次毕业设计，不但使我回顾可大学期间所学的专业知识......”。

2、“.....我也非常感谢帮助过我的同学，正是由于他们的帮助和鼓励才使我能够在毕业设计过程中克服种种困难，最终顺利完成论文，他们的学识和为人也深深地影响着我。在此，请允许我再次向曾直接给予我多次指导的导师表示最忠诚的敬意,参考文献夏德伟，董伟，李瑞等中文版工业造型时尚百例机械工业出版社，林清安基础零件设计电子工业出版社，林华工业设计造型基础北京清华大学出版社，唐林产品概念设计基本原理与方法国防工业出版社，沈法，王庆斌等计算机辅助产品造型设计人民邮电出版社，李晓燕，吴伟国双臂手移动机器人空间桁架内避障移动研究与仿真机械设计与制造，张乃仁，马卫星日本优秀工业设计人民美术出版社，刘永翔，阮宝湘浅析产品造型设计未来发展产品设计人机界面，杨峰，黄效贺曲面设计列命令，如图所示。弹出阵列特征面板，参数设置如图所示，预览效果如图所示。单击确定按钮，完成特征创建，如图所示。图表盘刻度阵列特征面板图表盘刻度特征截面图模型树目录图表盘刻度阵列特征预览图图表盘刻度最终效果图创建中心孔利用孔工具，创建中心孔。设置为直径，单击确定按钮，完成中心孔创建，如图所示。图中心孔最终效果图创建字体利用拉伸特征工具，创建字体......”。

3、“.....单击确定按钮，完成特征创建。渲染效果如图所示图字体特征截面图表盘最终效果图创建小表盘创建表盘实体此步参照大表盘创建过程，特征截面如图所示，特征模型如图所示。图表盘特征截面图表盘特征模型创建表盘刻度此步骤参照大表盘字体创建过程，在此不再叙述，特征截面如图所示。图表盘刻度特征截面创建中心孔特征创建参照大表盘的创建过程，设置直径为，完成特征创建，如图所示。图创建孔特征创建字体创建步骤和参数设置参照大表盘特征，特征截面如图所示。渲染效果如图所示。图字体特征截面图表盘最终效果创建表壳基体创创建细节创建铲子利用拉伸特征创建实体特征。利用倒圆工具美化表面。渲染实体，效果如图所示。创建夹子特征创建参照铲子的创建过程，最终效果如图所示。图铲子最终效果图夹子最终效果产品的虚拟装配产品虚拟装配设计对手表各个零部件进行虚拟装配，装配步骤如下用缺省装配形式装配手表主壳体单击装配按钮，把大表盘打开，约束类型选择对齐，使两轴对齐，新建个约束类型为匹配，使配合面对齐。装配小表盘，装配过程参照大表盘装配过程。单击装配按钮，把时针打开，为了实现机构运动仿真，用户定义选择，约束类型选择对齐，使两轴对齐......”。

4、“.....使配合面对齐。装配所有指针参照时针的装配过程，单击装配按钮，把大表盖打开，约束类型选择对齐，使两轴对齐，新建个约束类型为匹配，使配合面对齐。装配小表盖参照大表盖的装配过程。单击装配按钮，把旋钮打开，约束类型选择对齐，使轴和孔轴线对齐，新建个约束类型为匹配，使配合面对齐。单击装配按钮，把连接轴打开，约束类型选择对齐，使两轴对齐，新建个约束类型为匹配，使配合面对齐。单击装配按钮，把表链打开，约束类型选择对齐，使两轴对齐，新建个约束类型为匹配，使配合面对齐。单击装配按钮，把铲子打开，约束类型选择对齐，使两轴对齐，新建个约束类型为匹配，使配合面对齐。装配完成后，效果得到如图所示。图装配效果图装配爆炸图装配完成后生成装配爆炸图，使装配过程更加直观，如图所示。图装配爆炸图干涉检查干涉检查在产品结构设计中非常重要。运用传统的二维设计方法，检查零件之间是否干涉难度较大，甚至在产品装配调试时才能发现，旦有问题就要返修或改进设计，有时候造成无法更改的，导致设计的失败。运用的模型分析功能对装配体进行干涉检查，可以直观地获得零件间的干涉情况，很方便地找到干涉点的位置并进行修改......”。

5、“.....从菜单栏中选择分析模型全局干涉命令，打开分解位置对话框接受默认设置，单击计算当前分析以供预览按钮，计算结果为表示没有零件干涉情况。关闭全局干涉对话框。动态仿真与动画录制动态仿真是在真实产品的实物造型制技巧与实例中国铁道出版社，朱海龙，王凤花等基于的圆柱齿轮减速器的三维造型和运动仿真机械管理开发，戴庆辉，耿翔宇在产品造型设计中的应用先进设计，林晓静，张英高级实体特征在机械零件建模中的应用计算机技术，张美艳，舒祖菊在产品造型设计中的应用，孙红，宋奔工业设计与工业产品造型设计，王中厚，梁景兵，高源等基于虚拟样机的摩托赛车发动机动力学性能仿真技术振动与冲击，何蓉芳，华玉文产品造型设计与计算机仿真，龙惠论机械产品的现代设计方法工艺与设计，刘志峰，刘光复面向装配的产品设计方法研究结构设计，刘永翔，阮宝湘产品造型设计的未来发展，张鹏飞，李德法基于的双系杆行星轮机械手的运动分析与仿真烟草加工设备的设计与制造，造之前，利用此软件在计算机的虚拟环境下，设计人员可以对产品整体的外观效果设计风格动态仿真进行虚拟化的演示。从而可以对产品进行合理的运动分析......”。

6、“.....而侧表面中点的等效应变曲线则分三个阶段不断增大。考虑温度场影响的镦粗过程模拟结果分析本节模拟过程中考虑温度场及摩擦在镦粗过程中对坯料变形的影响，同样根据从后处理软件中提取的图表曲线及数据对镦粗过程中的温度场等效应力等效应变进行数值分析。首先分析温度场分布的模拟结果，图分别为工件和下模的温度分布情况。由图中显示的温度分布情况可知，在工件与下模的接触处，由于工件与下模发生热传递，所以工件的低端温度降低，下模的温度上升。图坯料与下模接触前后温度分布图热传导阶段，下模与工件接触不同时刻的温度分布图和分别为模拟过程中，工件下模接触处点点的位置见图的温度变化曲线。由图可知工件的热传递可分三个阶段。在模拟的前秒内，工件是与周围环境发生热传递，所以降温较慢。在秒内，是工件与下模发生热传递的阶段，降温较快。秒后为工件镦粗阶段，温度继续下降。图中的曲线表示的是下模的温度上升情况。在秒内，工件与下模尚未接触，所以温度为，秒内，工件与下模接触，下模温度上升。秒后，工件还在下模上停留，所以温度继续上升......”。

7、“.....在上平砧的下压作用下，圆柱形坯料被镦粗。在不同压下量下其塑性变形过程中的等效应力等效应变情况可由图表示。根据图所示的模拟结果，在镦粗过程中，坯料与砧座接端触面上，等效应力较小的区域在心部，等效应力较大的区域在接触面的边缘部位。从轴向上看，等效应力最大的区域是坯料与平砧的接触端面，中间部分较小，靠近端面的区域最小。这是由于坯料与平砧间的摩擦造成的。与的模拟结果相比较，其等效应力最大的区域部在量端面而在轴向的中部，原因就是其不考虑摩擦因素影响的结果。由图所示的模拟结果，可将坯料在镦粗过程中的等效应变程度分为三个区域，靠近上下平砧的区域由于受到摩擦因素的影响较大所以等效应变较小，该区域称为难变形区。位于上下两个难变形区之间的区域为大变形区，其等效应变最大。位于圆柱坯料的外侧表面的区域为小变形区，因为受到端面的摩擦因素影响较小除了受平砧的轴向压缩外，还受到大变形区金属的挤压作用，其等效应变较小，且大体形状呈鼓形......”。

8、“.....这三点分别位于坯料的难变形区小变形区和大变形区。图分别为这三点在镦粗过程中的应力应变变化曲线。根据图所示的模拟结果，可知在秒内为热传导阶段，等效应力值为秒后为坯料的变形阶段，由曲线可以看出，变形开始的最初阶段由段时间，曲线的形状近似直线，这阶段可看做是坯料的弹性变形阶段。之后即进入塑性变形阶段，上表面由于受摩擦力的影响，其等效应力最大，且随时间不断增大。而侧表面和轴线上的等效应力在塑性变形达到定程度后便开始减小。上端面中心点侧表面上中间点轴线中点等效应力时间图镦粗过程中三点的案，并有利于产品二次开发和创新。单击下拉菜单应用程序机构，进入仿真界面。创建电动机。单击伺服电动机按钮，分别创建各个指针的电动机。单击分析定义按钮，设置终止时间为，单击运行按钮，实现运动仿真。创建动画完毕。单击按钮进行动画捕捉，另存为格式。关闭对话框。结束语本文通过对手表的整体设计，充分证明了在产品造型设计和研制开发方面的重要意义。主要体现在利用可以对产品进行概念设计，外观设计，曲面造型设计，参数化设计，产品的虚拟装配和动态仿真等。从而使设计工作直观化，高效化......”。

9、“.....色彩不佳，运动可靠性分析，从而缩短生产周期，提高生产效率，扩大企业的经济效益。虽然利用软件给设计带来方便，但加工精度装配顺序等与实际操作并不完全相同，所以在设计过程中定要结合实际操作来考虑，这样才能使设计过程更顺利更合理。致谢本设计论文是在指导老师的悉心指导和严格要求下完成的。指导老师具有严谨的治学态度，丰富的专业知识和实践经验，在治学及做人方面使我受益匪浅。衷心感谢老师对我的关心指导和帮助。通过这次毕业设计，不但使我回顾可大学期间所学的专业知识，而且也使我领略了机械专业领域中些前沿的知识。我也非常感谢帮助过我的同学，正是由于他们的帮助和鼓励才使我能够在毕业设计过程中克服种种困难，最终顺利完成论文，他们的学识和为人也深深地影响着我。在此，请允许我再次向曾直接给予我多次指导的导师表示最忠诚的敬意,参考文献夏德伟，董伟，李瑞等中文版工业造型时尚百例机械工业出版社，林清安基础零件设计电子工业出版社，林华工业设计造型基础北京清华大学出版社，唐林产品概念设计基本原理与方法国防工业出版社，沈法，王庆斌等计算机辅助产品造型设计人民邮电出版社，李晓燕......”。